Sa industriya ng pagmamanupaktura ngayon,CNC milling machineay malawakang ginagamit dahil sa kanilang makabuluhang mga pakinabang tulad ng mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, at mataas na antas ng automation. Gayunpaman, upang lubos na magamit ang pagganap ng CNC milling machine at makamit ang mataas na kalidad at mahusay na pagproseso, ang pagpili ng mga cutting tool ay mahalaga. Bilang isang pangunahing bahagi na direktang kasangkot sa pagputol, ang makatwirang pagpili ng mga tool sa paggupit ay direktang makakaapekto sa kalidad at kahusayan sa produksyon ng panghuling produkto. Batay dito, susuriin ng artikulong ito ang mga nauugnay na punto ng pagpili ng tool saCNC milling machine.

1、 Mga kinakailangan para sa mga tool sa pagputol sa pagpoproseso ng CNC milling machine
Dahil sa mataas na katumpakan nito, mataas na bilis, at mataas na antas ng automation,CNC milling machinenaglagay ng mas mahigpit na mga kinakailangan para sa mga tool na ginamit. Upang matiyak ang kalidad ng machining at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, ang CNC milling machine tool ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
（1） Pagkamaaasahan at Katatagan
Una, ang mga tool sa pagputol ay dapat magkaroon ng mataas na pagiging maaasahan at tibay. Sa patuloy na proseso ng machining ngCNC milling machine, ang tool ay kailangang makatiis ng mga high-strength cutting forces at thermal load sa mahabang panahon. Kung hindi sapat ang pagiging maaasahan ng tool o mababa ang tibay nito, madaling makatagpo ng mga problema tulad ng napaaga na pagkasira at pagbagsak ng gilid, na hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng machining ngunit humahantong din sa madalas na pagbabago ng tool, pinatataas ang downtime ng produksyon, at binabawasan ang kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales sa tool na may mahusay na wear resistance, impact resistance, at thermal stability, pati na rin ang makatwirang disenyo ng istraktura ng tool, ay ang susi sa pagpapabuti ng pagiging maaasahan at tibay ng tool.
（2） Katigasan at lakas
Upang matugunan ang mga kinakailangan ng malaking lalim ng pagputol at mabilis na feed sa panahon ng magaspang na machining, ang tool ay dapat magkaroon ng mahusay na higpit at lakas. Ang malaking lalim ng pagputol at mabilis na feed ay maaaring maging sanhi ng tool na makatiis ng napakalaking puwersa ng pagputol. Kung ang higpit ng tool ay hindi sapat, ito ay madaling kapitan ng pagpapapangit, na nakakaapekto sa katumpakan ng machining; Ang hindi sapat na lakas ay maaaring humantong sa pagkasira ng kasangkapan at maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan. Samakatuwid, sa proseso ng disenyo at pagmamanupaktura ng tool, ang mga hakbang tulad ng pag-optimize sa geometric na hugis ng tool at pagpili ng mga materyales na may mataas na lakas ay dapat gawin upang matiyak na ang tool ay may sapat na higpit at lakas.
（3） Pagganap ng pagsira at pag-alis ng chip
Ang mahusay na pagganap ng pagsira at pag-alis ng chip ay isang mahalagang kondisyon para matiyak ang normal na operasyon ng mga kagamitan sa makina. Sa proseso ngPaggiling ng CNC, ang tuluy-tuloy na henerasyon at akumulasyon ng mga chips. Kung hindi mabisang masira at maalis ng tool ang mga chips, magdudulot ito ng mga chips na bumabalot sa tool o workpiece, na makakaapekto sa katatagan ng proseso ng paggupit at maging sa pagkasira ng tool at machine tool. Upang makamit ang mahusay na pag-alis ng chip, dapat na maingat na idinisenyo ang mga parameter ng cutting edge, front angle, at back angle ng tool. Kasabay nito, ang makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol at paggamit ng cutting fluid ay maaari ring makatulong na mapabuti ang epekto ng pag-alis ng chip.
（4） Madaling pag-install at pagsasaayos
Ang kaginhawahan ng pag-install at pagsasaayos ng tool ay may malaking kahalagahan para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagtiyak ng katumpakan ng machining. Sa pagpoproseso ng CNC milling machine, dahil sa madalas na pagpapalit ng tool at pagsasaayos ng posisyon ng tool, kung kumplikado at masalimuot ang proseso ng pag-install at pagsasaayos ng tool, mag-aaksaya ito ng maraming oras. Samakatuwid, ang mga tool sa pagputol at mga may hawak ng tool na may simpleng istraktura, maaasahang pag-install at pagpoposisyon, at maginhawang pagsasaayos ay dapat mapili upang mabawasan ang oras ng pagpapalit at pagsasaayos ng tool, at pagbutihin ang rate ng paggamit ng tool ng makina.
（5） Mataas na kalidad ng mga materyales sa cutting tool
Ang pagpili ng mataas na kalidad na mga materyales sa tool ay ang pundasyon para sa pagpapabuti ng pagganap ng tool. Sa kasalukuyan, karaniwang ginagamit na mga materyales sa tool para saCNC milling machineisama ang high-speed steel, hard alloys, coated alloys, ceramics, cubic boron nitride, at brilyante. Ang iba't ibang mga materyales sa tool ay may iba't ibang mga katangian ng pagganap, at ang mga angkop na materyales sa tool ay dapat piliin batay sa mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, teknolohiya sa pagproseso, at mga kondisyon ng pagputol. Halimbawa, ang mga high-speed steel cutting tool ay may mahusay na tibay at grindability, na ginagawang angkop ang mga ito para sa pagproseso ng mga kumplikadong hugis na bahagi at mababang bilis ng pagputol; Ang mga hard alloy cutting tool ay may mataas na tigas at magandang wear resistance, ginagawa itong angkop para sa high-speed cutting at rough machining; Ang mga coated cutting tools ay higit na nagpapahusay sa kanilang performance sa pamamagitan ng paglalagay ng kanilang ibabaw ng wear-resistant at high-temperature resistant coating, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang kondisyon ng pagputol.

2, Pag-uuri ng CNC milling machine tool
Mayroong iba't ibang uri ngCNC milling machinemga tool, na maaaring uriin sa iba't ibang uri ayon sa iba't ibang pamantayan ng pag-uuri. Ang mga sumusunod ay karaniwang mga paraan ng pag-uuri:
（1） Inuri ayon sa istraktura ng tool
Pinagsamang mga tool sa pagputol
Ang pinagsama-samang mga tool sa pagputol ay tumutukoy sa mga tool na ang gumaganang bahagi at shank ay ginawa sa kabuuan, tulad ng mga end mill, drills, atbp. Ang integral cutting tool ay may simpleng istraktura at mataas na lakas, ngunit ito ay mahirap gawin at may mataas na gastos. Ito ay angkop para sa pagproseso ng mga bahagi na may simpleng mga hugis at mataas na mga kinakailangan sa katumpakan.
Naka-inlaid na mga tool sa paggupit
Ang mga inlaid cutting tool ay mga tool na naglalagay ng blade o ngipin sa cutting body, tulad ng inlaid end mill, turning tools, atbp. Ang mga blades o ngipin ng mga naka-embed na cutting tool ay maaaring gawin ng iba't ibang materyales at geometric na hugis upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso, at may mahusay na versatility at ekonomiya.
Espesyal na uri ng mga tool sa paggupit
Ang mga espesyal na uri ng cutting tool ay tumutukoy sa mga tool na idinisenyo upang matugunan ang ilang mga espesyal na kinakailangan sa pagpoproseso, tulad ng mga forming tool, composite tool, atbp. Ang mga nabuong cutting tool ay maaaring magproseso sa ibabaw ng mga partikular na hugis na bahagi, tulad ng gear milling cutter, spline milling cutter, atbp; Maaaring kumpletuhin ng mga composite cutting tool ang maraming hakbang sa pagpoproseso sa isang proseso ng pagputol, tulad ng pagbabarena at paggiling ng mga composite cutting tool, pagbubutas at paggiling ng mga composite cutting tool, atbp.
（2） Pag-uuri ayon sa materyal ng tool
Mataas na bilis ng mga tool sa pagputol ng bakal
Ang high speed steel ay isang uri ng high alloy steel na naglalaman ng malaking halaga ng alloying elements gaya ng tungsten, chromium, at vanadium. Ang mga high speed steel cutting tool ay may mahusay na tibay at grindability, at makatiis ng malalaking impact load. Ang mga ito ay karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at mataas na katumpakan na kinakailangan, tulad ng mga drills, taps, milling cutter, atbp. Ayon sa iba't ibang pagganap, ang mga high-speed steel cutting tool ay maaaring nahahati sa pangkalahatang layunin na high-speed steel at high-performance high-speed steel.
Universal high-speed steel: Ang katigasan nito ay mula 62 hanggang 69HRC, mayroon itong tiyak na wear resistance, mataas na lakas at tigas, at ang cutting speed ay karaniwang hindi mas mataas sa 45 hanggang 60m/min, na hindi angkop para sa high-speed cutting.
High-performance high-speed steel: Ito ay isang steel grade na may mas mataas na heat resistance at wear resistance na nakuha sa pamamagitan ng pagtaas ng content ng carbon at vanadium batay sa high-speed steel. Ang mataas na pagganap ng high-speed na bakal ay may magandang pulang tigas, at maaari pa ring mapanatili ang tigas na 60HRC sa 620-660 ℃. Ang tibay nito ay 2-3.5 beses kaysa sa general-purpose high-speed steel. Ang mataas na pagganap na high-speed na bakal ay karaniwang ginagamit para sa pagpoproseso ng mahirap na mga materyales sa makina tulad ng mga haluang metal na may mataas na temperatura at mga haluang metal na titanium.
Mga tool sa pagputol ng matigas na haluang metal
Ang matigas na haluang metal ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng pulbos na metalurhiya gamit ang mataas na tigas, mataas na punto ng pagkatunaw ng metal carbide (tulad ng tungsten carbide, titanium carbide, atbp.) na pulbos at mga binder (tulad ng cobalt, nickel, atbp.). Ang mga hard alloy cutting tool ay may mga katangian ng mataas na tigas, magandang wear resistance, at mataas na heat resistance, na may cutting speed na 100-300m/min, na angkop para sa high-speed cutting at rough machining. Ang mga hard alloy cutting tool ay maaaring uriin sa tungsten cobalt (YG), tungsten titanium cobalt (YT), at tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) batay sa kanilang komposisyon at pagganap.
Tungsten cobalt (YG) hard alloys: YG hard alloys ay may mataas na cobalt content at magandang tigas, kaya angkop ang mga ito para sa pagproseso ng mga malutong na materyales gaya ng cast iron at non-ferrous na metal.
Tungsten titanium cobalt (YT) hard alloys: YT hard alloys ay may mataas na titanium content, magandang tigas at wear resistance, at angkop para sa pagproseso ng mga plastik na materyales tulad ng bakal.
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) hard alloy: Pinagsasama ng YW hard alloy ang mga pakinabang ng YG at YT hard alloys, na may mataas na tigas, wear resistance, heat resistance, at toughness, na angkop para sa pagproseso ng iba't ibang materyales, lalo na mahirap sa mga materyales sa makina tulad ng stainless steel at heat-resistant steel.
Pinahiran na mga tool sa pagputol
Ang mga coated cutting tool ay pinahiran ng isang layer ng wear-resistant at high-temperature resistant coating materials, tulad ng TiC, TiN, Al2O3, atbp., sa ibabaw ng hard alloy o high-speed steel cutting tools. Ang mga coated cutting tool ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katigasan ng ibabaw, wear resistance, at heat resistance ng cutting tools, at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo. Ang mga coated cutting tool ay angkop para sa iba't ibang kondisyon ng pagputol, lalo na ang high-speed cutting at dry cutting.
Mga tool sa paggupit ng seramik
Ang mga ceramic cutting tool ay pangunahing binubuo ng mga ceramic na materyales tulad ng alumina (Al2O3) at silicon nitride (Si3N4), na sintered sa mataas na temperatura. Ang mga tool sa paggupit ng seramik ay may mga pakinabang tulad ng mataas na tigas, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mataas na paglaban sa init, at mahusay na katatagan ng kemikal. Ang bilis ng pagputol ay maaaring umabot sa 500-1000m/min, na ginagawang angkop ang mga ito para sa high-speed cutting at precision machining. Gayunpaman, ang mga ceramic cutting tool ay may mataas na brittleness at mahinang impact resistance. Kapag ginagamit ang mga ito, dapat bigyang pansin ang pag-iwas sa mga pagkarga ng epekto.
Mga tool sa paggupit ng cubic boron nitride
Ang cubic boron nitride (CBN) ay isang artipisyal na na-synthesize na superhard na materyal na may katigasan na pangalawa lamang sa brilyante. Ang mga tool sa paggupit ng cubic boron nitride ay may mga pakinabang tulad ng mataas na tigas, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mataas na paglaban sa init, at mahusay na katatagan ng kemikal. Ang bilis ng pagputol ay maaaring umabot sa 1000-2000 m/min, na ginagawang angkop ang mga ito para sa high-speed cutting at precision machining ng mataas na tigas na materyales tulad ng quenched steel at chilled cast iron.
Mga tool sa paggupit ng brilyante
Ang brilyante ang pinakamahirap na sangkap sa kalikasan, at ang mga tool sa paggupit ng brilyante ay may napakataas na tigas, resistensya sa pagsusuot, at thermal conductivity. Ang bilis ng pagputol ay maaaring umabot sa 2000-5000m/min, na ginagawa itong angkop para sa high-speed cutting at precision machining ng mga non-ferrous at non-metallic na materyales. Gayunpaman, ang mga tool sa pagputol ng brilyante ay mahal at hindi angkop para sa pagproseso ng mga materyal na metal na nakabatay sa bakal, dahil ang mga diamante ay sumasailalim sa mga reaksiyong kemikal na may bakal sa mataas na temperatura.

3, Pagpili ng mga cutting tool na materyales para sa CNC milling machine
Mayroong iba't ibang uri ng mga materyales sa tool na ginagamit para sa CNC machining, bawat isa ay may natatanging katangian ng pagganap at kakayahang magamit. Kapag pumipili ng mga materyales sa tool, kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, teknolohiya ng pagproseso, mga kondisyon ng pagputol, atbp., upang mapili ang pinaka-angkop na materyal ng tool.
（1） Mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga materyales sa cutting tool para sa pagputol ng metal
Ang materyal na tool sa pagputol para sa pagputol ng metal ay karaniwang kailangang magkaroon ng isang serye ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap, kung saan mas mahalaga ang katigasan, lakas, pulang tigas, thermal conductivity, atbp.
Ang tigas ay ang kakayahan ng mga materyales sa tool na lumaban sa pagkasira, at kung mas mataas ang tigas, mas lumalaban sa pagsusuot ang tool. Ang lakas ay ang kakayahan ng mga materyales ng tool na labanan ang bali at pagpapapangit, at ang mga tool na may mataas na lakas ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang puwersa ng pagputol. Ang pulang tigas ay tumutukoy sa kakayahan ng mga materyales sa tool na mapanatili ang katigasan sa mataas na temperatura, at ang mga tool na may magandang pulang tigas ay angkop para sa high-speed cutting. Ang thermal conductivity ay nakakaapekto sa epekto ng pagwawaldas ng init ng mga tool sa paggupit. Ang mga tool na may mahusay na thermal conductivity ay maaaring mabilis na maglipat ng cutting heat at mabawasan ang thermal wear ng mga tool.
（2） Perpektong tool na materyal
Ang perpektong tool na materyal ay dapat magkaroon ng parehong tigas at lakas, pati na rin ang magandang pulang tigas, thermal conductivity, wear resistance, at tigas. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, mahirap makahanap ng materyal na tool na ganap na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan, kaya kinakailangan na timbangin at pumili ayon sa mga partikular na kondisyon sa pagproseso.
（3） Mga karaniwang ginagamit na materyales sa cutting tool sa mga praktikal na aplikasyon
Sa praktikal na pagpoproseso, ang hard alloy at coated hard alloy cutting tool ay pinaka-malawak na ginagamit dahil sa kanilang mahusay na komprehensibong pagganap.
Ang mga hard alloy cutting tool ay may mataas na tigas at wear resistance, na maaaring umangkop sa mga kinakailangan ng high-speed cutting at rough machining. Pinapahiran ng mga hard alloy cutting tool, batay sa mga hard alloy cutting tool, higit na mapabuti ang kanilang pagganap at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo sa pamamagitan ng paglalagay sa kanila ng isang layer ng wear-resistant at high-temperature resistant coating.
Para sa ilang mahirap na mga materyales sa makina, tulad ng mga haluang metal na may mataas na temperatura, mga haluang metal na titanium, atbp., ang mga tool sa paggupit ng cubic boron nitride at mga tool sa paggupit ng brilyante ay may natatanging mga pakinabang. Ang mga tool sa paggupit ng cubic boron nitride ay may mataas na tigas at magandang pulang tigas, na maaaring epektibong magputol ng mga materyales na may mataas na tigas; Ang mga tool sa paggupit ng brilyante ay may napakataas na tigas at thermal conductivity, na ginagawa itong angkop para sa precision machining ng mga non-ferrous at non-metallic na materyales.
Bagama't ang mga high-speed steel cutting tools ay hindi kasing tigas at wear-resistant gaya ng hard alloy cutting tools, mayroon pa rin silang ilang application sa pagproseso ng mga kumplikadong hugis na bahagi at low-speed cutting dahil sa kanilang magandang tigas at grindability.
Ang mga ceramic cutting tool ay may mataas na tigas at magandang wear resistance, ngunit ang mga ito ay malutong at angkop para sa high-speed cutting at precision machining.
4、 Ang mga salik na nakakaimpluwensya sa pagpili ng tool para sa mga CNC milling machine
Kapag pumipili ng CNC milling machine tool, ang mga sumusunod na salik ay kailangang komprehensibong isaalang-alang:
（1） Pagganap ng machine tool
Ang iba't ibang uri at detalye ng CNC milling machine ay may iba't ibang katangian ng pagganap, tulad ng spindle speed, feed rate, power, torque, atbp. Ang pagpili ng mga cutting tool ay dapat tumugma sa performance ng machine tool upang ganap na mailabas ang potensyal nito. Halimbawa, para sa mga high-speed milling machine, dapat pumili ng mga angkop na cutting tool para sa high-speed cutting, tulad ng coated hard alloy tools, ceramic tools, atbp; Para sa mga high-power milling machine, maaaring pumili ng mga cutting tool na may mas mataas na lakas at higpit, tulad ng integral hard alloy cutting tools.
（2） Materyal ng workpiece
Ang pagganap ng mga materyales sa workpiece ay may malaking epekto sa pagpili ng tool. Ang iba't ibang mga materyales sa workpiece ay may iba't ibang katigasan, lakas, katigasan, thermal conductivity, atbp. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga malutong na materyales tulad ng cast iron, maaaring mapili ang YG type hard alloy cutting tools; Kapag nagpoproseso ng mga plastik na materyales tulad ng bakal, ipinapayong pumili ng YT type hard alloy cutting tools o coated cutting tools; Kapag pinoproseso ang mahirap na mga materyales sa makina tulad ng mga haluang metal na may mataas na temperatura at mga haluang metal, kailangang pumili ng mga tool sa paggupit ng cubic boron nitride o mga tool sa paggupit ng brilyante.
（3） Programa sa pagpoproseso
Ang uri ng machining program (tulad ng rough machining, semi precision machining, precision machining) at cutting parameters (tulad ng cutting speed, feed rate, cutting depth) ay nakakaapekto rin sa pagpili ng cutting tools. Kapag ang magaspang na machining, ang mga tool sa pagputol na may mataas na lakas at higpit na makatiis ng malalaking puwersa ng pagputol ay dapat mapili, tulad ng solid hard alloy cutting tools; Kapag precision machining, dapat piliin ang mga tool na may mataas na katumpakan at magandang kalidad sa ibabaw, tulad ng coated hard alloy tool o ceramic tool.
（4） Halaga ng pagbawas
Ang magnitude ng halaga ng pagputol ay direktang tumutukoy sa puwersa ng pagputol at pag-cut ng init na dala ng tool. Kapag ang machining na may malalaking halaga ng pagputol, ang mga tool sa pagputol na may mataas na lakas at mahusay na paglaban sa init ay dapat mapili; Kapag ang machining na may maliit na halaga ng paggupit, maaaring mapili ang mga cutting tool na may mataas na tigas at magandang wear resistance.
5、 Mga hakbang at pamamaraan para sa pagpili ng mga cutting tool para sa CNC milling machine
Kapag pumipili ng CNC milling machine tool, maaaring sundin ang mga sumusunod na hakbang:
（1） Tukuyin ang mga kinakailangan sa pagproseso
Una, kinakailangang linawin ang hugis, sukat, mga kinakailangan sa katumpakan, mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, at mga diskarte sa pagproseso (tulad ng rough machining, semi precision machining, at precision machining) ng mga naprosesong bahagi.
（2） Suriin ang materyal ng workpiece
Suriin ang pagganap ng materyal na workpiece, kabilang ang tigas, lakas, tigas, thermal conductivity, atbp., upang matukoy ang angkop na materyal ng tool.
（3） Piliin ang uri ng tool
Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso at mga materyales sa workpiece, piliin ang naaangkop na uri ng tool, tulad ng mga end mill, drills, boring cutter, atbp.
（4） Tukuyin ang mga parameter ng tool
Tukuyin ang diameter, haba, bilang ng mga gilid, helix angle, leading angle, trailing angle, at iba pang mga parameter ng cutting tool batay sa cutting parameter at performance ng makina.
（5） Pumili ng mga tatak at supplier ng cutting tool
Matapos matukoy ang uri at mga parameter ng mga tool sa paggupit, pumili ng mga kilalang tatak at maaasahang mga supplier upang matiyak ang kalidad ng mga tool at serbisyo pagkatapos ng benta.

6, Paggamit at pagpapanatili ng CNC milling machine tool
Ang pagpili ng naaangkop na tool ay ang unang hakbang lamang, at ang wastong paggamit at pagpapanatili ng tool ay pantay na mahalaga para sa pagtiyak ng kalidad ng machining at pagpapahaba ng buhay ng tool.
（1） Pag-install ng mga tool sa paggupit
Kapag nag-i-install ng tool, mahalagang tiyakin ang katumpakan ng pagkakaakma sa pagitan ng tool at ng tool holder, na tinitiyak na ang tool ay matatag at tumpak na naka-install. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang direksyon ng pag-install at posisyon ng mga tool upang maiwasan ang mga error sa pag-install na maaaring magdulot ng mga error sa machining o pagkasira ng tool.
（2） Pagpili ng mga parameter ng pagputol para sa mga tool sa paggupit
Ang makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay ang susi sa pagtiyak ng normal na pagputol at pagpapahaba ng buhay ng tool. Kasama sa mga parameter ng pagputol ang bilis ng pagputol, rate ng feed, lalim ng pagputol, atbp., at dapat na komprehensibong isaalang-alang batay sa mga salik tulad ng materyal ng tool, materyal ng workpiece, at proseso ng machining. Sa pangkalahatan, sa loob ng pinahihintulutang hanay ng mga tool sa paggupit, ang mas mataas na bilis ng paggupit at mas maliit na mga rate ng feed ay dapat piliin upang mapabuti ang kahusayan sa machining at kalidad ng ibabaw.
（3） Pagpapalamig at pagpapadulas ng mga tool sa paggupit
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang naaangkop na mga paraan ng paglamig at pagpapadulas ay dapat gamitin upang bawasan ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng machined surface. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagpapalamig at pagpapadulas ang cutting fluid cooling, air cooling, oil mist lubrication, atbp.
（4） Pagpapanatili at pag-aalaga ng mga tool sa paggupit
Pagkatapos ng pagproseso, ang mga chips at mantsa ng langis sa mga tool sa pagputol ay dapat na malinis sa isang napapanahong paraan, at ang pagsusuot ng mga tool ay dapat suriin. Kung mayroong anumang pagkasira, dapat itong patalasin o palitan sa isang napapanahong paraan. Kasabay nito, dapat na isagawa ang regular na pagpapanatili sa mga tool sa paggupit, tulad ng paglalagay ng rust proof oil, pagsuri sa katumpakan ng hawakan ng tool, atbp., upang matiyak ang pagganap at buhay ng serbisyo ng mga tool sa paggupit.

7, Konklusyon
Ang pagpili ng mga cutting tool para sa CNC milling machine ay isang masalimuot at mahalagang gawain na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming salik tulad ng performance ng makina, mga materyales sa workpiece, mga programa sa machining, at mga halaga ng pagputol. Ang pagpili at paggamit ng mga tool sa paggupit ng tama ay hindi lamang maaaring mapabuti ang kalidad ng machining at kahusayan sa produksyon, ngunit bawasan din ang mga gastos sa produksyon at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga tool sa makina. Samakatuwid, sa aktwal na produksyon, ang pinaka-angkop na tool ay dapat piliin batay sa partikular na sitwasyon sa pagpoproseso at ang mga katangian ng pagganap ng tool, at ang paggamit at pagpapanatili ng pamamahala ng tool ay dapat na palakasin upang ganap na magamit ang mga pakinabang ng CNC milling machine at magbigay ng malakas na suporta para sa pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.