GB Classification para sa Geometric Accuracy Testing ng Machining Centers
Ang geometric na katumpakan ng isang machining center ay isang mahalagang indicator para sa pagsukat ng katumpakan at kalidad ng machining nito. Upang matiyak na ang pagganap at katumpakan ng machining center ay nakakatugon sa mga pambansang pamantayan, kinakailangan ang isang serye ng mga geometric accuracy test. Ipakikilala ng artikulong ito ang pag-uuri ng mga pambansang pamantayan para sa pagsubok ng katumpakan ng geometriko ng mga sentro ng machining.
1, verticality ng axis
Ang axis verticality ay tumutukoy sa antas ng verticality sa pagitan ng mga axes ng isang machining center. Kabilang dito ang verticality sa pagitan ng spindle axis at worktable, pati na rin ang verticality sa pagitan ng mga coordinate axes. Ang katumpakan ng verticality ay direktang nakakaapekto sa hugis at dimensional na katumpakan ng mga machined na bahagi.
2, Pagkatuwid
Ang straight-line inspection ay kinabibilangan ng straight-line motion accuracy ng coordinate axis. Kabilang dito ang straightness ng guide rail, ang straightness ng workbench, atbp. Ang katumpakan ng straightness ay mahalaga para matiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon at motion stability ng machining center.
3, kapantayan
Ang flatness inspection ay pangunahing nakatuon sa flatness ng workbench at iba pang surface. Ang flatness ng workbench ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng pag-install at machining ng workpiece, habang ang flatness ng ibang mga eroplano ay maaaring makaapekto sa paggalaw ng tool at ang kalidad ng machining.
4, Coaxiality
Ang coaxiality ay tumutukoy sa antas kung saan ang axis ng isang umiikot na bahagi ay tumutugma sa reference axis, tulad ng coaxiality sa pagitan ng spindle at ng tool holder. Ang katumpakan ng coaxiality ay mahalaga para sa high-speed rotary machining at high-precision hole machining.
5, Paralelismo
Ang parallelism testing ay kinabibilangan ng parallel relationship sa pagitan ng coordinate axes, gaya ng parallelism ng X, Y, at Z axes. Tinitiyak ng katumpakan ng parallelism ang koordinasyon at katumpakan ng mga paggalaw ng bawat axis sa panahon ng multi axis machining.
6, Radial runout
Ang radial runout ay tumutukoy sa dami ng runout ng isang umiikot na bahagi sa direksyon ng radial, tulad ng radial runout ng isang spindle. Ang radial runout ay maaaring makaapekto sa pagkamagaspang at katumpakan ng machined surface.
7, Axial displacement
Ang axial displacement ay tumutukoy sa dami ng paggalaw ng isang umiikot na bahagi sa direksyon ng axial, tulad ng axial displacement ng spindle. Ang paggalaw ng axial ay maaaring magdulot ng kawalang-tatag sa posisyon ng tool at makakaapekto sa katumpakan ng machining.
8, katumpakan ng pagpoposisyon
Ang katumpakan ng pagpoposisyon ay tumutukoy sa katumpakan ng isang machining center sa isang tinukoy na posisyon, kabilang ang error sa pagpoposisyon at paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon. Ito ay partikular na mahalaga para sa pagproseso ng mga kumplikadong hugis at mga bahagi na may mataas na katumpakan.
9, Baliktarin ang pagkakaiba
Ang reverse difference ay tumutukoy sa pagkakaiba sa error kapag gumagalaw sa positibo at negatibong direksyon ng coordinate axis. Ang isang mas maliit na reverse difference ay nakakatulong upang mapabuti ang katumpakan at katatagan ng machining center.
Sinasaklaw ng mga klasipikasyong ito ang mga pangunahing aspeto ng pagsubok sa katumpakan ng geometriko para sa mga sentro ng machining. Sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa mga item na ito, ang kabuuang antas ng katumpakan ng machining center ay maaaring masuri at kung ito ay nakakatugon sa mga pambansang pamantayan at mga nauugnay na teknikal na kinakailangan ay maaaring matukoy.
Sa praktikal na inspeksyon, ang mga propesyonal na instrumento sa pagsukat at mga tool tulad ng mga ruler, calipers, micrometer, laser interferometer, atbp. ay karaniwang ginagamit upang sukatin at suriin ang iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng katumpakan. Kasabay nito, kinakailangang pumili ng naaangkop na mga pamamaraan at pamantayan ng inspeksyon batay sa uri, mga detalye, at mga kinakailangan sa paggamit ng machining center.
Dapat pansinin na ang iba't ibang mga bansa at rehiyon ay maaaring may iba't ibang mga pamantayan at pamamaraan ng inspeksyon ng katumpakan ng geometriko, ngunit ang pangkalahatang layunin ay upang matiyak na ang sentro ng machining ay may mataas na katumpakan at maaasahang mga kakayahan sa machining. Ang regular na geometric accuracy inspeksyon at pagpapanatili ay maaaring matiyak ang normal na operasyon ng machining center at mapabuti ang kalidad at kahusayan ng machining.
Sa buod, ang pambansang pamantayang klasipikasyon para sa inspeksyon ng katumpakan ng geometriko ng mga sentro ng machining ay kinabibilangan ng axis verticality, straightness, flatness, coaxiality, parallelism, radial runout, axial displacement, katumpakan ng pagpoposisyon, at reverse difference. Nakakatulong ang mga klasipikasyong ito upang komprehensibong suriin ang katumpakan ng pagganap ng mga sentro ng machining at matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan ng de-kalidad na machining.