"Detalyadong Paliwanag ng Mga Karaniwang Pamamaraan sa Pagmachining para sa CNC Machine Tools - Boring Machining"
I. Panimula
Sa larangan ng machining gamit ang CNC machine tools, ang boring machining ay isang napakahalagang teknolohikal na paraan. Maaari nitong palawakin ang panloob na diameter ng mga butas o iba pang mga pabilog na contour na may mga tool sa paggupit at may malawak na aplikasyon mula sa semi-rough machining hanggang sa tapusin ang machining. Ang mga tagagawa ng CNC machine tool sa pamamagitan nito ay ipapakilala nang detalyado ang mga prinsipyo, pamamaraan, katangian, at aplikasyon ng boring machining.
Sa larangan ng machining gamit ang CNC machine tools, ang boring machining ay isang napakahalagang teknolohikal na paraan. Maaari nitong palawakin ang panloob na diameter ng mga butas o iba pang mga pabilog na contour na may mga tool sa paggupit at may malawak na aplikasyon mula sa semi-rough machining hanggang sa tapusin ang machining. Ang mga tagagawa ng CNC machine tool sa pamamagitan nito ay ipapakilala nang detalyado ang mga prinsipyo, pamamaraan, katangian, at aplikasyon ng boring machining.
II. Kahulugan at Prinsipyo ng Boring Machining
Ang boring ay isang proseso ng paggupit kung saan ang umiikot na single-edged boring cutter ay ginagamit upang palawakin ang isang prefabricated na butas sa isang workpiece sa isang tiyak na sukat upang makamit ang kinakailangang katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw. Ang ginagamit na tool sa paggupit ay karaniwang isang single-edged boring cutter, na kilala rin bilang boring bar. Karaniwang ginagawa ang pagbubutas sa mga boring machine, mga sentro ng machining, at pinagsamang mga tool sa makina. Pangunahing ginagamit ito upang iproseso ang mga cylindrical na butas, sinulid na butas, mga uka sa loob ng mga butas, at mga dulong mukha sa mga workpiece gaya ng mga kahon, bracket, at base ng makina. Kapag gumamit ng mga espesyal na accessory, maaari ding iproseso ang panloob at panlabas na spherical surface, tapered na butas, at iba pang espesyal na hugis.
Ang boring ay isang proseso ng paggupit kung saan ang umiikot na single-edged boring cutter ay ginagamit upang palawakin ang isang prefabricated na butas sa isang workpiece sa isang tiyak na sukat upang makamit ang kinakailangang katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw. Ang ginagamit na tool sa paggupit ay karaniwang isang single-edged boring cutter, na kilala rin bilang boring bar. Karaniwang ginagawa ang pagbubutas sa mga boring machine, mga sentro ng machining, at pinagsamang mga tool sa makina. Pangunahing ginagamit ito upang iproseso ang mga cylindrical na butas, sinulid na butas, mga uka sa loob ng mga butas, at mga dulong mukha sa mga workpiece gaya ng mga kahon, bracket, at base ng makina. Kapag gumamit ng mga espesyal na accessory, maaari ding iproseso ang panloob at panlabas na spherical surface, tapered na butas, at iba pang espesyal na hugis.
III. Pag-uuri ng Boring Machining
- Magaspang boring
Ang rough boring ay ang unang proseso ng boring machining. Ang pangunahing layunin ay alisin ang karamihan sa allowance at maglagay ng pundasyon para sa kasunod na semi-finish boring at tapusin ang boring. Sa panahon ng magaspang na pagbubutas, ang mga parameter ng pagputol ay medyo malaki, ngunit ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso ay mababa. Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga high-speed steel cutter head, at ang bilis ng pagputol ay 20-50 metro/minuto. - Semi-finish boring
Ang semi-finish na pagbubutas ay isinasagawa pagkatapos ng magaspang na pagbubutas upang higit pang mapabuti ang katumpakan ng butas at kalidad ng ibabaw. Sa oras na ito, ang mga parameter ng pagputol ay katamtaman, at ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso ay mas mataas kaysa sa mga magaspang na pagbubutas. Kapag gumagamit ng high-speed steel cutter head, ang bilis ng pagputol ay maaaring angkop na tumaas. - Tapos boring
Ang pagtatapos ng boring ay ang huling proseso ng boring machining at nangangailangan ng mataas na katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw. Sa panahon ng pagbubutas, ang mga parameter ng pagputol ay maliit upang matiyak ang kalidad ng pagproseso. Kapag gumagamit ng carbide cutter head, ang bilis ng pagputol ay maaaring umabot ng higit sa 150 metro/minuto. Para sa precision boring na may napakataas na katumpakan at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw, karaniwang ginagamit ang isang jig boring machine, at ginagamit ang mga cutting tool na gawa sa mga ultra-hard na materyales gaya ng carbide, diamond, at cubic boron nitride. Isang napakaliit na feed rate (0.02-0.08 mm/rev) at cutting depth (0.05-0.1 mm) ang napili, at ang cutting speed ay mas mataas kaysa sa ordinaryong boring.
IV. Mga Tool para sa Boring Machining
- Single-edged boring cutter
Ang single-edged boring cutter ay ang pinakakaraniwang ginagamit na tool sa boring machining. Ito ay may isang simpleng istraktura at malakas na kagalingan sa maraming bagay. Ang iba't ibang mga materyales at mga geometric na hugis ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso. - Sira-sira boring cutter
Ang sira-sira boring cutter ay angkop para sa pagproseso ng ilang mga butas na may mga espesyal na hugis, tulad ng sira-sira na mga butas. Kinokontrol nito ang laki ng pagpoproseso sa pamamagitan ng pagsasaayos ng eccentricity. - Umiikot na talim
Ang umiikot na talim ay maaaring mapabuti ang buhay ng serbisyo at kahusayan sa pagproseso ng tool. Maaari itong awtomatikong i-rotate sa panahon ng proseso ng pagpoproseso upang gawing pantay ang pagsuot ng cutting edge. - Espesyal na back boring cutter
Ang back boring cutter ay ginagamit para sa pagproseso ng back bored hole. Sa mga tool sa makina ng CNC, madalas kaming gumagamit ng mga di-karaniwang tool at gumagamit ng mga programa sa CNC machining para sa back boring.
V. Mga Katangian ng Proseso ng Boring Machining
- Malawak na saklaw ng pagproseso
Maaaring iproseso ng boring machining ang mga butas ng iba't ibang hugis, kabilang ang mga cylindrical na butas, sinulid na mga butas, mga uka sa loob ng mga butas, at mga dulong mukha. Kasabay nito, maaari ding iproseso ang mga espesyal na hugis na butas tulad ng panloob at panlabas na spherical surface at tapered na butas. - Mataas na katumpakan sa pagproseso
Sa makatuwirang pagpili ng mga tool sa paggupit, mga parameter ng paggupit, at mga teknolohiya sa pagpoproseso, maaaring makamit ang mataas na katumpakan sa pagproseso. Sa pangkalahatan, ang pagbubutas ng katumpakan ng mga materyales na bakal ay maaaring umabot sa IT9-7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra2.5-0.16 microns. Para sa precision boring, ang processing precision ay maaaring umabot sa IT7-6, at ang surface roughness ay Ra0.63-0.08 microns. - Malakas na kakayahang umangkop
Maaaring isagawa ang boring machining sa iba't ibang uri ng machine tool, tulad ng mga boring machine, machining center, at combination machine tool. Kasabay nito, ang iba't ibang mga tool sa paggupit at mga teknolohiya sa pagproseso ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso. - Malaking overhang na distansya at madaling makabuo ng vibration
Dahil sa malaking overhang distansya ng boring bar, ang vibration ay madaling mangyari. Samakatuwid, ang naaangkop na mga parameter ng pagputol ay kailangang mapili sa panahon ng proseso ng pagproseso upang mabawasan ang epekto ng vibration sa kalidad ng pagproseso.
VI. Mga Larangan ng Application ng Boring Machining
- Industriya ng paggawa ng makinarya
Sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya, ang boring machining ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga workpiece tulad ng mga kahon, bracket, at mga base ng makina. Ang mga workpiece na ito ay karaniwang kailangang iproseso na may mataas na katumpakan na mga cylindrical na butas, sinulid na mga butas, at mga uka sa loob ng mga butas. - Industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan
Sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan, ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga bloke ng makina at mga kaso ng paghahatid ay kailangang iproseso nang may mataas na katumpakan sa pamamagitan ng pagbubutas. Ang kalidad ng pagproseso ng mga bahaging ito ay direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng mga sasakyan. - Industriya ng aerospace
Ang industriya ng aerospace ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagproseso at kalidad ng mga bahagi. Ang boring machining ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga blades ng engine at turbine disc sa larangan ng aerospace. - Industriya ng pagmamanupaktura ng amag
Sa industriya ng pagmamanupaktura ng amag, ang mga cavity at core ng molds ay karaniwang kailangang iproseso nang may mataas na katumpakan sa pamamagitan ng pagbubutas. Ang kalidad ng pagproseso ng mga sangkap na ito ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga amag at ang kalidad ng mga produkto.
VII. Mga Pag-iingat para sa Boring Machining
- Pagpili ng kasangkapan
Pumili ng naaangkop na mga materyales sa tool at mga geometric na hugis ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso. Para sa pagproseso ng mataas na katumpakan, dapat piliin ang mga tool na gawa sa mga ultra-hard na materyales. - Pagpili ng mga parameter ng pagputol
Makatwirang piliin ang mga parameter ng pagputol upang maiwasan ang labis na puwersa ng pagputol at panginginig ng boses. Sa panahon ng magaspang na pagbubutas, ang mga parameter ng pagputol ay maaaring naaangkop na tumaas upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso; sa panahon ng pagbubutas, ang mga parameter ng paggupit ay dapat bawasan upang matiyak ang kalidad ng pagproseso. - Pag-install ng workpiece
Tiyakin na ang workpiece ay matatag na naka-install upang maiwasan ang displacement sa panahon ng pagproseso. Para sa pagproseso ng mataas na katumpakan, dapat gamitin ang mga espesyal na fixture at positioning device. - Katumpakan ng machine tool
Pumili ng machine tool na may mataas na katumpakan at mahusay na katatagan para sa boring machining. Regular na mapanatili at mapanatili ang machine tool upang matiyak ang katumpakan at pagganap nito. - Pagsubaybay sa proseso ng pagproseso
Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, malapit na subaybayan ang katayuan ng pagproseso at napapanahong ayusin ang mga parameter ng paggupit at pagsusuot ng tool. Para sa pagpoproseso ng mataas na katumpakan, dapat gamitin ang online detection technology upang subaybayan ang laki ng pagpoproseso at kalidad ng ibabaw sa real time.
VIII. Konklusyon
Bilang isa sa mga karaniwang pamamaraan ng machining para sa mga tool ng makina ng CNC, ang boring machining ay may mga katangian tulad ng malawak na hanay ng pagproseso, mataas na katumpakan, at malakas na kakayahang umangkop. Ito ay may malawak na aplikasyon sa mga industriya tulad ng paggawa ng makinarya, pagmamanupaktura ng sasakyan, aerospace, at pagmamanupaktura ng amag. Kapag nagsasagawa ng boring machining, kinakailangang makatwirang pumili ng mga cutting tool, cutting parameter, at mga teknolohiya sa pagproseso, bigyang-pansin ang pag-install ng workpiece at katumpakan ng machine tool, at palakasin ang pagsubaybay sa proseso ng pagproseso upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng pagproseso. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng CNC, ang katumpakan at kahusayan ng boring machining ay patuloy na bubuti, na gumagawa ng mas malaking kontribusyon sa pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.
Bilang isa sa mga karaniwang pamamaraan ng machining para sa mga tool ng makina ng CNC, ang boring machining ay may mga katangian tulad ng malawak na hanay ng pagproseso, mataas na katumpakan, at malakas na kakayahang umangkop. Ito ay may malawak na aplikasyon sa mga industriya tulad ng paggawa ng makinarya, pagmamanupaktura ng sasakyan, aerospace, at pagmamanupaktura ng amag. Kapag nagsasagawa ng boring machining, kinakailangang makatwirang pumili ng mga cutting tool, cutting parameter, at mga teknolohiya sa pagproseso, bigyang-pansin ang pag-install ng workpiece at katumpakan ng machine tool, at palakasin ang pagsubaybay sa proseso ng pagproseso upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng pagproseso. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng CNC, ang katumpakan at kahusayan ng boring machining ay patuloy na bubuti, na gumagawa ng mas malaking kontribusyon sa pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.