Ang mga kinakailangan sa katumpakan para sa mga pangunahing bahagi ng tipikal na mga vertical machining center ay tumutukoy sa antas ng katumpakan ng pagpili ng mga CNC machine tool. Ang mga tool sa makina ng CNC ay maaaring nahahati sa simple, fully functional, ultra precision, atbp. ayon sa kanilang paggamit, at ang katumpakan na maaari nilang makamit ay iba rin. Ang simpleng uri ay kasalukuyang ginagamit sa ilang mga lathe at milling machine, na may pinakamababang resolution ng paggalaw na 0.01mm, at parehong katumpakan ng paggalaw at katumpakan ng machining ay nasa itaas (0.03-0.05) mm. Ang uri ng ultra precision ay ginagamit para sa espesyal na pagproseso, na may katumpakan na mas mababa sa 0.001mm. Pangunahing tinatalakay nito ang pinakamalawak na ginagamit na fully functional na mga tool sa makina ng CNC (pangunahin ang mga sentro ng machining).
Ang mga vertical machining center ay maaaring nahahati sa karaniwan at katumpakan na mga uri batay sa katumpakan. Sa pangkalahatan, ang mga tool sa makina ng CNC ay may 20-30 na mga item sa inspeksyon ng katumpakan, ngunit ang kanilang pinakanatatanging mga item ay: katumpakan ng pagpoposisyon ng solong axis, katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng solong axis, at pag-ikot ng mga piraso ng pagsubok na ginawa ng dalawa o higit pang naka-link na mga ax sa machining.
Ang katumpakan ng pagpoposisyon at ang paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ay komprehensibong sumasalamin sa komprehensibong katumpakan ng bawat gumagalaw na bahagi ng axis. Lalo na sa mga tuntunin ng paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon, sinasalamin nito ang katatagan ng pagpoposisyon ng axis sa anumang punto ng pagpoposisyon sa loob ng stroke nito, na isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat kung ang axis ay maaaring gumana nang matatag at mapagkakatiwalaan. Sa kasalukuyan, ang software sa mga sistema ng CNC ay may maraming mga function ng kompensasyon ng error, na maaaring matatag na makabawi para sa mga error sa system sa bawat link ng chain transmission ng feed. Halimbawa, ang mga salik gaya ng mga clearance, elastic deformation, at contact stiffness sa bawat link ng transmission chain ay kadalasang nagpapakita ng iba't ibang instant na paggalaw na may laki ng load ng workbench, ang haba ng distansya ng paggalaw, at ang bilis ng pagpoposisyon ng paggalaw. Sa ilang open-loop at semi closed-loop na feed servo system, ang mga mekanikal na bahagi sa pagmamaneho pagkatapos sukatin ang mga bahagi ay apektado ng iba't ibang aksidenteng mga salik at mayroon ding mga makabuluhang random na error, tulad ng aktwal na pag-anod ng posisyon sa pagpoposisyon ng workbench na dulot ng thermal elongation ng ball screw. Sa madaling salita, kung maaari kang pumili, pagkatapos ay piliin ang aparato na may pinakamahusay na paulit-ulit na katumpakan sa pagpoposisyon!
Ang katumpakan ng vertical machining center sa milling cylindrical surface o milling spatial spiral grooves (threads) ay isang komprehensibong pagsusuri ng CNC axis (dalawa o tatlong axis) servo na sumusunod sa mga katangian ng paggalaw at CNC system interpolation function ng machine tool. Ang paraan ng paghatol ay upang sukatin ang bilog ng cylindrical na ibabaw na naproseso. Sa CNC machine tools, mayroon ding milling oblique square four sided machining method para sa pagputol ng mga test pieces, na maaari ding matukoy ang katumpakan ng dalawang nakokontrol na axes sa linear interpolation motion. Kapag ginagawa itong trial cutting, ang end mill na ginagamit para sa precision machining ay naka-install sa spindle ng machine tool, at ang circular specimen na inilagay sa workbench ay giniling. Para sa maliit at katamtamang laki ng mga tool sa makina, ang pabilog na ispesimen ay karaniwang kinukuha sa Ф 200~ Ф 300, pagkatapos ay ilagay ang hiwa na ispesimen sa isang roundness tester at sukatin ang bilog ng makinang ibabaw nito. Ang malinaw na mga pattern ng vibration ng milling cutter sa cylindrical surface ay nagpapahiwatig ng hindi matatag na interpolation speed ng machine tool; Ang roundness milled ay may isang makabuluhang elliptical error, na sumasalamin sa isang mismatch sa nakuha ng dalawang nakokontrol na axis system para sa interpolation motion; Kapag may mga stop mark sa bawat nakokontrol na axis movement na pagbabago ng direksyon ng circular surface (sa tuloy-tuloy na cutting motion, ang pagtigil sa feed motion sa isang partikular na posisyon ay bubuo ng maliit na segment ng metal cutting marks sa machining surface), ito ay sumasalamin na ang forward at reverse clearances ng axis ay hindi naayos nang maayos.
Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng solong axis ay tumutukoy sa saklaw ng error kapag nagpoposisyon sa anumang punto sa loob ng axis stroke, na maaaring direktang sumasalamin sa kakayahan sa katumpakan ng machining ng machine tool, na ginagawa itong pinaka kritikal na teknikal na tagapagpahiwatig ng mga tool sa makina ng CNC. Sa kasalukuyan, ang mga bansa sa buong mundo ay may iba't ibang regulasyon, kahulugan, paraan ng pagsukat, at pagproseso ng data para sa indicator na ito. Sa pagpapakilala ng iba't ibang data ng sample ng CNC machine tool, ang karaniwang ginagamit na mga pamantayan ay kinabibilangan ng American Standard (NAS) at ang mga inirerekomendang pamantayan ng American Machine Tool Manufacturers Association, ang German Standard (VDI), ang Japanese Standard (JIS), ang International Organization for Standardization (ISO), at ang Chinese National Standard (GB). Ang pinakamababang pamantayan sa mga pamantayang ito ay ang pamantayang Hapones, dahil ang paraan ng pagsukat nito ay nakabatay sa isang set ng matatag na data, at pagkatapos ay ang halaga ng error ay na-compress ng kalahati na may halagang ±. Samakatuwid, ang katumpakan ng pagpoposisyon na sinusukat sa pamamagitan ng paraan ng pagsukat nito ay kadalasang higit sa dalawang beses na sinusukat ng iba pang mga pamantayan.
Bagama't may mga pagkakaiba sa pagpoproseso ng data sa iba pang mga pamantayan, lahat ng ito ay sumasalamin sa pangangailangang pag-aralan at sukatin ang katumpakan ng pagpoposisyon ayon sa mga istatistika ng error. Iyon ay, para sa isang error sa positioning point sa isang nakokontrol na axis stroke ng isang CNC machine tool (vertical machining center), dapat itong ipakita ang error ng puntong iyon na matatagpuan libu-libong beses sa pangmatagalang paggamit ng machine tool sa hinaharap. Gayunpaman, maaari lamang nating sukatin ang isang limitadong bilang ng mga beses (karaniwan ay 5-7 beses) sa panahon ng pagsukat.
Ang katumpakan ng mga vertical machining center ay mahirap matukoy, at ang ilan ay nangangailangan ng machining bago ang paghatol, kaya ang hakbang na ito ay medyo mahirap.