Detalyadong Paliwanag ng Mga Karaniwang Malfunction sa Tool Unclamping ng Machining Centers at ang kanilang mga Solusyon.

Abstract: Ang papel na ito ay nagpapaliwanag nang detalyado sa mga karaniwang pagkakamali sa pag-unclamping ng tool ng mga sentro ng machining at ang kanilang mga kaukulang solusyon. Ang awtomatikong tool changer (ATC) ng isang machining center ay may mahalagang epekto sa kahusayan at katumpakan ng pagpoproseso, at ang mga malfunction ng tool unclamping ay medyo karaniwan at kumplikadong mga isyu sa kanila. Sa pamamagitan ng malalim na pagsusuri sa iba't ibang sanhi ng mga malfunction, tulad ng mga abnormalidad sa mga bahagi tulad ng tool unclamping solenoid valve, spindle tool-hitting cylinder, spring plates, at pull claws, pati na rin ang mga problemang nauugnay sa air source, buttons, at circuits, at kasama ng kaukulang mga hakbang sa pag-troubleshoot, nilalayon nitong tulungan ang mga operator at matiyak na mabilis na ma-diagnose ang mga machining center at matiyak na hindi gumagana ang mga tauhan ng maintenance at machining center. normal at matatag na operasyon ng mga machining center, at mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng pagproseso.

Bilang pangunahing kagamitan sa larangan ng modernong mekanikal na pagproseso, ang awtomatikong tool changer (ATC) ng isang machining center ay lubos na nagpabuti ng kahusayan at katumpakan ng pagproseso. Kabilang sa mga ito, ang pagpapatakbo ng pag-unclamping ng tool ay isang mahalagang link sa proseso ng awtomatikong pagbabago ng tool. Sa sandaling mangyari ang isang malfunction ng unclamping tool, direktang hahantong ito sa pagkaantala ng pagproseso at makakaapekto sa pag-unlad ng produksyon at kalidad ng produkto. Samakatuwid, napakahalaga na magkaroon ng malalim na pag-unawa sa mga karaniwang pagkakamali sa pag-unclamping ng tool ng mga sentro ng machining at ang kanilang mga solusyon.

Mayroong pangunahing dalawang karaniwang ginagamit na uri ng mga paraan ng pagpapalit ng tool para sa awtomatikong tool changer (ATC) sa mga machining center. Ang isa ay ang tool ay direktang ipinagpapalit ng spindle mula sa tool magazine. Naaangkop ang pamamaraang ito sa maliliit na sentro ng pagma-machine, na nailalarawan sa pamamagitan ng medyo maliit na tool magazine, mas kaunting mga tool, at medyo simpleng pagpapalit ng tool. Kapag nangyari ang mga malfunctions tulad ng pagbagsak ng tool, dahil sa medyo hindi kumplikadong istraktura, madaling mahanap ang ugat na sanhi ng problema at alisin ito sa isang napapanahong paraan. Ang isa pa ay umasa sa isang manipulator upang makumpleto ang pagpapalitan ng mga tool sa pagitan ng spindle at ng tool magazine. Mula sa mga pananaw ng istraktura at operasyon, ang pamamaraang ito ay medyo kumplikado, na kinasasangkutan ng coordinated na kooperasyon ng maraming mga mekanikal na bahagi at operasyon. Samakatuwid, ang posibilidad at mga uri ng mga malfunctions sa panahon ng proseso ng pag-unclamping ng tool ay medyo marami.
Sa panahon ng paggamit ng mga machining center, ang kabiguan na ilabas ang tool ay isang tipikal na pagpapakita ng mga malfunctions ng unclamping tool. Ang malfunction na ito ay maaaring sanhi ng maraming dahilan, at ang mga sumusunod ay magsasagawa ng detalyadong pagsusuri ng iba't ibang sanhi ng mga malfunctions.

Ang tool na unclamping solenoid valve ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagkontrol sa direksyon ng daloy ng hangin o hydraulic oil sa panahon ng proseso ng pag-unclamping ng tool. Kapag nasira ang solenoid valve, maaaring hindi nito mailipat nang normal ang air o oil circuit, na magreresulta sa kawalan ng kakayahang magpadala ng power na kinakailangan para sa pag-unclamping ng tool sa mga kaukulang bahagi. Halimbawa, ang mga problema tulad ng pag-alis ng core ng balbula o pagkasunog ng electromagnetic coil ay maaaring mangyari sa solenoid valve. Kung ang core ng balbula ay natigil, ang solenoid valve ay hindi magagawang baguhin ang on-off na estado ng mga channel sa loob ng balbula ayon sa mga tagubilin. Kung ang electromagnetic coil ay nasunog, ito ay direktang hahantong sa pagkawala ng control function ng solenoid valve.

Ang spindle tool-hitting cylinder ay isang mahalagang bahagi na nagbibigay ng kapangyarihan para sa pag-unclamping ng tool. Ang pinsala sa tool-hitting cylinder ay maaaring mahayag bilang air leakage o oil leakage na dulot ng pagtanda o pinsala sa mga seal, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan ng tool-hitting cylinder na makabuo ng sapat na thrust o pull upang makumpleto ang operasyon ng pag-unclamping ng tool. Bilang karagdagan, ang pagkasira o pagpapapangit ng mga bahagi tulad ng piston at piston rod sa loob ng tool-hitting cylinder ay makakaapekto rin sa normal nitong pagganap sa pagtatrabaho at makahahadlang sa pag-unclamping ng tool.

Ang mga spindle spring plate ay gumaganap ng isang pantulong na papel sa proseso ng pag-unclamping ng tool, halimbawa, na nagbibigay ng isang tiyak na nababanat na buffer kapag ang tool ay hinihigpitan at lumuwag. Kapag nasira ang mga spring plate, maaaring hindi sila makapagbigay ng naaangkop na elastic force, na magreresulta sa isang hindi maayos na operasyon ng pag-unclamping ng tool. Ang mga spring plate ay maaaring may mga sitwasyon tulad ng bali, pagpapapangit, o mahinang pagkalastiko. Ang isang bali na spring plate ay hindi gagana nang normal. Ang isang deformed spring plate ay magbabago sa mga katangian ng puwersa na nagdadala nito, at ang mahinang elasticity ay maaaring maging sanhi ng tool na hindi ganap na matanggal mula sa tightened state ng spindle sa panahon ng proseso ng pag-unclamping ng tool.

Ang spindle pull claws ay mga sangkap na direktang nakikipag-ugnayan sa tool shank upang makamit ang paghigpit at pagluwag ng tool. Ang pinsala sa mga pull claws ay maaaring sanhi ng pagkasira dahil sa pangmatagalang paggamit, na nagreresulta sa pagbaba sa katumpakan ng angkop sa pagitan ng mga pull claws at ng tool shank at ang kawalan ng kakayahang epektibong hawakan o bitawan ang tool. Ang mga pull claws ay maaari ding magkaroon ng malubhang sitwasyon ng pinsala tulad ng bali o pagpapapangit. Sa ganitong mga kaso, ang tool ay hindi maaaring maluwag nang normal.

Sa mga machining center na nilagyan ng pneumatic tool unclamping system, ang katatagan at kasapatan ng air source ay mahalaga para sa tool unclamping operation. Ang hindi sapat na pinagmumulan ng hangin ay maaaring sanhi ng mga dahilan gaya ng pagkabigo ng air compressor, pagkasira o pagkabara ng mga air pipe, at hindi tamang pagsasaayos ng presyon ng pinagmumulan ng hangin. Kapag hindi sapat ang presyon ng air source, hindi ito makakapagbigay ng sapat na lakas para sa tool unclamping device, na magreresulta sa kawalan ng kakayahan ng mga bahagi tulad ng tool-hitting cylinder na gumana nang normal, at sa gayon ay magaganap ang malfunction ng hindi mailabas ang tool.

Ang tool unclamping button ay isang operating component na ginagamit ng mga operator upang ma-trigger ang tool unclamping instruction. Kung ang button ay may mahinang contact, maaari itong humantong sa kawalan ng kakayahan ng tool na unclamping signal na maipadala sa control system nang normal, at sa gayon ang tool unclamping operation ay hindi masisimulan. Ang mahinang pagdikit ng buton ay maaaring sanhi ng mga kadahilanan tulad ng oksihenasyon, pagkasira ng mga panloob na contact, o pagkabigo sa tagsibol.

Ang tool na unclamping control ng isang machining center ay nagsasangkot ng koneksyon ng mga electrical circuit. Ang mga sirang circuit ay hahantong sa pagkagambala ng mga signal ng kontrol. Halimbawa, ang mga circuit na kumukonekta sa mga bahagi tulad ng tool unclamping solenoid valve at ang tool-hitting cylinder sensor ay maaaring masira dahil sa pangmatagalang vibration, pagkasira, o paghila ng mga panlabas na puwersa. Matapos masira ang mga circuit, ang mga nauugnay na bahagi ay hindi makakatanggap ng tamang mga signal ng kontrol, at ang pag-unclamping ng tool ay hindi maaaring isagawa nang normal.

Para sa mga machining center na nilagyan ng hydraulic tool-hitting cylinder, ang kakulangan ng langis sa tool-hitting cylinder oil cup ay makakaapekto sa normal na operasyon ng tool-hitting cylinder. Ang hindi sapat na langis ay hahantong sa mahinang pagpapadulas sa loob ng tool-hitting cylinder, tataas ang frictional resistance sa pagitan ng mga bahagi, at maaari ring maging sanhi ng tool-hitting cylinder na hindi makapag-build up ng sapat na presyon ng langis upang himukin ang paggalaw ng piston, kaya naaapektuhan ang maayos na pag-usad ng pag-unclamping ng tool.

Kung ang tool shank collet na ginamit ng customer ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang detalye ng machining center, maaaring magkaroon ng mga problema sa panahon ng proseso ng pag-unclamping ng tool. Halimbawa, kung ang laki ng collet ay masyadong malaki o masyadong maliit, maaari itong maging sanhi ng spindle pull claws na hindi mahawakan nang tama o mabitawan ang tool shank, o makabuo ng abnormal na resistensya sa panahon ng pag-unclamping ng tool, na magreresulta sa pagkabigo na bitawan ang tool.

Una, gumamit ng mga propesyonal na tool upang suriin ang operasyon ng tool unclamping solenoid valve. Maaari mong obserbahan kung normal na gumagana ang valve core ng solenoid valve kapag ito ay naka-on at naka-off, o gumamit ng multimeter upang suriin kung ang resistance value ng electromagnetic coil ng solenoid valve ay nasa loob ng normal na hanay. Kung napag-alaman na ang valve core ay natigil, maaari mong subukang linisin at panatilihin ang solenoid valve upang alisin ang mga dumi at dumi sa ibabaw ng valve core. Kung masunog ang electromagnetic coil, kailangang palitan ang bagong solenoid valve. Kapag pinapalitan ang solenoid valve, siguraduhing pumili ng isang produkto na may pareho o katugmang modelo tulad ng orihinal at i-install ito ayon sa mga tamang hakbang sa pag-install.

Para sa spindle tool-hitting cylinder, suriin ang sealing performance nito, piston movement, atbp. Maaari mong paunang hatulan kung ang mga seal ay nasira sa pamamagitan ng pag-obserba kung may air leakage o oil leakage sa labas ng tool-hitting cylinder. Kung may pagtagas, kinakailangang i-disassemble ang tool-hitting cylinder at palitan ang mga seal. Kasabay nito, suriin kung may pagkasira o pagpapapangit ng mga bahagi tulad ng piston at piston rod. Kung may mga problema, ang kaukulang mga bahagi ay dapat mapalitan sa isang napapanahong paraan. Kapag nag-i-install ng tool-hitting cylinder, bigyang-pansin ang pagsasaayos ng stroke at posisyon ng piston upang matiyak na tumutugma ito sa mga kinakailangan ng pag-unclamping ng tool.

Kapag sinusuri ang spindle spring plates, maingat na suriin kung may mga halatang palatandaan ng pinsala tulad ng bali o deformation. Para sa bahagyang deformed spring plates, maaari mong subukang ayusin ang mga ito. Gayunpaman, para sa mga spring plate na nabali, malubhang deformed, o humina ang elasticity, ang mga bagong spring plate ay dapat palitan. Kapag pinapalitan ang mga spring plate, bigyang-pansin ang pagpili ng naaangkop na mga detalye at materyales upang matiyak na ang kanilang pagganap ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng machining center.

Kapag sinusuri ang spindle pull claws, obserbahan muna kung may pagkasira, bali, atbp. sa hitsura ng pull claws. Pagkatapos ay gumamit ng mga espesyal na tool upang sukatin ang katumpakan ng angkop sa pagitan ng mga pull claws at ang tool shank, tulad ng kung ang puwang ay masyadong malaki. Kung ang mga pull claws ay pagod, maaari silang ayusin. Halimbawa, ang katumpakan ng ibabaw ay maaaring maibalik sa pamamagitan ng paggiling at iba pang mga proseso. Para sa mga pull claws na bali o malubhang pagod at hindi na maaayos, ang mga bagong pull claws ay dapat palitan. Pagkatapos palitan ang mga pull claws, ang pag-debug ay dapat isagawa upang matiyak na maayos nilang mahawakan at mailabas ang tool.

Para sa tool na unclamping button, i-disassemble ang button shell at suriin ang oksihenasyon at pagkasira ng mga panloob na contact pati na rin ang elasticity ng spring. Kung ang mga contact ay na-oxidized, maaari mong gamitin ang papel de liha upang dahan-dahang polish at alisin ang layer ng oxide. Kung ang mga contact ay malubhang nasira o ang tagsibol ay nabigo, ang isang bagong pindutan ay dapat mapalitan. Kapag ini-install ang button, siguraduhin na ang button ay matatag na naka-install, ang pakiramdam ng operasyon ay normal, at maaari itong tumpak na ipadala ang tool unclamping signal sa control system.

Suriin sa kahabaan ng tool unclamping control circuits upang makita kung mayroong anumang mga sirang circuit. Para sa mga pinaghihinalaang sirang bahagi, maaari kang gumamit ng multimeter para magsagawa ng continuity test. Kung nalaman na ang mga circuit ay sira, alamin ang tiyak na posisyon ng break, putulin ang nasirang bahagi ng circuit, at pagkatapos ay gumamit ng angkop na mga tool sa koneksyon ng wire tulad ng welding o crimping upang ikonekta ang mga ito. Pagkatapos ng koneksyon, gumamit ng mga insulating material tulad ng insulating tape upang i-insulate ang mga circuit joints upang maiwasan ang short-circuit at iba pang mga problema.

Kung ang malfunction ay sanhi ng kakulangan ng langis sa tool-hitting cylinder oil cup, hanapin muna ang posisyon ng tool-hitting cylinder oil cup. Pagkatapos ay gamitin ang tinukoy na uri ng hydraulic oil upang dahan-dahang punan ang langis sa tasa ng langis habang pinagmamasdan ang antas ng langis sa tasa ng langis at hindi lalampas sa sukat sa itaas na limitasyon ng tasa ng langis. Pagkatapos mapuno ang langis, simulan ang machining center at magsagawa ng ilang tool unclamping operation tests para ganap na umikot ang langis sa loob ng tool-hitting cylinder at matiyak na gumagana nang normal ang tool-hitting cylinder.

Kapag napag-alaman na ang tool shank collet ng customer ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang detalye, ang customer ay dapat na ipaalam sa isang napapanahong paraan at kinakailangan na palitan ang tool shank collet na nakakatugon sa karaniwang mga detalye ng machining center. Pagkatapos palitan ang collet, subukan ang pag-install ng tool at ang tool unclamping operation upang matiyak na hindi na magaganap ang mga malfunction ng tool unclamping na dulot ng mga problema sa collet.

Bilang karagdagan sa kakayahang agad na maalis ang mga malfunction ng pag-unclamping ng tool kapag nangyari ang mga ito, ang pagsasagawa ng ilang mga hakbang sa pag-iwas ay maaaring epektibong mabawasan ang posibilidad ng mga malfunction ng pag-unclamping ng tool.

Bumuo ng isang makatwirang plano sa pagpapanatili para sa machining center at regular na suriin, linisin, lubricate, at ayusin ang mga bahagi na nauugnay sa pag-unclamping ng tool. Halimbawa, regular na suriin ang gumaganang estado ng tool unclamping solenoid valve at linisin ang valve core; suriin ang mga seal at sitwasyon ng langis ng tool-hitting cylinder at agad na palitan ang mga tumatandang seal at lagyang muli ang langis; suriin ang pagkasira ng spindle pull claws at spring plates at isagawa ang mga kinakailangang pag-aayos o pagpapalit.

Ang mga operator ay dapat makatanggap ng propesyonal na pagsasanay at maging pamilyar sa mga operating procedure ng machining center. Sa panahon ng proseso ng operasyon, gamitin nang tama ang tool unclamping button at maiwasan ang maling operasyon. Halimbawa, huwag pilitin na pindutin ang tool unclamping button kapag umiikot ang tool upang maiwasang masira ang tool unclamping components. Kasabay nito, bigyang-pansin kung tama ang pag-install ng tool shank at tiyaking natutugunan ng tool shank collet ang mga kinakailangang detalye.

Panatilihing malinis, tuyo, at nasa angkop na temperatura ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng machining center. Iwasan ang mga dumi tulad ng alikabok at halumigmig mula sa pagpasok sa loob ng tool unclamping device upang maiwasan ang mga bahagi mula sa kalawang, kinakaagnasan, o naharang. Kontrolin ang temperatura ng kapaligiran sa pagtatrabaho sa loob ng pinapayagang hanay ng machining center upang maiwasan ang pagkasira ng pagganap o pagkasira ng mga bahagi na dulot ng masyadong mataas o masyadong mababang temperatura.

Ang mga pagkakamali sa pag-unclamping ng tool sa mga machining center ay isa sa mga mahalagang salik na nakakaapekto sa normal na operasyon ng mga machining center. Sa pamamagitan ng detalyadong pagsusuri sa mga karaniwang sanhi ng mga malfunction ng pag-unclamping ng tool, kabilang ang pinsala sa mga bahagi tulad ng tool na unclamping solenoid valve, ang spindle tool-hitting cylinder, spring plates, at pull claws, pati na rin ang mga problemang nauugnay sa air source, buttons, at circuits, at sinamahan ng kaukulang mga paraan ng pag-troubleshoot para sa iba't ibang sanhi ng mga malfunctions, tulad ng pag-detect ng mga sira at pagpapalit ng mga bahagi ng langis, pag-aayos ng mga bahagi at pag-aayos ng mga bahagi ng langis. mga hakbang sa pag-iwas para sa mga malfunction ng tool unclamping, tulad ng regular na pagpapanatili, tamang operasyon at paggamit, at kontrol sa kapaligiran, ang pagiging maaasahan ng pag-unclamping ng tool sa mga sentro ng machining ay maaaring epektibong mapabuti, ang posibilidad ng mga malfunctions ay maaaring mabawasan, ang mahusay at matatag na operasyon ng mga machining center ay maaaring matiyak, at ang produksyon na kahusayan at kalidad ng produkto ng mekanikal na pagproseso ay maaaring mapabuti. Ang mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ng mga sentro ng machining ay dapat magkaroon ng malalim na pag-unawa sa mga sanhi ng mga malfunction at solusyon na ito upang mabilis at tumpak nilang masuri at mahawakan ang mga pagkakamali sa pag-unclamping ng tool sa praktikal na gawain at magbigay ng malakas na suporta para sa produksyon at pagmamanupaktura ng mga negosyo.