Alam mo ba ang mga karaniwang problema at solusyon para sa deep hole machining ng cutting tools sa mga machining center?

"Mga Karaniwang Problema at Solusyon para sa Deep Hole Machining ng Cutting Tools sa Machining Centers"

1. Ang idinisenyong panlabas na diameter ng reamer ay masyadong malaki o may mga burr sa cutting edge ng reamer.
2. Ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas.
3. Ang feed rate ay hindi wasto o ang machining allowance ay masyadong malaki.
4. Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong malaki.
5. Nakabaluktot ang reamer.
6. May mga built-up na gilid na nakakabit sa cutting edge ng reamer.
7. Ang runout ng reamer cutting edge sa panahon ng paggiling ay lumampas sa tolerance.
8. Ang cutting fluid ay hindi wastong napili.
9. Kapag ini-install ang reamer, ang mantsa ng langis sa ibabaw ng taper shank ay hindi napupunas o may mga dents sa taper surface.
10. Matapos ang patag na buntot ng taper shank ay hindi nakahanay at na-install sa machine tool spindle, ang taper shank at taper ay nakikialam.
11. Ang spindle ay baluktot o ang spindle bearing ay masyadong maluwag o nasira.
12. Ang paglutang ng reamer ay hindi nababaluktot.
13. Kapag hand reaming, hindi pare-pareho ang puwersang inilapat ng magkabilang kamay, na nagiging sanhi ng pag-ugoy ng reamer sa kaliwa at kanan.
    (B) Mga Solusyon
14. Ayon sa partikular na sitwasyon, naaangkop na bawasan ang panlabas na diameter ng reamer upang matiyak na ang sukat ng tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Bago iproseso, maingat na suriin ang reamer at tanggalin ang mga burr sa cutting edge upang matiyak ang talas at katumpakan ng tool.
15. Bawasan ang bilis ng pagputol. Ang sobrang bilis ng pagputol ay hahantong sa pagtaas ng pagkasira ng tool, pagpapalaki ng diameter ng butas, at iba pang mga isyu. Ayon sa iba't ibang mga materyales sa machining at mga uri ng tool, pumili ng naaangkop na bilis ng pagputol upang matiyak ang kalidad ng pagproseso at buhay ng tool.
16. Naaangkop na ayusin ang feed rate o bawasan ang machining allowance. Ang sobrang feed rate o machining allowance ay magpapataas ng cutting force, na magreresulta sa isang pinalaki na diameter ng butas. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga parameter ng pagpoproseso, ang diameter ng butas ay maaaring epektibong makontrol.
17. Naaangkop na bawasan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis. Ang masyadong malaking pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay magdudulot ng pag-concentrate ng cutting force sa isang gilid ng tool, na madaling humahantong sa pinalaki na diameter ng butas at pagkasuot ng tool. Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, pumili ng naaangkop na pangunahing anggulo ng pagpapalihis upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso at buhay ng tool.
18. Para sa isang baluktot na reamer, ituwid ito o i-scrap ito. Ang isang baluktot na tool ay hindi magagarantiya ng katumpakan ng pagproseso at maaari ring makapinsala sa workpiece at machine tool.
19. Maingat na bihisan ng oilstone ang cutting edge ng reamer upang alisin ang built-up na gilid at matiyak na ang cutting edge ay makinis at patag. Ang pagkakaroon ng mga built-up na gilid ay makakaapekto sa cutting effect at hahantong sa hindi matatag na diameter ng butas.
20. Kontrolin ang runout ng reamer cutting edge sa panahon ng paggiling sa loob ng pinapayagang hanay. Ang sobrang runout ay magiging sanhi ng pag-vibrate ng tool habang pinoproseso at makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso.
21. Pumili ng cutting fluid na may mas mahusay na pagpapalamig. Maaaring bawasan ng naaangkop na cutting fluid ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng pagpoproseso sa ibabaw. Ayon sa machining material at mga kinakailangan sa pagpoproseso, pumili ng naaangkop na uri at konsentrasyon ng cutting fluid.
22. Bago i-install ang reamer, ang mga mantsa ng langis sa loob ng taper shank ng reamer at ang taper hole ng machine tool spindle ay dapat na punasan ng malinis. Kung saan may mga dents sa taper surface, bihisan ito ng oilstone. Tiyakin na ang tool ay matatag at tumpak na naka-install upang maiwasan ang mga problema sa pagproseso na dulot ng hindi tamang pag-install.
23. Gilingin ang patag na buntot ng reamer upang matiyak ang katumpakan ng pagkakaangkop nito sa spindle ng machine tool. Ang maling pagkakahanay na flat tail ay magiging sanhi ng pagiging hindi matatag ng tool sa panahon ng pagproseso at makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso.
24. Ayusin o palitan ang spindle bearing. Ang maluwag o nasira na spindle bearings ay hahantong sa spindle bending at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso. Regular na suriin ang estado ng mga spindle bearings at ayusin o palitan ang mga ito sa oras.
25. Muling ayusin ang lumulutang na chuck at ayusin ang coaxiality. Tiyakin na ang reamer ay coaxial sa workpiece upang maiwasan ang paglaki ng diameter ng butas at pagpoproseso ng mga problema sa kalidad ng ibabaw na dulot ng non-coaxiality.
26. Kapag hand reaming, bigyang-pansin ang paglalapat ng puwersa nang pantay-pantay sa magkabilang kamay upang maiwasan ang pag-ugoy ng reamer sa kaliwa at kanan. Ang mga tamang paraan ng operasyon ay maaaring mapabuti ang katumpakan ng pagproseso at buhay ng tool.

1. Ang dinisenyo na panlabas na diameter ng reamer ay masyadong maliit.
2. Ang bilis ng pagputol ay masyadong mababa.
3. Masyadong malaki ang feed rate.
4. Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong maliit.
5. Ang cutting fluid ay hindi wastong napili.
6. Sa panahon ng paggiling, ang pagod na bahagi ng reamer ay hindi ganap na giniling, at ang elastic recovery ay binabawasan ang diameter ng butas.
7. Kapag nagre-ream ng mga bahagi ng bakal, kung ang allowance ay masyadong malaki o ang reamer ay hindi matalim, ang elastic recovery ay madaling mangyari, na binabawasan ang diameter ng butas.
8. Ang panloob na butas ay hindi bilog, at ang diameter ng butas ay hindi kwalipikado.
   (B) Mga Solusyon
9. Palitan ang panlabas na diameter ng reamer upang matiyak na ang sukat ng tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Bago iproseso, sukatin at suriin ang reamer at pumili ng naaangkop na laki ng tool.
10. Naaangkop na taasan ang bilis ng pagputol. Ang masyadong mababang bilis ng pagputol ay hahantong sa mababang kahusayan sa pagpoproseso at pagbaba ng diameter ng butas. Ayon sa iba't ibang mga materyales sa machining at mga uri ng tool, pumili ng naaangkop na bilis ng pagputol.
11. Tamang bawasan ang rate ng feed. Ang sobrang rate ng feed ay magpapataas sa puwersa ng pagputol, na magreresulta sa isang pinababang diameter ng butas. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga parameter ng pagpoproseso, ang diameter ng butas ay maaaring epektibong makontrol.
12. Naaangkop na taasan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis. Ang masyadong maliit na pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay magiging sanhi ng pagkalat ng puwersa ng pagputol, na madaling humahantong sa pinababang diameter ng butas. Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, pumili ng naaangkop na pangunahing anggulo ng pagpapalihis upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso at buhay ng tool.
13. Pumili ng oily cutting fluid na may mahusay na pagpapadulas. Maaaring bawasan ng naaangkop na cutting fluid ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng pagpoproseso sa ibabaw. Ayon sa machining material at mga kinakailangan sa pagpoproseso, pumili ng naaangkop na uri at konsentrasyon ng cutting fluid.
14. Regular na palitan ang reamer at gilingin ng tama ang pinagputol na bahagi ng reamer. Alisin ang pagod na bahagi sa oras upang matiyak ang talas at katumpakan ng tool.
15. Kapag nagdidisenyo ng laki ng reamer, dapat isaalang-alang ang mga salik tulad ng elastic recovery ng machining material, o dapat kunin ang mga halaga ayon sa aktwal na sitwasyon. Ayon sa iba't ibang mga materyales sa machining at mga kinakailangan sa pagproseso, makatwirang disenyo ang laki ng tool at mga parameter ng pagproseso.
16. Magsagawa ng trial cutting, kumuha ng naaangkop na allowance, at durugin nang matalim ang reamer. Sa pamamagitan ng trial cutting, tukuyin ang pinakamainam na mga parameter ng pagpoproseso at katayuan ng tool upang matiyak ang kalidad ng pagproseso.

1. Ang reamer ay masyadong mahaba, walang katigasan, at nag-vibrate sa panahon ng reaming.
2. Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong maliit.
3. Ang cutting edge band ng reamer ay makitid.
4. Masyadong malaki ang reaming allowance.
5. May mga gaps at cross hole sa inner hole surface.
6. May mga butas ng buhangin at mga butas sa ibabaw ng butas.
7. Maluwag ang spindle bearing, walang guide sleeve, o masyadong malaki ang fit clearance sa pagitan ng reamer at guide sleeve.
8. Dahil sa sobrang higpit ng pagkaka-clamp ng workpiece na may manipis na pader, nade-deform ang workpiece pagkatapos alisin.
   (B) Mga Solusyon
9. Para sa isang reamer na may hindi sapat na tigas, isang reamer na may hindi pantay na pitch ay maaaring gamitin upang mapabuti ang tigas ng tool. Kasabay nito, ang pag-install ng reamer ay dapat gumamit ng matibay na koneksyon upang mabawasan ang panginginig ng boses.
10. Palakihin ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis. Ang masyadong maliit na pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay magiging sanhi ng pagkalat ng puwersa ng pagputol, na madaling humahantong sa isang hindi bilog na panloob na butas. Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, pumili ng naaangkop na pangunahing anggulo ng pagpapalihis upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso at buhay ng tool.
11. Pumili ng isang kwalipikadong reamer at kontrolin ang tolerance ng posisyon ng butas ng proseso ng pre-machining. Tiyakin ang kalidad at katumpakan ng reamer. Kasabay nito, mahigpit na kontrolin ang tolerance ng posisyon ng butas sa proseso ng pre-machining upang magbigay ng magandang pundasyon para sa reaming.
12. Gumamit ng reamer na may hindi pantay na pitch at mas mahaba at mas tumpak na manggas ng gabay. Ang isang reamer na may hindi pantay na pitch ay maaaring mabawasan ang vibration, at ang isang mas mahaba at mas tumpak na manggas ng gabay ay maaaring mapabuti ang paggabay na katumpakan ng reamer, sa gayon ay matiyak ang bilog ng panloob na butas.
13. Pumili ng isang kwalipikadong blangko upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga gaps, cross hole, sand hole, at pores sa panloob na ibabaw ng butas. Bago iproseso, siyasatin at i-screen ang blangko upang matiyak na ang blangko na kalidad ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
14. Ayusin o palitan ang spindle bearing upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng spindle. Para sa case na walang guide sleeve, mag-install ng naaangkop na guide sleeve at kontrolin ang fit clearance sa pagitan ng reamer at guide sleeve.
15. Para sa mga workpiece na may manipis na pader, dapat gumamit ng naaangkop na paraan ng pag-clamping upang mabawasan ang puwersa ng pag-clamping at maiwasan ang pagpapapangit ng workpiece. Sa panahon ng pagproseso, bigyang-pansin ang pagkontrol sa mga parameter ng pagproseso upang mabawasan ang impluwensya ng puwersa ng pagputol sa workpiece.

1. Sobrang reaming allowance.
2. Ang likurang anggulo ng pagputol na bahagi ng reamer ay masyadong malaki.
3. Masyadong malawak ang cutting edge band ng reamer.
4. May mga pores at mga butas ng buhangin sa ibabaw ng workpiece.
5. Sobrang spindle runout.
   (B) Mga Solusyon
6. Bawasan ang reaming allowance. Ang labis na allowance ay magpapataas ng puwersa ng pagputol at madaling humantong sa mga tagaytay sa panloob na ibabaw. Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, makatwirang tukuyin ang reaming allowance.
7. Bawasan ang anggulo sa likuran ng bahagi ng pagputol. Ang masyadong malaking anggulo sa likuran ay gagawing masyadong matalim ang gilid at madaling kapitan ng mga tagaytay. Ayon sa machining material at mga kinakailangan sa pagproseso, pumili ng naaangkop na laki ng anggulo sa likuran.
8. Gilingin ang lapad ng cutting edge band. Ang masyadong malawak na cutting edge na banda ay gagawing hindi pantay ang puwersa ng pagputol at madaling humantong sa mga tagaytay sa panloob na ibabaw. Sa pamamagitan ng paggiling sa lapad ng cutting edge band, gawing mas pare-pareho ang cutting force.
9. Pumili ng isang kwalipikadong blangko upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas at butas ng buhangin sa ibabaw ng workpiece. Bago iproseso, siyasatin at i-screen ang blangko upang matiyak na ang blangko na kalidad ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
10. Ayusin ang machine tool spindle upang bawasan ang spindle runout. Ang sobrang spindle runout ay magiging sanhi ng pag-vibrate ng reamer habang pinoproseso at makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng pagproseso. Regular na suriin at ayusin ang machine tool spindle upang matiyak ang katumpakan at katatagan nito.

1. Sobrang bilis ng pagputol.
2. Maling napiling cutting fluid.
3. Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong malaki, at ang reamer cutting edge ay wala sa parehong circumference.
4. Sobrang reaming allowance.
5. Hindi pantay na reaming allowance o masyadong maliit na allowance, at ang ilang surface ay hindi reamed.
6. Ang runout ng cutting part ng reamer ay lumampas sa tolerance, ang cutting edge ay hindi matalim, at ang ibabaw ay magaspang.
7. Masyadong malawak ang cutting edge band ng reamer.
8. Mahina ang pag-alis ng chip sa panahon ng reaming.
9. Labis na pagsusuot ng reamer.
10. Ang reamer ay nasira, at may mga burr o tinadtad na mga gilid sa cutting edge.
11. May built-up na gilid sa cutting edge.
12. Dahil sa materyal na relasyon, ang zero rake angle o negatibong rake angle reamers ay hindi naaangkop.
    (B) Mga Solusyon
13. Bawasan ang bilis ng pagputol. Ang sobrang bilis ng paggupit ay hahantong sa pagtaas ng pagkasuot ng tool at pagtaas ng halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw. Ayon sa iba't ibang mga materyales sa machining at mga uri ng tool, pumili ng naaangkop na bilis ng pagputol.
14. Pumili ng cutting fluid ayon sa machining material. Maaaring bawasan ng naaangkop na cutting fluid ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng pagpoproseso sa ibabaw. Ayon sa machining material at mga kinakailangan sa pagpoproseso, pumili ng naaangkop na uri at konsentrasyon ng cutting fluid.
15. Naaangkop na bawasan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis at wastong gilingin ang reamer cutting edge upang matiyak na ang cutting edge ay nasa parehong circumference. Ang isang napakalaking pangunahing anggulo ng pagpapalihis o isang cutting edge na wala sa parehong circumference ay gagawing hindi pantay ang puwersa ng pagputol at makakaapekto sa kalidad ng pagproseso sa ibabaw.
16. Tamang bawasan ang reaming allowance. Ang labis na allowance ay magpapataas ng puwersa ng pagputol at madaling humantong sa isang pagtaas ng halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw. Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, makatwirang tukuyin ang reaming allowance.
17. Pagbutihin ang katumpakan ng posisyon at kalidad ng ilalim na butas bago mag-reaming o dagdagan ang reaming allowance upang matiyak ang pare-parehong reaming allowance at maiwasan ang ilang mga ibabaw na hindi na-reamed.
18. Pumili ng isang kwalipikadong reamer, regular na siyasatin at gilingin ang reamer upang matiyak na ang runout ng cutting part ay nasa loob ng tolerance range, ang cutting edge ay matalim, at ang ibabaw ay makinis.
19. Gilingin ang lapad ng cutting edge band upang maiwasan ang impluwensya ng masyadong malawak na cutting edge band sa cutting effect. Ayon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso, pumili ng naaangkop na cutting edge na lapad ng banda.
20. Ayon sa partikular na sitwasyon, bawasan ang bilang ng reamer teeth, dagdagan ang chip space o gumamit ng reamer na may cutting edge na hilig upang matiyak ang maayos na pag-alis ng chip. Ang mahinang pag-alis ng chip ay hahantong sa pag-iipon ng chip at makakaapekto sa kalidad ng pagpoproseso sa ibabaw.
21. Regular na palitan ang reamer upang maiwasan ang labis na pagkasira. Sa panahon ng pagproseso, bigyang-pansin ang pagmamasid sa kondisyon ng pagsusuot ng tool at palitan ang malubhang pagod na tool sa oras.
22. Sa panahon ng paggiling, paggamit, at transportasyon ng reamer, dapat gawin ang mga proteksiyon na hakbang upang maiwasan ang pinsala. Para sa nasirang reamer, gumamit ng napakapinong oilstone upang ayusin ang nasirang reamer o palitan ito.
23. Alisin ang built-up na gilid sa cutting edge sa oras. Ang pagkakaroon ng mga built-up na gilid ay makakaapekto sa cutting effect at hahantong sa pagtaas ng halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol at pagpili ng naaangkop na cutting fluid, ang pagbuo ng mga built-up na gilid ay maaaring mabawasan.
24. Para sa mga materyales na hindi angkop para sa zero rake angle o negatibong rake angle reamers, pumili ng naaangkop na uri ng tool at mga parameter ng pagproseso. Ayon sa mga katangian ng materyal sa machining, pumili ng naaangkop na tool at paraan ng pagproseso upang matiyak ang kalidad ng pagproseso sa ibabaw.

1. Hindi tamang reamer material.
2. Ang reamer ay sinusunog sa panahon ng paggiling.
3. Maling napiling cutting fluid, at ang cutting fluid ay hindi maaaring dumaloy nang maayos. Ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng bahagi ng pagputol at ang gilid ng reamer pagkatapos ng paggiling ay masyadong mataas.
   (B) Mga Solusyon
4. Piliin ang reamer material ayon sa machining material. Maaaring gamitin ang mga carbide reamer o coated reamer. Ang iba't ibang mga materyales sa machining ay nangangailangan ng iba't ibang mga materyales sa tool. Ang pagpili ng naaangkop na materyal ng tool ay maaaring mapabuti ang buhay ng tool.
5. Mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng pagputol sa panahon ng paggiling upang maiwasan ang pagkasunog. Kapag ginigiling ang reamer, piliin ang naaangkop na mga parameter ng pagputol upang maiwasan ang sobrang init at pagkasunog ng tool.
6. Regular na piliin ang cutting fluid nang tama ayon sa machining material. Maaaring bawasan ng naaangkop na cutting fluid ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng pagpoproseso sa ibabaw. Siguraduhin na ang cutting fluid ay maaaring dumaloy nang maayos sa cutting area at gampanan ang papel nito sa paglamig at pagpapadulas.
7. Regular na alisin ang mga chips sa chip groove at gumamit ng cutting fluid na may sapat na presyon. Pagkatapos ng pinong paggiling o lapping, matugunan ang mga kinakailangan. Ang pag-alis ng mga chips sa oras ay maaaring maiwasan ang akumulasyon ng chip at makakaapekto sa cutting effect at buhay ng tool. Kasabay nito, ang paggamit ng cutting fluid na may sapat na presyon ay maaaring mapabuti ang cooling at lubricating effect.

1. Magsuot ng manggas ng gabay.
2. Ang ilalim na dulo ng manggas ng gabay ay masyadong malayo sa workpiece.
3. Ang manggas ng gabay ay maikli ang haba at mahina sa katumpakan.
4. Maluwag na spindle bearing.
   (B) Mga Solusyon
5. Regular na palitan ang manggas ng gabay. Ang manggas ng gabay ay unti-unting sususuot sa panahon ng pagproseso at makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso. Regular na palitan ang manggas ng gabay upang matiyak ang katumpakan at paggabay nito.
6. Pahabain ang manggas ng gabay at pagbutihin ang katumpakan ng angkop sa pagitan ng manggas ng gabay at clearance ng reamer. Kung ang ilalim na dulo ng manggas ng gabay ay masyadong malayo sa workpiece o ang manggas ng gabay ay maikli ang haba at mahina ang katumpakan, ang reamer ay lilihis sa panahon ng pagproseso at makakaapekto sa katumpakan ng posisyon ng butas. Sa pamamagitan ng pagpapahaba ng manggas ng gabay at pagpapabuti ng katumpakan ng angkop, ang katumpakan ng pagproseso ay maaaring mapabuti.
7. Napapanahong ayusin ang machine tool at ayusin ang spindle bearing clearance. Ang maluwag na spindle bearings ay magiging sanhi ng pag-ugoy ng spindle at makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso. Regular na suriin at ayusin ang clearance ng spindle bearing upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng machine tool.

1. Sobrang reaming allowance.
2. Ang materyal ng workpiece ay masyadong matigas.
3. Sobrang runout ng cutting edge, at hindi pantay na cutting load.
4. Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong maliit, na nagpapataas ng lapad ng pagputol.
5. Kapag nag-reaming ng malalalim na butas o blind hole, napakaraming chips at hindi ito naaalis sa oras.
6. Ang mga ngipin ay basag sa panahon ng paggiling.
   (B) Mga Solusyon
7. Baguhin ang laki ng diameter ng butas na paunang makina at bawasan ang allowance ng reaming. Ang sobrang allowance ay magpapataas ng cutting force at madaling humantong sa mga naputol na ngipin. Ayon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso, makatwirang matukoy ang laki ng diameter ng butas na paunang makina at allowance ng reaming.
8. Bawasan ang tigas ng materyal o gumamit ng negatibong rake angle reamer o carbide reamer. Para sa mga materyales sa workpiece na may labis na tigas, maaaring gamitin ang mga pamamaraan tulad ng pagbabawas ng katigasan ng materyal o pagpili ng uri ng tool na angkop para sa matigas na pagproseso ng materyal.
9. Kontrolin ang runout sa loob ng tolerance range para matiyak ang pare-parehong cutting load. Ang sobrang runout ng cutting edge ay gagawing hindi pantay ang puwersa ng pagputol at madaling humantong sa mga naputol na ngipin. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng pag-install at pagproseso ng tool, kontrolin ang runout sa loob ng tolerance range.
10. Palakihin ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis at bawasan ang lapad ng pagputol. Ang masyadong maliit na pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay magpapataas sa lapad ng pagputol at madaling humantong sa mga naputol na ngipin. Ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, pumili ng naaangkop na pangunahing laki ng anggulo ng pagpapalihis.
11. Bigyang-pansin ang pag-alis ng mga chips sa oras, lalo na kapag nagre-reaming ng malalalim na butas o blind hole. Ang akumulasyon ng chip ay makakaapekto sa cutting effect at madaling humantong sa mga naputol na ngipin. Gumamit ng naaangkop na paraan ng pag-alis ng chip upang maalis ang mga chip sa oras.
12. Bigyang-pansin ang kalidad ng paggiling at iwasan ang pagbibitak ng mga ngipin sa panahon ng paggiling. Kapag ginigiling ang reamer, piliin ang naaangkop na mga parameter ng pagputol at mga paraan ng paggiling upang matiyak ang kalidad at lakas ng mga ngipin.

1. Sobrang reaming allowance.
2. Kapag nagre-reaming ng mga tapered hole, hindi naaangkop ang pamamahagi ng mga rough at finish reaming allowance at ang pagpili ng cutting parameters.
3. Ang maliit na puwang ng mga ngipin ng reamer ay maliit,