"Pag-optimize ng Spindle Gear Noise Control sa Noise Treatment Method ng CNC Machine Tool Spindle"
Sa panahon ng pagpapatakbo ng CNC machine tools, ang problema ng ingay ng spindle gear ay kadalasang sumasalot sa mga operator at tauhan ng pagpapanatili. Upang epektibong mabawasan ang ingay ng spindle gear at mapabuti ang katumpakan ng machining at katatagan ng machine tool, kailangan nating malalim na i-optimize ang control method ng spindle gear noise.
I. Mga sanhi ng ingay ng spindle gear sa CNC machine tools
Ang henerasyon ng ingay ng gear ay ang resulta ng pinagsamang pagkilos ng maraming mga kadahilanan. Sa isang banda, ang impluwensya ng error sa profile ng ngipin at pitch ay magdudulot ng elastic deformation ng gear teeth kapag na-load, na humahantong sa agarang banggaan at epekto kapag nagmesh ang mga gears. Sa kabilang banda, ang mga pagkakamali sa proseso ng pagpoproseso at mahinang pangmatagalang kondisyon sa pagpapatakbo ay maaari ding maging sanhi ng mga error sa profile ng ngipin, na nagiging sanhi ng ingay. Bilang karagdagan, ang mga pagbabago sa gitnang distansya ng mga meshing gear ay magdudulot ng mga pagbabago sa anggulo ng presyon. Kung pana-panahong nagbabago ang distansya sa gitna, pana-panahong tataas din ang ingay. Magkakaroon din ng epekto sa ingay ang hindi wastong paggamit ng lubricating oil, tulad ng hindi sapat na lubrication o labis na pagkagambala ng ingay ng langis.
Ang henerasyon ng ingay ng gear ay ang resulta ng pinagsamang pagkilos ng maraming mga kadahilanan. Sa isang banda, ang impluwensya ng error sa profile ng ngipin at pitch ay magdudulot ng elastic deformation ng gear teeth kapag na-load, na humahantong sa agarang banggaan at epekto kapag nagmesh ang mga gears. Sa kabilang banda, ang mga pagkakamali sa proseso ng pagpoproseso at mahinang pangmatagalang kondisyon sa pagpapatakbo ay maaari ding maging sanhi ng mga error sa profile ng ngipin, na nagiging sanhi ng ingay. Bilang karagdagan, ang mga pagbabago sa gitnang distansya ng mga meshing gear ay magdudulot ng mga pagbabago sa anggulo ng presyon. Kung pana-panahong nagbabago ang distansya sa gitna, pana-panahong tataas din ang ingay. Magkakaroon din ng epekto sa ingay ang hindi wastong paggamit ng lubricating oil, tulad ng hindi sapat na lubrication o labis na pagkagambala ng ingay ng langis.
II. Mga partikular na pamamaraan para sa pag-optimize ng kontrol sa ingay ng spindle gear
Topping chamfering
Prinsipyo at layunin: Ang topping chamfering ay upang itama ang baluktot na deformation ng mga ngipin at mabayaran ang mga error sa gear, bawasan ang epekto ng meshing na dulot ng concave at convex tooth tops kapag nagmesh ang mga gears, at sa gayon ay mabawasan ang ingay. Ang halaga ng chamfering ay depende sa pitch error, ang baluktot na halaga ng deformation ng gear pagkatapos mag-load, at ang baluktot na direksyon.
Diskarte sa Chamfering: Una, magsagawa ng chamfering sa mga pares ng gear na may mataas na meshing frequency sa mga may sira na machine tool, at magpatibay ng iba't ibang halaga ng chamfering ayon sa iba't ibang module (3, 4, at 5 millimeters). Sa panahon ng proseso ng chamfering, mahigpit na kontrolin ang halaga ng chamfering at tukuyin ang naaangkop na halaga ng chamfering sa pamamagitan ng maraming pagsubok upang maiwasan ang labis na halaga ng chamfering na pumipinsala sa kapaki-pakinabang na gumaganang profile ng ngipin o hindi sapat na halaga ng chamfering na hindi gumaganap sa papel ng chamfering. Kapag nagsasagawa ng tooth profile chamfering, tanging ang tuktok ng ngipin o ang ugat lamang ng ngipin ang maaaring ayusin ayon sa partikular na sitwasyon ng gear. Kapag hindi maganda ang epekto ng pagkukumpuni lamang sa tuktok ng ngipin o ugat ng ngipin, pag-isipang ayusin ang tuktok ng ngipin at ang ugat ng ngipin nang magkasama. Ang mga halaga ng radial at axial ng halaga ng chamfering ay maaaring ilaan sa isang gear o dalawang gear ayon sa sitwasyon.
Kontrolin ang error sa profile ng ngipin
Pagsusuri ng pinagmulan ng error: Pangunahing nabuo ang mga error sa profile ng ngipin sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, at pangalawa ay sanhi ng hindi magandang pangmatagalang kondisyon ng operating. Ang mga gear na may malukong profile ng ngipin ay sasailalim sa dalawang epekto sa isang meshing, na magreresulta sa malaking ingay, at kung mas malukong ang profile ng ngipin, mas malaki ang ingay.
Mga hakbang sa pag-optimize: I-reshape ang mga ngipin ng gear para gawing katamtamang matambok ang mga ito para mabawasan ang ingay. Sa pamamagitan ng pinong pagproseso at pagsasaayos ng mga gears, bawasan ang mga error sa profile ng ngipin hangga't maaari at pagbutihin ang katumpakan at kalidad ng meshing ng mga gear.
Kontrolin ang pagbabago ng gitnang distansya ng mga meshing gear
Mekanismo ng pagbuo ng ingay: Ang pagbabago ng aktwal na distansya ng gitna ng mga meshing gear ay hahantong sa pagbabago ng anggulo ng presyon. Kung pana-panahong nagbabago ang distansya sa gitna, ang anggulo ng presyon ay magbabago din sa pana-panahon, kaya pana-panahong tumataas ang ingay.
Paraan ng kontrol: Ang panlabas na diameter ng gear, ang deformation ng transmission shaft, at ang fit sa pagitan ng transmission shaft, gear at bearing ay dapat lahat ay kontrolado sa isang perpektong estado. Sa panahon ng pag-install at pag-debug, gumana nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo upang matiyak na ang distansya sa gitna ng mga meshing gear ay nananatiling matatag. Sa pamamagitan ng tumpak na pagproseso at pagpupulong, subukang alisin ang ingay na dulot ng pagbabago ng gitnang distansya ng meshing.
I-optimize ang paggamit ng lubricating oil
Function ng lubricating oil: Habang nagpapadulas at nagpapalamig, gumaganap din ang lubricating oil ng isang tiyak na papel sa pamamasa. Bumababa ang ingay sa pagtaas ng dami ng langis at lagkit. Ang pagpapanatili ng isang tiyak na kapal ng oil film sa ibabaw ng ngipin ay maaaring maiwasan ang direktang pakikipag-ugnay sa pagitan ng pag-meshing ng mga ibabaw ng ngipin, magpapahina sa enerhiya ng vibration at mabawasan ang ingay.
Diskarte sa pag-optimize: Ang pagpili ng langis na may mataas na lagkit ay kapaki-pakinabang para sa pagbabawas ng ingay, ngunit bigyang-pansin ang pagkontrol sa ingay ng kaguluhan ng langis na dulot ng splash lubrication. Ayusin muli ang bawat pipe ng langis upang ang lubricating oil ay tumalsik sa bawat pares ng mga gears sa pinakamainam na paraan upang makontrol ang ingay na nabuo dahil sa hindi sapat na pagpapadulas. Kasabay nito, ang paggamit ng paraan ng supply ng langis sa gilid ng meshing ay hindi lamang maaaring gumanap ng isang papel sa paglamig ngunit bumuo din ng isang pelikula ng langis sa ibabaw ng ngipin bago pumasok sa lugar ng meshing. Kung ang splashed oil ay makokontrol upang makapasok sa meshing area sa isang maliit na halaga, ang epekto ng pagbabawas ng ingay ay magiging mas mahusay.
Topping chamfering
Prinsipyo at layunin: Ang topping chamfering ay upang itama ang baluktot na deformation ng mga ngipin at mabayaran ang mga error sa gear, bawasan ang epekto ng meshing na dulot ng concave at convex tooth tops kapag nagmesh ang mga gears, at sa gayon ay mabawasan ang ingay. Ang halaga ng chamfering ay depende sa pitch error, ang baluktot na halaga ng deformation ng gear pagkatapos mag-load, at ang baluktot na direksyon.
Diskarte sa Chamfering: Una, magsagawa ng chamfering sa mga pares ng gear na may mataas na meshing frequency sa mga may sira na machine tool, at magpatibay ng iba't ibang halaga ng chamfering ayon sa iba't ibang module (3, 4, at 5 millimeters). Sa panahon ng proseso ng chamfering, mahigpit na kontrolin ang halaga ng chamfering at tukuyin ang naaangkop na halaga ng chamfering sa pamamagitan ng maraming pagsubok upang maiwasan ang labis na halaga ng chamfering na pumipinsala sa kapaki-pakinabang na gumaganang profile ng ngipin o hindi sapat na halaga ng chamfering na hindi gumaganap sa papel ng chamfering. Kapag nagsasagawa ng tooth profile chamfering, tanging ang tuktok ng ngipin o ang ugat lamang ng ngipin ang maaaring ayusin ayon sa partikular na sitwasyon ng gear. Kapag hindi maganda ang epekto ng pagkukumpuni lamang sa tuktok ng ngipin o ugat ng ngipin, pag-isipang ayusin ang tuktok ng ngipin at ang ugat ng ngipin nang magkasama. Ang mga halaga ng radial at axial ng halaga ng chamfering ay maaaring ilaan sa isang gear o dalawang gear ayon sa sitwasyon.
Kontrolin ang error sa profile ng ngipin
Pagsusuri ng pinagmulan ng error: Pangunahing nabuo ang mga error sa profile ng ngipin sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, at pangalawa ay sanhi ng hindi magandang pangmatagalang kondisyon ng operating. Ang mga gear na may malukong profile ng ngipin ay sasailalim sa dalawang epekto sa isang meshing, na magreresulta sa malaking ingay, at kung mas malukong ang profile ng ngipin, mas malaki ang ingay.
Mga hakbang sa pag-optimize: I-reshape ang mga ngipin ng gear para gawing katamtamang matambok ang mga ito para mabawasan ang ingay. Sa pamamagitan ng pinong pagproseso at pagsasaayos ng mga gears, bawasan ang mga error sa profile ng ngipin hangga't maaari at pagbutihin ang katumpakan at kalidad ng meshing ng mga gear.
Kontrolin ang pagbabago ng gitnang distansya ng mga meshing gear
Mekanismo ng pagbuo ng ingay: Ang pagbabago ng aktwal na distansya ng gitna ng mga meshing gear ay hahantong sa pagbabago ng anggulo ng presyon. Kung pana-panahong nagbabago ang distansya sa gitna, ang anggulo ng presyon ay magbabago din sa pana-panahon, kaya pana-panahong tumataas ang ingay.
Paraan ng kontrol: Ang panlabas na diameter ng gear, ang deformation ng transmission shaft, at ang fit sa pagitan ng transmission shaft, gear at bearing ay dapat lahat ay kontrolado sa isang perpektong estado. Sa panahon ng pag-install at pag-debug, gumana nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo upang matiyak na ang distansya sa gitna ng mga meshing gear ay nananatiling matatag. Sa pamamagitan ng tumpak na pagproseso at pagpupulong, subukang alisin ang ingay na dulot ng pagbabago ng gitnang distansya ng meshing.
I-optimize ang paggamit ng lubricating oil
Function ng lubricating oil: Habang nagpapadulas at nagpapalamig, gumaganap din ang lubricating oil ng isang tiyak na papel sa pamamasa. Bumababa ang ingay sa pagtaas ng dami ng langis at lagkit. Ang pagpapanatili ng isang tiyak na kapal ng oil film sa ibabaw ng ngipin ay maaaring maiwasan ang direktang pakikipag-ugnay sa pagitan ng pag-meshing ng mga ibabaw ng ngipin, magpapahina sa enerhiya ng vibration at mabawasan ang ingay.
Diskarte sa pag-optimize: Ang pagpili ng langis na may mataas na lagkit ay kapaki-pakinabang para sa pagbabawas ng ingay, ngunit bigyang-pansin ang pagkontrol sa ingay ng kaguluhan ng langis na dulot ng splash lubrication. Ayusin muli ang bawat pipe ng langis upang ang lubricating oil ay tumalsik sa bawat pares ng mga gears sa pinakamainam na paraan upang makontrol ang ingay na nabuo dahil sa hindi sapat na pagpapadulas. Kasabay nito, ang paggamit ng paraan ng supply ng langis sa gilid ng meshing ay hindi lamang maaaring gumanap ng isang papel sa paglamig ngunit bumuo din ng isang pelikula ng langis sa ibabaw ng ngipin bago pumasok sa lugar ng meshing. Kung ang splashed oil ay makokontrol upang makapasok sa meshing area sa isang maliit na halaga, ang epekto ng pagbabawas ng ingay ay magiging mas mahusay.
III. Mga pag-iingat para sa pagpapatupad ng mga hakbang sa pag-optimize
Tumpak na pagsukat at pagsusuri: Bago magsagawa ng tooth top chamfering, kontrolin ang mga error sa profile ng ngipin at ayusin ang gitnang distansya ng meshing gears, kinakailangan na tumpak na sukatin at pag-aralan ang mga gears upang matukoy ang partikular na sitwasyon at nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan ng mga error upang makabuo ng mga target na optimization scheme.
Propesyonal na teknolohiya at kagamitan: Ang pag-optimize ng kontrol sa ingay ng spindle gear ay nangangailangan ng propesyonal na teknikal at suporta sa kagamitan. Ang mga operator ay dapat magkaroon ng mayamang karanasan at propesyonal na kaalaman at marunong gumamit ng mga tool sa pagsukat at kagamitan sa pagpoproseso upang matiyak ang tumpak na pagpapatupad ng mga hakbang sa pag-optimize.
Regular na pagpapanatili at inspeksyon: Upang mapanatili ang mabuting estado ng pagpapatakbo ng spindle gear at mabawasan ang ingay, kinakailangan na regular na mapanatili at suriin ang tool ng makina. Napapanahong tuklasin at harapin ang mga problema tulad ng pagkasira ng gear at pagpapapangit, at tiyakin ang sapat na supply at makatwirang paggamit ng lubricating oil.
Patuloy na pagpapabuti at pagbabago: Sa patuloy na pag-unlad at pag-unlad ng teknolohiya, dapat nating patuloy na bigyang-pansin ang mga bagong pamamaraan at teknolohiya sa pagbabawas ng ingay, patuloy na pagbutihin at baguhin ang mga hakbang sa pagkontrol ng ingay ng spindle gear, at pagbutihin ang pagganap at kalidad ng mga tool sa makina.
Tumpak na pagsukat at pagsusuri: Bago magsagawa ng tooth top chamfering, kontrolin ang mga error sa profile ng ngipin at ayusin ang gitnang distansya ng meshing gears, kinakailangan na tumpak na sukatin at pag-aralan ang mga gears upang matukoy ang partikular na sitwasyon at nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan ng mga error upang makabuo ng mga target na optimization scheme.
Propesyonal na teknolohiya at kagamitan: Ang pag-optimize ng kontrol sa ingay ng spindle gear ay nangangailangan ng propesyonal na teknikal at suporta sa kagamitan. Ang mga operator ay dapat magkaroon ng mayamang karanasan at propesyonal na kaalaman at marunong gumamit ng mga tool sa pagsukat at kagamitan sa pagpoproseso upang matiyak ang tumpak na pagpapatupad ng mga hakbang sa pag-optimize.
Regular na pagpapanatili at inspeksyon: Upang mapanatili ang mabuting estado ng pagpapatakbo ng spindle gear at mabawasan ang ingay, kinakailangan na regular na mapanatili at suriin ang tool ng makina. Napapanahong tuklasin at harapin ang mga problema tulad ng pagkasira ng gear at pagpapapangit, at tiyakin ang sapat na supply at makatwirang paggamit ng lubricating oil.
Patuloy na pagpapabuti at pagbabago: Sa patuloy na pag-unlad at pag-unlad ng teknolohiya, dapat nating patuloy na bigyang-pansin ang mga bagong pamamaraan at teknolohiya sa pagbabawas ng ingay, patuloy na pagbutihin at baguhin ang mga hakbang sa pagkontrol ng ingay ng spindle gear, at pagbutihin ang pagganap at kalidad ng mga tool sa makina.
Sa konklusyon, sa pamamagitan ng pag-optimize ng paraan ng pagkontrol ng ingay ng CNC machine tool spindle gear, ang ingay ng spindle gear ay maaaring epektibong mabawasan at ang machining accuracy at stability ng machine tool ay maaaring mapabuti. Sa proseso ng pagpapatupad ng mga hakbang sa pag-optimize, ang iba't ibang mga kadahilanan ay kailangang komprehensibong isaalang-alang at ang mga siyentipiko at makatwirang pamamaraan ay kailangang gamitin upang matiyak ang pagsasakatuparan ng mga epekto ng pag-optimize. Kasabay nito, dapat tayong patuloy na mag-explore at mag-innovate para makapagbigay ng mas epektibong teknikal na suporta para sa pagbuo ng CNC machine tools.