Pagsusuri at Solusyon sa Mga Pagkabigo sa Oil Pump sa Mga Machining Center
Sa larangan ng mekanikal na pagproseso, ang mahusay at matatag na operasyon ng mga sentro ng makina ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Bilang isang mahalagang bahagi ng sistema ng pagpapadulas sa mga sentro ng machining, kung normal man na gumagana ang oil pump ay direktang nakakaapekto sa performance at habang-buhay ng machine tool. Ang artikulong ito ay magsasagawa ng malalim na paggalugad ng mga karaniwang pagkabigo ng mga oil pump sa mga machining center at ang kanilang mga solusyon, na naglalayong magbigay ng komprehensibo at praktikal na teknikal na patnubay para sa mga mechanical processing practitioner, tulungan silang mabilis na mag-diagnose at epektibong malutas ang mga pagkabigo ng pump ng langis kapag nahaharap sa kanila, at tiyakin ang tuluy-tuloy at matatag na operasyon ng mga machining center.
I. Pagsusuri ng Mga Karaniwang Dahilan ng Pagkabigo ng Oil Pump sa mga Machining Center
(A) Hindi Sapat na Antas ng Langis sa Guide Rail Oil Pump
Ang hindi sapat na antas ng langis sa guide rail oil pump ay isa sa mga karaniwang sanhi ng pagkabigo. Kapag ang antas ng langis ay masyadong mababa, ang oil pump ay hindi makakapag-extract ng sapat na lubricating oil nang normal, na nagreresulta sa hindi epektibong operasyon ng lubrication system. Ito ay maaaring dahil sa pagkabigo na suriin ang antas ng langis sa oras at lagyang muli ang langis ng guide rail sa araw-araw na pagpapanatili, o ang antas ng langis ay unti-unting bumababa dahil sa pagtagas ng langis.
Ang hindi sapat na antas ng langis sa guide rail oil pump ay isa sa mga karaniwang sanhi ng pagkabigo. Kapag ang antas ng langis ay masyadong mababa, ang oil pump ay hindi makakapag-extract ng sapat na lubricating oil nang normal, na nagreresulta sa hindi epektibong operasyon ng lubrication system. Ito ay maaaring dahil sa pagkabigo na suriin ang antas ng langis sa oras at lagyang muli ang langis ng guide rail sa araw-araw na pagpapanatili, o ang antas ng langis ay unti-unting bumababa dahil sa pagtagas ng langis.
(B) Pinsala sa Oil Pressure Valve ng Guide Rail Oil Pump
Ang balbula ng presyon ng langis ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-regulate ng presyon ng langis sa buong sistema ng pagpapadulas. Kung nasira ang balbula ng presyon ng langis, maaaring mangyari ang mga sitwasyon tulad ng hindi sapat na presyon o kawalan ng kakayahan na i-regulate ang presyon. Halimbawa, sa pangmatagalang paggamit, ang valve core sa loob ng oil pressure valve ay maaaring mawala ang normal nitong sealing at regulate na function dahil sa mga dahilan tulad ng pagkasira at pagbara ng mga impurities, kaya naaapektuhan ang oil output pressure at flow rate ng guide rail oil pump.
Ang balbula ng presyon ng langis ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-regulate ng presyon ng langis sa buong sistema ng pagpapadulas. Kung nasira ang balbula ng presyon ng langis, maaaring mangyari ang mga sitwasyon tulad ng hindi sapat na presyon o kawalan ng kakayahan na i-regulate ang presyon. Halimbawa, sa pangmatagalang paggamit, ang valve core sa loob ng oil pressure valve ay maaaring mawala ang normal nitong sealing at regulate na function dahil sa mga dahilan tulad ng pagkasira at pagbara ng mga impurities, kaya naaapektuhan ang oil output pressure at flow rate ng guide rail oil pump.
(C) Pinsala sa Oil Circuit sa Machining Center
Ang sistema ng circuit ng langis sa machining center ay medyo kumplikado, kabilang ang iba't ibang mga tubo ng langis, manifold ng langis at iba pang mga bahagi. Sa pangmatagalang operasyon ng machine tool, maaaring masira ang circuit ng langis dahil sa mga panlabas na epekto, vibrations, kaagnasan at iba pang mga kadahilanan. Halimbawa, ang mga tubo ng langis ay maaaring masira o masira, at ang mga manifold ng langis ay maaaring mag-deform o mabara, na lahat ay hahadlang sa normal na transportasyon ng lubricating oil at humantong sa mahinang pagpapadulas.
Ang sistema ng circuit ng langis sa machining center ay medyo kumplikado, kabilang ang iba't ibang mga tubo ng langis, manifold ng langis at iba pang mga bahagi. Sa pangmatagalang operasyon ng machine tool, maaaring masira ang circuit ng langis dahil sa mga panlabas na epekto, vibrations, kaagnasan at iba pang mga kadahilanan. Halimbawa, ang mga tubo ng langis ay maaaring masira o masira, at ang mga manifold ng langis ay maaaring mag-deform o mabara, na lahat ay hahadlang sa normal na transportasyon ng lubricating oil at humantong sa mahinang pagpapadulas.
(D) Pagbara ng Filter Screen sa Pump Core ng Guide Rail Oil Pump
Ang pangunahing pag-andar ng filter screen sa pump core ay upang i-filter ang mga impurities sa lubricating oil at pigilan ang mga ito na makapasok sa loob ng oil pump at magdulot ng pinsala. Gayunpaman, sa pagtaas ng oras ng paggamit, ang mga dumi tulad ng mga metal chips at alikabok sa lubricating oil ay unti-unting maiipon sa filter screen, na magreresulta sa pagbara ng filter screen. Kapag na-block ang screen ng filter, tataas ang resistensya ng oil inlet ng oil pump, bumababa ang volume ng oil inlet, at pagkatapos ay nakakaapekto sa dami ng supply ng langis ng buong sistema ng pagpapadulas.
Ang pangunahing pag-andar ng filter screen sa pump core ay upang i-filter ang mga impurities sa lubricating oil at pigilan ang mga ito na makapasok sa loob ng oil pump at magdulot ng pinsala. Gayunpaman, sa pagtaas ng oras ng paggamit, ang mga dumi tulad ng mga metal chips at alikabok sa lubricating oil ay unti-unting maiipon sa filter screen, na magreresulta sa pagbara ng filter screen. Kapag na-block ang screen ng filter, tataas ang resistensya ng oil inlet ng oil pump, bumababa ang volume ng oil inlet, at pagkatapos ay nakakaapekto sa dami ng supply ng langis ng buong sistema ng pagpapadulas.
(E) Paglampas sa Pamantayan ng Kalidad ng Guide Rail Oil na Binili ng Customer
Ang paggamit ng langis ng guide rail na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay maaari ring mag-trigger ng mga pagkabigo ng oil pump. Kung ang mga indicator tulad ng lagkit at anti-wear performance ng guide rail oil ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo ng oil pump, ang mga problema tulad ng pagtaas ng pagkasira ng oil pump at pagbaba ng sealing performance ay maaaring mangyari. Halimbawa, kung ang lagkit ng langis ng guide rail ay masyadong mataas, ito ay magpapataas ng load sa oil pump, at kung ito ay masyadong mababa, ang isang epektibong lubricating film ay hindi maaaring mabuo, na nagiging sanhi ng dry friction sa mga bahagi ng oil pump sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho at nakakapinsala sa oil pump.
Ang paggamit ng langis ng guide rail na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay maaari ring mag-trigger ng mga pagkabigo ng oil pump. Kung ang mga indicator tulad ng lagkit at anti-wear performance ng guide rail oil ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo ng oil pump, ang mga problema tulad ng pagtaas ng pagkasira ng oil pump at pagbaba ng sealing performance ay maaaring mangyari. Halimbawa, kung ang lagkit ng langis ng guide rail ay masyadong mataas, ito ay magpapataas ng load sa oil pump, at kung ito ay masyadong mababa, ang isang epektibong lubricating film ay hindi maaaring mabuo, na nagiging sanhi ng dry friction sa mga bahagi ng oil pump sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho at nakakapinsala sa oil pump.
(F) Maling Setting ng Oras ng Oiling ng Guide Rail Oil Pump
Ang oras ng pag-oiling ng guide rail oil pump sa machining center ay karaniwang itinatakda ayon sa mga kinakailangan sa pagtatrabaho at mga pangangailangan sa pagpapadulas ng machine tool. Kung ang oras ng pag-oiling ay itinakda nang masyadong mahaba o masyadong maikli, makakaapekto ito sa epekto ng pagpapadulas. Ang masyadong mahabang oras ng pag-oiling ay maaaring humantong sa pag-aaksaya ng lubricating oil at kahit na pinsala sa mga tubo ng langis at iba pang mga bahagi dahil sa labis na presyon ng langis; ang masyadong maikling oras ng pag-oiling ay hindi makapagbibigay ng sapat na lubricating oil, na nagreresulta sa hindi sapat na pagpapadulas ng mga bahagi tulad ng machine tool guide rail at pagbilis ng pagkasira.
Ang oras ng pag-oiling ng guide rail oil pump sa machining center ay karaniwang itinatakda ayon sa mga kinakailangan sa pagtatrabaho at mga pangangailangan sa pagpapadulas ng machine tool. Kung ang oras ng pag-oiling ay itinakda nang masyadong mahaba o masyadong maikli, makakaapekto ito sa epekto ng pagpapadulas. Ang masyadong mahabang oras ng pag-oiling ay maaaring humantong sa pag-aaksaya ng lubricating oil at kahit na pinsala sa mga tubo ng langis at iba pang mga bahagi dahil sa labis na presyon ng langis; ang masyadong maikling oras ng pag-oiling ay hindi makapagbibigay ng sapat na lubricating oil, na nagreresulta sa hindi sapat na pagpapadulas ng mga bahagi tulad ng machine tool guide rail at pagbilis ng pagkasira.
(G) Ang Circuit Breaker sa Electrical Box ay Biyahe Dahil sa Overload ng Cutting Oil Pump
Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng cutting oil pump, kung ang load ay masyadong malaki at lumampas sa rate na kapangyarihan nito, ito ay hahantong sa labis na karga. Sa oras na ito, ang circuit breaker sa electrical box ay awtomatikong babagsak upang protektahan ang kaligtasan ng circuit at kagamitan. Maaaring may iba't ibang dahilan para sa labis na karga ng cutting oil pump, tulad ng mga mekanikal na bahagi sa loob ng oil pump na na-stuck, ang lagkit ng cutting fluid ay masyadong mataas, at mga fault sa oil pump motor.
Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng cutting oil pump, kung ang load ay masyadong malaki at lumampas sa rate na kapangyarihan nito, ito ay hahantong sa labis na karga. Sa oras na ito, ang circuit breaker sa electrical box ay awtomatikong babagsak upang protektahan ang kaligtasan ng circuit at kagamitan. Maaaring may iba't ibang dahilan para sa labis na karga ng cutting oil pump, tulad ng mga mekanikal na bahagi sa loob ng oil pump na na-stuck, ang lagkit ng cutting fluid ay masyadong mataas, at mga fault sa oil pump motor.
(H) Air Leakage sa mga Joints ng Cutting Oil Pump
Kung ang mga joints ng cutting oil pump ay hindi mahigpit na selyado, ang air leakage ay magaganap. Kapag ang hangin ay pumasok sa sistema ng oil pump, maaabala nito ang normal na pagsipsip ng langis at mga proseso ng paglabas ng oil pump, na magreresulta sa hindi matatag na daloy ng likido sa pagputol at maging ang kawalan ng kakayahan na dalhin ang cutting fluid nang normal. Ang pagtagas ng hangin sa mga kasukasuan ay maaaring sanhi ng mga dahilan tulad ng maluwag na mga kasukasuan, pagtanda o pagkasira ng mga seal.
Kung ang mga joints ng cutting oil pump ay hindi mahigpit na selyado, ang air leakage ay magaganap. Kapag ang hangin ay pumasok sa sistema ng oil pump, maaabala nito ang normal na pagsipsip ng langis at mga proseso ng paglabas ng oil pump, na magreresulta sa hindi matatag na daloy ng likido sa pagputol at maging ang kawalan ng kakayahan na dalhin ang cutting fluid nang normal. Ang pagtagas ng hangin sa mga kasukasuan ay maaaring sanhi ng mga dahilan tulad ng maluwag na mga kasukasuan, pagtanda o pagkasira ng mga seal.
(I) Pinsala sa One-way Valve ng Cutting Oil Pump
Ang one-way valve ay gumaganap ng papel sa pagkontrol sa unidirectional flow ng cutting fluid sa cutting oil pump. Kapag nasira ang one-way valve, maaaring mangyari ang isang sitwasyon kung saan ang cutting fluid ay dumadaloy pabalik, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng oil pump. Halimbawa, maaaring hindi ganap na maisara ang valve core ng one-way valve dahil sa mga dahilan tulad ng pagkasira at pag-ipit ng mga dumi, na nagreresulta sa pag-agos ng cutting fluid pabalik sa tangke ng langis kapag huminto sa paggana ang pump, na nangangailangan ng muling pagtatayo ng presyon kapag nagsimula sa susunod na pagkakataon, pagbabawas ng kahusayan sa trabaho at kahit na posibleng makapinsala sa motor ng oil pump.
Ang one-way valve ay gumaganap ng papel sa pagkontrol sa unidirectional flow ng cutting fluid sa cutting oil pump. Kapag nasira ang one-way valve, maaaring mangyari ang isang sitwasyon kung saan ang cutting fluid ay dumadaloy pabalik, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng oil pump. Halimbawa, maaaring hindi ganap na maisara ang valve core ng one-way valve dahil sa mga dahilan tulad ng pagkasira at pag-ipit ng mga dumi, na nagreresulta sa pag-agos ng cutting fluid pabalik sa tangke ng langis kapag huminto sa paggana ang pump, na nangangailangan ng muling pagtatayo ng presyon kapag nagsimula sa susunod na pagkakataon, pagbabawas ng kahusayan sa trabaho at kahit na posibleng makapinsala sa motor ng oil pump.
(J) Short Circuit sa Motor Coil ng Cutting Oil Pump
Ang isang maikling circuit sa motor coil ay isa sa medyo malubhang pagkabigo ng motor. Kapag may naganap na short circuit sa motor coil ng cutting oil pump, ang agos ng motor ay tataas nang husto, na nagiging sanhi ng matinding pag-init ng motor at kahit na masunog. Maaaring kabilang sa mga dahilan ng short circuit sa motor coil ang pangmatagalang overload na operasyon ng motor, pagtanda ng mga insulating materials, moisture absorption, at panlabas na pinsala.
Ang isang maikling circuit sa motor coil ay isa sa medyo malubhang pagkabigo ng motor. Kapag may naganap na short circuit sa motor coil ng cutting oil pump, ang agos ng motor ay tataas nang husto, na nagiging sanhi ng matinding pag-init ng motor at kahit na masunog. Maaaring kabilang sa mga dahilan ng short circuit sa motor coil ang pangmatagalang overload na operasyon ng motor, pagtanda ng mga insulating materials, moisture absorption, at panlabas na pinsala.
(K) Baliktad na Direksyon ng Pag-ikot ng Motor ng Cutting Oil Pump
Kung ang direksyon ng pag-ikot ng motor ng cutting oil pump ay kabaligtaran sa mga kinakailangan sa disenyo, ang oil pump ay hindi magagawang gumana ng normal at hindi ma-extract ang cutting fluid mula sa oil tank at dalhin ito sa processing site. Ang reverse rotation na direksyon ng motor ay maaaring sanhi ng mga dahilan tulad ng maling wiring ng motor o mga pagkakamali sa control system.
Kung ang direksyon ng pag-ikot ng motor ng cutting oil pump ay kabaligtaran sa mga kinakailangan sa disenyo, ang oil pump ay hindi magagawang gumana ng normal at hindi ma-extract ang cutting fluid mula sa oil tank at dalhin ito sa processing site. Ang reverse rotation na direksyon ng motor ay maaaring sanhi ng mga dahilan tulad ng maling wiring ng motor o mga pagkakamali sa control system.
II. Mga Detalyadong Solusyon sa Oil Pump Failures sa Machining Centers
(A) Solusyon sa Hindi Sapat na Antas ng Langis
Kapag napag-alaman na ang antas ng langis ng guide rail oil pump ay hindi sapat, ang guide rail oil ay dapat na iturok sa isang napapanahong paraan. Bago mag-inject ng langis, kinakailangang matukoy ang mga detalye at modelo ng guide rail oil na ginagamit ng machine tool upang matiyak na ang idinagdag na langis ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasabay nito, maingat na suriin kung may mga punto ng pagtagas ng langis sa tool ng makina. Kung may nakitang pagtagas ng langis, dapat itong ayusin sa oras upang maiwasang mawala muli ang langis.
Kapag napag-alaman na ang antas ng langis ng guide rail oil pump ay hindi sapat, ang guide rail oil ay dapat na iturok sa isang napapanahong paraan. Bago mag-inject ng langis, kinakailangang matukoy ang mga detalye at modelo ng guide rail oil na ginagamit ng machine tool upang matiyak na ang idinagdag na langis ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasabay nito, maingat na suriin kung may mga punto ng pagtagas ng langis sa tool ng makina. Kung may nakitang pagtagas ng langis, dapat itong ayusin sa oras upang maiwasang mawala muli ang langis.
(B) Mga Panukala sa Paghawak para sa Pinsala sa Oil Pressure Valve
Suriin kung ang balbula ng presyon ng langis ay may hindi sapat na presyon. Maaaring gamitin ang mga propesyonal na tool sa pag-detect ng presyon ng langis upang sukatin ang presyon ng output ng balbula ng presyon ng langis at ihambing ito sa mga kinakailangan sa presyon ng disenyo ng tool ng makina. Kung hindi sapat ang presyon, suriin pa kung may mga problema tulad ng pagbara ng mga dumi o pagkasira ng valve core sa loob ng oil pressure valve. Kung natukoy na ang balbula ng presyon ng langis ay nasira, ang isang bagong balbula ng presyon ng langis ay dapat palitan sa oras, at ang presyon ng langis ay dapat na muling i-debug pagkatapos ng pagpapalit upang matiyak na ito ay nasa loob ng normal na saklaw.
Suriin kung ang balbula ng presyon ng langis ay may hindi sapat na presyon. Maaaring gamitin ang mga propesyonal na tool sa pag-detect ng presyon ng langis upang sukatin ang presyon ng output ng balbula ng presyon ng langis at ihambing ito sa mga kinakailangan sa presyon ng disenyo ng tool ng makina. Kung hindi sapat ang presyon, suriin pa kung may mga problema tulad ng pagbara ng mga dumi o pagkasira ng valve core sa loob ng oil pressure valve. Kung natukoy na ang balbula ng presyon ng langis ay nasira, ang isang bagong balbula ng presyon ng langis ay dapat palitan sa oras, at ang presyon ng langis ay dapat na muling i-debug pagkatapos ng pagpapalit upang matiyak na ito ay nasa loob ng normal na saklaw.
(C) Mga Istratehiya sa Pag-aayos para sa Mga Sirang Sirkit ng Langis
Sa kaso ng pinsala sa circuit ng langis sa machining center, kinakailangan na magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng mga circuit ng langis ng bawat axis. Una, suriin kung may mga phenomena tulad ng pagkalagot o pagkasira ng mga tubo ng langis. Kung natagpuan ang pinsala sa pipe ng langis, ang mga tubo ng langis ay dapat palitan ayon sa kanilang mga detalye at materyales. Pangalawa, suriin kung ang mga manifold ng langis ay hindi nakaharang, kung may deformation o bara. Para sa mga naka-block na manifold ng langis, ang naka-compress na hangin o mga espesyal na tool sa paglilinis ay maaaring gamitin para sa paglilinis. Kung ang mga manifold ng langis ay malubhang nasira, ang mga bago ay dapat palitan. Pagkatapos kumpunihin ang circuit ng langis, dapat magsagawa ng pressure test upang matiyak na ang lubricating oil ay makakaikot nang maayos sa oil circuit.
Sa kaso ng pinsala sa circuit ng langis sa machining center, kinakailangan na magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng mga circuit ng langis ng bawat axis. Una, suriin kung may mga phenomena tulad ng pagkalagot o pagkasira ng mga tubo ng langis. Kung natagpuan ang pinsala sa pipe ng langis, ang mga tubo ng langis ay dapat palitan ayon sa kanilang mga detalye at materyales. Pangalawa, suriin kung ang mga manifold ng langis ay hindi nakaharang, kung may deformation o bara. Para sa mga naka-block na manifold ng langis, ang naka-compress na hangin o mga espesyal na tool sa paglilinis ay maaaring gamitin para sa paglilinis. Kung ang mga manifold ng langis ay malubhang nasira, ang mga bago ay dapat palitan. Pagkatapos kumpunihin ang circuit ng langis, dapat magsagawa ng pressure test upang matiyak na ang lubricating oil ay makakaikot nang maayos sa oil circuit.
(D) Mga Hakbang sa Paglilinis para sa Pagbara ng Filter Screen sa Pump Core
Kapag nililinis ang filter screen ng oil pump, alisin muna ang oil pump mula sa machine tool at pagkatapos ay maingat na alisin ang filter screen. Ibabad ang screen ng filter sa isang espesyal na ahente ng paglilinis at dahan-dahang i-brush ito ng malambot na brush upang alisin ang mga dumi sa screen ng filter. Pagkatapos linisin, banlawan ito ng malinis na tubig at pagkatapos ay patuyuin ito sa hangin o patuyuin ito ng naka-compress na hangin. Kapag ini-install ang screen ng filter, tiyaking tama ang posisyon ng pag-install nito at maganda ang seal upang maiwasang makapasok muli ang mga dumi sa oil pump.
Kapag nililinis ang filter screen ng oil pump, alisin muna ang oil pump mula sa machine tool at pagkatapos ay maingat na alisin ang filter screen. Ibabad ang screen ng filter sa isang espesyal na ahente ng paglilinis at dahan-dahang i-brush ito ng malambot na brush upang alisin ang mga dumi sa screen ng filter. Pagkatapos linisin, banlawan ito ng malinis na tubig at pagkatapos ay patuyuin ito sa hangin o patuyuin ito ng naka-compress na hangin. Kapag ini-install ang screen ng filter, tiyaking tama ang posisyon ng pag-install nito at maganda ang seal upang maiwasang makapasok muli ang mga dumi sa oil pump.
(E) Solusyon sa Problema ng Kalidad ng Guide Rail Oil
Kung napag-alaman na ang kalidad ng langis ng guide rail na binili ng customer ay lumampas sa pamantayan, dapat na palitan kaagad ang kwalipikadong guide rail oil na nakakatugon sa mga kinakailangan ng oil pump. Kapag pumipili ng guide rail oil, sumangguni sa mga mungkahi ng machine tool manufacturer at pumili ng guide rail oil na may naaangkop na lagkit, mahusay na anti-wear performance at antioxidant performance. Kasabay nito, bigyang-pansin ang tatak at kalidad ng reputasyon ng guide rail oil upang matiyak ang matatag at maaasahang kalidad nito.
Kung napag-alaman na ang kalidad ng langis ng guide rail na binili ng customer ay lumampas sa pamantayan, dapat na palitan kaagad ang kwalipikadong guide rail oil na nakakatugon sa mga kinakailangan ng oil pump. Kapag pumipili ng guide rail oil, sumangguni sa mga mungkahi ng machine tool manufacturer at pumili ng guide rail oil na may naaangkop na lagkit, mahusay na anti-wear performance at antioxidant performance. Kasabay nito, bigyang-pansin ang tatak at kalidad ng reputasyon ng guide rail oil upang matiyak ang matatag at maaasahang kalidad nito.
(F) Paraan ng Pagsasaayos para sa Maling Setting ng Oras ng Oiling
Kapag ang oras ng pag-oiling ng guide rail oil pump ay hindi naitakda nang tama, kinakailangang i-reset ang tamang oras ng oiling. Una, unawain ang mga katangian ng pagtatrabaho at mga pangangailangan sa pagpapadulas ng machine tool, at tukuyin ang naaangkop na agwat ng oras ng oiling at solong oras ng oiling ayon sa mga salik tulad ng teknolohiya sa pagpoproseso, ang bilis ng pagpapatakbo ng machine tool, at ang pagkarga. Pagkatapos, ipasok ang interface ng setting ng parameter ng machine tool control system, hanapin ang mga parameter na nauugnay sa oras ng oiling ng guide rail oil pump, at gumawa ng mga pagbabago. Matapos makumpleto ang pagbabago, magsagawa ng mga aktwal na pagsusuri sa operasyon, obserbahan ang epekto ng pagpapadulas, at gumawa ng mga pinong pagsasaayos ayon sa aktwal na sitwasyon upang matiyak na ang oras ng pag-oiling ay nakatakda nang makatwiran.
Kapag ang oras ng pag-oiling ng guide rail oil pump ay hindi naitakda nang tama, kinakailangang i-reset ang tamang oras ng oiling. Una, unawain ang mga katangian ng pagtatrabaho at mga pangangailangan sa pagpapadulas ng machine tool, at tukuyin ang naaangkop na agwat ng oras ng oiling at solong oras ng oiling ayon sa mga salik tulad ng teknolohiya sa pagpoproseso, ang bilis ng pagpapatakbo ng machine tool, at ang pagkarga. Pagkatapos, ipasok ang interface ng setting ng parameter ng machine tool control system, hanapin ang mga parameter na nauugnay sa oras ng oiling ng guide rail oil pump, at gumawa ng mga pagbabago. Matapos makumpleto ang pagbabago, magsagawa ng mga aktwal na pagsusuri sa operasyon, obserbahan ang epekto ng pagpapadulas, at gumawa ng mga pinong pagsasaayos ayon sa aktwal na sitwasyon upang matiyak na ang oras ng pag-oiling ay nakatakda nang makatwiran.
(G) Mga Hakbang sa Solusyon para sa Overload ng Cutting Oil Pump
Sa kaso kung saan ang circuit breaker sa electrical box ay nag-trip dahil sa labis na karga ng cutting oil pump, suriin muna kung may mga mekanikal na bahagi na natigil sa cutting oil pump. Halimbawa, suriin kung ang pump shaft ay maaaring malayang umiikot at kung ang impeller ay na-stuck ng mga dayuhang bagay. Kung ang mga mekanikal na bahagi ay natagpuang natigil, linisin ang mga dayuhang bagay sa oras, ayusin o palitan ang mga nasirang bahagi upang gawing normal ang pag-ikot ng bomba. Kasabay nito, suriin din kung ang lagkit ng cutting fluid ay angkop. Kung ang lagkit ng cutting fluid ay masyadong mataas, dapat itong lasawin o palitan ng naaangkop. Pagkatapos alisin ang mga mekanikal na pagkabigo at mga problema sa pagputol ng fluid, i-reset ang circuit breaker at i-restart ang cutting oil pump upang makita kung normal ang estado ng pagtakbo nito.
Sa kaso kung saan ang circuit breaker sa electrical box ay nag-trip dahil sa labis na karga ng cutting oil pump, suriin muna kung may mga mekanikal na bahagi na natigil sa cutting oil pump. Halimbawa, suriin kung ang pump shaft ay maaaring malayang umiikot at kung ang impeller ay na-stuck ng mga dayuhang bagay. Kung ang mga mekanikal na bahagi ay natagpuang natigil, linisin ang mga dayuhang bagay sa oras, ayusin o palitan ang mga nasirang bahagi upang gawing normal ang pag-ikot ng bomba. Kasabay nito, suriin din kung ang lagkit ng cutting fluid ay angkop. Kung ang lagkit ng cutting fluid ay masyadong mataas, dapat itong lasawin o palitan ng naaangkop. Pagkatapos alisin ang mga mekanikal na pagkabigo at mga problema sa pagputol ng fluid, i-reset ang circuit breaker at i-restart ang cutting oil pump upang makita kung normal ang estado ng pagtakbo nito.
(H) Pamamaraan ng Pangangasiwa para sa Air Leakage sa mga Joints ng Cutting Oil Pump
Para sa problema ng pagtagas ng hangin sa mga joints ng cutting oil pump, maingat na hanapin ang mga joints kung saan tumagas ang hangin. Suriin kung maluwag ang mga kasukasuan. Kung maluwag ang mga ito, gumamit ng wrench upang higpitan ang mga ito. Kasabay nito, suriin kung ang mga seal ay luma o nasira. Kung ang mga seal ay nasira, palitan ang mga ito ng mga bago sa oras. Pagkatapos ikonekta muli ang mga kasukasuan, gumamit ng tubig na may sabon o mga espesyal na tool sa pag-detect ng pagtagas upang masuri kung mayroon pa ring pagtagas ng hangin sa mga kasukasuan upang matiyak ang mahusay na sealing.
Para sa problema ng pagtagas ng hangin sa mga joints ng cutting oil pump, maingat na hanapin ang mga joints kung saan tumagas ang hangin. Suriin kung maluwag ang mga kasukasuan. Kung maluwag ang mga ito, gumamit ng wrench upang higpitan ang mga ito. Kasabay nito, suriin kung ang mga seal ay luma o nasira. Kung ang mga seal ay nasira, palitan ang mga ito ng mga bago sa oras. Pagkatapos ikonekta muli ang mga kasukasuan, gumamit ng tubig na may sabon o mga espesyal na tool sa pag-detect ng pagtagas upang masuri kung mayroon pa ring pagtagas ng hangin sa mga kasukasuan upang matiyak ang mahusay na sealing.
(I) Mga Solusyon para sa Pinsala sa One-way Valve ng Cutting Oil Pump
Suriin kung ang one-way valve ng cutting oil pump ay naharang o nasira. Ang one-way na balbula ay maaaring alisin at suriin kung ang balbula core ay maaaring gumalaw nang may kakayahang umangkop at kung ang upuan ng balbula ay selyado nang maayos. Kung ang one-way na balbula ay natagpuang naka-block, ang mga dumi ay maaaring alisin gamit ang naka-compress na hangin o mga ahente ng paglilinis; kung ang valve core ay pagod o ang valve seat ay nasira, isang bagong one-way valve ay dapat palitan. Kapag nag-i-install ng one-way valve, bigyang-pansin ang tamang direksyon ng pag-install nito upang matiyak na normal nitong makokontrol ang unidirectional flow ng cutting fluid.
Suriin kung ang one-way valve ng cutting oil pump ay naharang o nasira. Ang one-way na balbula ay maaaring alisin at suriin kung ang balbula core ay maaaring gumalaw nang may kakayahang umangkop at kung ang upuan ng balbula ay selyado nang maayos. Kung ang one-way na balbula ay natagpuang naka-block, ang mga dumi ay maaaring alisin gamit ang naka-compress na hangin o mga ahente ng paglilinis; kung ang valve core ay pagod o ang valve seat ay nasira, isang bagong one-way valve ay dapat palitan. Kapag nag-i-install ng one-way valve, bigyang-pansin ang tamang direksyon ng pag-install nito upang matiyak na normal nitong makokontrol ang unidirectional flow ng cutting fluid.
(J) Plano ng Pagtugon para sa Short Circuit sa Motor Coil ng Cutting Oil Pump
Kapag ang isang maikling circuit sa motor coil ng cutting oil pump ay nakita, ang cutting oil pump motor ay dapat mapalitan sa oras. Bago palitan ang motor, putulin muna ang power supply ng machine tool upang matiyak ang kaligtasan ng mga operasyon. Pagkatapos, pumili at bumili ng angkop na bagong motor ayon sa modelo at mga detalye ng motor. Kapag nag-i-install ng bagong motor, bigyang-pansin ang posisyon ng pag-install nito at paraan ng mga kable upang matiyak na ang motor ay naka-install nang matatag at ang mga kable ay tama. Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng pag-debug at pagsubok na operasyon ng motor, at suriin kung normal ang mga parameter tulad ng direksyon ng pag-ikot, bilis ng pag-ikot, at kasalukuyang ng motor.
Kapag ang isang maikling circuit sa motor coil ng cutting oil pump ay nakita, ang cutting oil pump motor ay dapat mapalitan sa oras. Bago palitan ang motor, putulin muna ang power supply ng machine tool upang matiyak ang kaligtasan ng mga operasyon. Pagkatapos, pumili at bumili ng angkop na bagong motor ayon sa modelo at mga detalye ng motor. Kapag nag-i-install ng bagong motor, bigyang-pansin ang posisyon ng pag-install nito at paraan ng mga kable upang matiyak na ang motor ay naka-install nang matatag at ang mga kable ay tama. Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng pag-debug at pagsubok na operasyon ng motor, at suriin kung normal ang mga parameter tulad ng direksyon ng pag-ikot, bilis ng pag-ikot, at kasalukuyang ng motor.
(K) Paraan ng Pagwawasto para sa Reverse Rotation Direction ng Motor ng Cutting Oil Pump
Kung napag-alaman na ang direksyon ng pag-ikot ng motor ng cutting oil pump ay kabaligtaran, suriin muna kung tama ang mga wiring ng motor. Suriin kung ang koneksyon ng mga linya ng kuryente ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pamamagitan ng pagsangguni sa motor wiring diagram. Kung may mga pagkakamali, itama ang mga ito sa oras. Kung tama ang mga kable ngunit umiikot pa rin ang motor sa kabaligtaran na direksyon, maaaring may sira sa control system, at kinakailangan ang karagdagang inspeksyon at pag-debug ng control system. Pagkatapos itama ang direksyon ng pag-ikot ng motor, magsagawa ng operation test ng cutting oil pump upang matiyak na ito ay gumagana nang normal.
Kung napag-alaman na ang direksyon ng pag-ikot ng motor ng cutting oil pump ay kabaligtaran, suriin muna kung tama ang mga wiring ng motor. Suriin kung ang koneksyon ng mga linya ng kuryente ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pamamagitan ng pagsangguni sa motor wiring diagram. Kung may mga pagkakamali, itama ang mga ito sa oras. Kung tama ang mga kable ngunit umiikot pa rin ang motor sa kabaligtaran na direksyon, maaaring may sira sa control system, at kinakailangan ang karagdagang inspeksyon at pag-debug ng control system. Pagkatapos itama ang direksyon ng pag-ikot ng motor, magsagawa ng operation test ng cutting oil pump upang matiyak na ito ay gumagana nang normal.
III. Mga Espesyal na Pagsasaalang-alang at Mga Punto ng Operasyon ng Oiling System sa mga Machining Center
(A) Oil Injection Control ng Oil Circuit na may Pressure-maintaining Pressure Components
Para sa oil circuit na gumagamit ng pressure-maintaining pressure component, kinakailangan na masusing subaybayan ang oil pressure gauge sa oil pump sa panahon ng oil injection. Habang tumataas ang oras ng pag-oiling, unti-unting tataas ang presyon ng langis, at dapat kontrolin ang presyon ng langis sa loob ng hanay na 200 – 250. Kung masyadong mababa ang presyon ng langis, maaaring sanhi ito ng mga dahilan tulad ng pagbara ng screen ng filter sa core ng bomba, pagtagas ng circuit ng langis o pagkabigo ng balbula ng presyon ng langis, at kinakailangang magsagawa ng 排查 at paggamot ayon sa nabanggit sa itaas; kung ang presyon ng langis ay masyadong mataas, ang tubo ng langis ay maaaring magkaroon ng labis na presyon at sumabog. Sa oras na ito, kinakailangan upang suriin kung ang balbula ng presyon ng langis ay gumagana nang normal at ayusin o palitan ito kung kinakailangan. Ang dami ng supply ng langis ng bahaging ito ng presyon na nagpapanatili ng presyon ay tinutukoy ng sarili nitong istraktura, at ang dami ng langis na nabomba sa isang pagkakataon ay nauugnay sa laki ng bahagi ng presyon kaysa sa oras ng pag-oiling. Kapag ang presyon ng langis ay umabot sa pamantayan, ang bahagi ng presyon ay pipigain ang langis sa labas ng tubo ng langis upang makamit ang pagpapadulas ng iba't ibang bahagi ng tool ng makina.
Para sa oil circuit na gumagamit ng pressure-maintaining pressure component, kinakailangan na masusing subaybayan ang oil pressure gauge sa oil pump sa panahon ng oil injection. Habang tumataas ang oras ng pag-oiling, unti-unting tataas ang presyon ng langis, at dapat kontrolin ang presyon ng langis sa loob ng hanay na 200 – 250. Kung masyadong mababa ang presyon ng langis, maaaring sanhi ito ng mga dahilan tulad ng pagbara ng screen ng filter sa core ng bomba, pagtagas ng circuit ng langis o pagkabigo ng balbula ng presyon ng langis, at kinakailangang magsagawa ng 排查 at paggamot ayon sa nabanggit sa itaas; kung ang presyon ng langis ay masyadong mataas, ang tubo ng langis ay maaaring magkaroon ng labis na presyon at sumabog. Sa oras na ito, kinakailangan upang suriin kung ang balbula ng presyon ng langis ay gumagana nang normal at ayusin o palitan ito kung kinakailangan. Ang dami ng supply ng langis ng bahaging ito ng presyon na nagpapanatili ng presyon ay tinutukoy ng sarili nitong istraktura, at ang dami ng langis na nabomba sa isang pagkakataon ay nauugnay sa laki ng bahagi ng presyon kaysa sa oras ng pag-oiling. Kapag ang presyon ng langis ay umabot sa pamantayan, ang bahagi ng presyon ay pipigain ang langis sa labas ng tubo ng langis upang makamit ang pagpapadulas ng iba't ibang bahagi ng tool ng makina.
(B) Pagtatakda ng Oras ng Pag-oiling para sa Sirkit ng Langis ng Mga Bahaging Hindi Nagpapanatili ng Presyon
Kung ang oil circuit ng machining center ay hindi isang pressure-maintaining pressure component, ang oras ng oiling ay kailangang itakda ng sarili ayon sa partikular na sitwasyon ng machine tool. Sa pangkalahatan, ang nag-iisang oras ng oiling ay maaaring itakda sa humigit-kumulang 15 segundo, at ang pagitan ng oiling ay nasa pagitan ng 30 at 40 minuto. Gayunpaman, kung ang machine tool ay may hard rail structure, dahil sa medyo malaking friction coefficient ng hard rail at mas mataas na mga kinakailangan para sa lubrication, ang oiling interval ay dapat na naaangkop na paikliin sa humigit-kumulang 20 - 30 minuto. Kung ang pagitan ng oiling ay masyadong mahaba, ang plastic coating sa ibabaw ng hard rail ay maaaring masunog dahil sa hindi sapat na pagpapadulas, na nakakaapekto sa katumpakan at buhay ng serbisyo ng machine tool. Kapag nagtatakda ng oras at agwat ng pag-oiling, dapat ding isaalang-alang ang mga salik tulad ng kapaligiran sa pagtatrabaho at pagpoproseso ng load ng machine tool, at dapat gawin ang mga naaangkop na pagsasaayos ayon sa aktwal na epekto ng pagpapadulas.
Kung ang oil circuit ng machining center ay hindi isang pressure-maintaining pressure component, ang oras ng oiling ay kailangang itakda ng sarili ayon sa partikular na sitwasyon ng machine tool. Sa pangkalahatan, ang nag-iisang oras ng oiling ay maaaring itakda sa humigit-kumulang 15 segundo, at ang pagitan ng oiling ay nasa pagitan ng 30 at 40 minuto. Gayunpaman, kung ang machine tool ay may hard rail structure, dahil sa medyo malaking friction coefficient ng hard rail at mas mataas na mga kinakailangan para sa lubrication, ang oiling interval ay dapat na naaangkop na paikliin sa humigit-kumulang 20 - 30 minuto. Kung ang pagitan ng oiling ay masyadong mahaba, ang plastic coating sa ibabaw ng hard rail ay maaaring masunog dahil sa hindi sapat na pagpapadulas, na nakakaapekto sa katumpakan at buhay ng serbisyo ng machine tool. Kapag nagtatakda ng oras at agwat ng pag-oiling, dapat ding isaalang-alang ang mga salik tulad ng kapaligiran sa pagtatrabaho at pagpoproseso ng load ng machine tool, at dapat gawin ang mga naaangkop na pagsasaayos ayon sa aktwal na epekto ng pagpapadulas.
Sa konklusyon, ang normal na operasyon ng oil pump sa machining center ay mahalaga para sa matatag na operasyon ng machine tool. Ang pag-unawa sa mga sanhi ng mga karaniwang pagkabigo ng oil pump at ang mga solusyon sa mga ito, pati na rin ang pag-master ng mga espesyal na kinakailangan at operation point ng oiling system sa machining center, ay makakatulong sa mga mechanical processing practitioner na mahawakan ang mga pagkabigo ng oil pump sa isang napapanahon at epektibong paraan sa pang-araw-araw na produksyon, tiyakin ang mahusay na operasyon ng machining center, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto, at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan at downtime. Kasabay nito, ang regular na pagpapanatili ng oil pump at lubrication system sa machining center, tulad ng pagsuri sa antas ng langis, paglilinis ng filter screen, at pagpapalit ng mga seal, ay isa ring mahalagang hakbang upang maiwasan ang mga pagkabigo ng oil pump. Sa pamamagitan ng siyentipikong pamamahala at pagpapanatili, ang machining center ay maaaring palaging nasa isang mahusay na estado ng pagtatrabaho, na nagbibigay ng malakas na suporta sa kagamitan para sa produksyon at pagmamanupaktura ng mga negosyo.
Sa aktwal na trabaho, kapag nahaharap sa mga pagkabigo ng oil pump sa machining center, ang mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat manatiling kalmado at magsagawa ng fault diagnosis at pagkumpuni ayon sa prinsipyo ng pagsisimula sa madali at pagkatapos ay sa mahirap at unti-unting pagsasagawa ng mga pagsisiyasat. Patuloy na makaipon ng karanasan, pagbutihin ang kanilang sariling teknikal na antas at kakayahan sa paghawak ng kasalanan upang makayanan ang iba't ibang mga kumplikadong sitwasyon ng pagkabigo ng pump ng langis. Sa paraang ito lamang mailalaro ng machining center ang pinakamataas na bisa nito sa larangan ng mekanikal na pagpoproseso at lumikha ng mas malaking benepisyong pang-ekonomiya para sa mga negosyo.