Alam mo ba ang walong karaniwang mga pagkakamali ng spindle ng isang machining center at ang mga kaukulang pamamaraan ng paggamot?

I. Panimula

II. Mga Karaniwang Fault at Mga Paraan sa Pag-troubleshoot para sa Spindle ng Machining Centers

(I) Pagkabigong Matugunan ang Mga Kinakailangan sa Katumpakan sa Pagproseso

• Sa panahon ng transportasyon, ang machine tool ay maaaring sumailalim sa mga epekto, na maaaring makapinsala sa katumpakan ng mga bahagi ng spindle. Halimbawa, ang axis ng spindle ay maaaring lumipat, at ang bearing housing ay maaaring mag-deform.
• Ang pag-install ay hindi matatag, ang katumpakan ng pag-install ay mababa, o may mga pagbabago. Ang hindi pantay na pundasyon ng pag-install ng machine tool, maluwag na mga bolt ng pundasyon, o mga pagbabago sa katumpakan ng pag-install dahil sa pag-aayos ng pundasyon at iba pang mga dahilan sa pangmatagalang paggamit ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng relatibong posisyon sa pagitan ng spindle at iba pang mga bahagi, na nagreresulta sa pagbaba sa katumpakan ng pagproseso.

• Para sa mga machine tool na naapektuhan sa panahon ng transportasyon, kinakailangan ang isang komprehensibong inspeksyon ng katumpakan ng mga bahagi ng spindle, kabilang ang mga indicator tulad ng radial runout, axial runout, at coaxiality ng spindle. Batay sa mga resulta ng inspeksyon, ang mga naaangkop na paraan ng pagsasaayos, tulad ng pagsasaayos ng bearing clearance at pagwawasto sa bearing housing, ay pinagtibay upang maibalik ang katumpakan ng spindle. Kung kinakailangan, maaaring imbitahan ang mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili ng tool sa makina para sa pagkukumpuni.
• Regular na suriin ang katayuan ng pag-install ng machine tool at higpitan ang mga bolt ng pundasyon upang matiyak ang matatag na pag-install. Kung may nakitang anumang pagbabago sa katumpakan ng pag-install, dapat gamitin ang mga instrumento sa pagtuklas ng mataas na katumpakan upang muling ayusin ang levelness ng machine tool at ang katumpakan ng relatibong posisyon sa pagitan ng spindle at mga bahagi tulad ng worktable. Maaaring gamitin ang mga kagamitan tulad ng laser interferometer para sa tumpak na pagsukat at pagsasaayos.

(II) Sobra-sobrang Cutting Vibration

• Ang mga turnilyo na nagkokonekta sa spindle box at sa kama ay maluwag, na binabawasan ang higpit ng koneksyon sa pagitan ng spindle box at ang kama at ginagawa itong madaling kapitan ng panginginig ng boses sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng pagputol.
• Ang preload ng mga bearings ay hindi sapat, at ang clearance ay masyadong malaki, na nagreresulta sa mga bearings ay hindi maaaring epektibong suportahan ang spindle sa panahon ng operasyon, na nagiging sanhi ng spindle upang umaalog-alog at sa gayon ay nag-uudyok ng cutting vibration.
• Maluwag ang preload nut ng mga bearings, na nagiging sanhi ng paggalaw ng spindle sa axially at sinisira ang rotational accuracy ng spindle, na humahantong sa vibration.
• Ang mga bearings ay namarkahan o nasira, na nagreresulta sa hindi pantay na alitan sa pagitan ng mga rolling elements at ang mga raceway ng mga bearings at nagdudulot ng abnormal na vibration.
• Ang suliran at ang kahon ay wala sa pagpapaubaya. Halimbawa, kung ang cylindricity o coaxiality ng spindle ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, o ang katumpakan ng mga bearing mounting hole sa kahon ay hindi maganda, makakaapekto ito sa rotational stability ng spindle at hahantong sa vibration.
• Ang iba pang mga kadahilanan, tulad ng hindi pantay na pagkasuot ng tool, hindi makatwirang mga parameter ng pagputol (tulad ng labis na bilis ng pagputol, labis na rate ng feed, atbp.), at maluwag na pag-clamping ng workpiece, ay maaari ding maging sanhi ng pag-cut ng vibration.
• Sa kaso ng isang lathe, ang mga gumagalaw na bahagi ng lalagyan ng tool ng turret ay maaaring maluwag o ang presyon ng clamping ay maaaring hindi sapat at hindi masikip nang maayos. Sa panahon ng pagputol, ang kawalang-tatag ng may hawak ng tool ay ipapadala sa sistema ng spindle, na magdudulot ng panginginig ng boses.

• Suriin ang mga turnilyo na nagkokonekta sa spindle box at sa kama. Kung maluwag ang mga ito, higpitan ang mga ito sa oras upang matiyak ang matatag na koneksyon at pagbutihin ang pangkalahatang higpit.
• Ayusin ang preload ng mga bearings. Ayon sa uri ng mga bearings at mga kinakailangan ng machine tool, gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng preloading, tulad ng pagsasaayos sa pamamagitan ng mga mani o paggamit ng spring preloading, upang ang bearing clearance ay umabot sa naaangkop na hanay at matiyak ang matatag na suporta para sa spindle.
• Suriin at higpitan ang preload nut ng mga bearings upang maiwasan ang spindle mula sa paggalaw ng axially. Kung nasira ang nut, palitan ito sa oras.
• Sa kaso ng mga scored o nasira na mga bearings, kalasin ang spindle, palitan ang mga nasirang bearings, at linisin at siyasatin ang mga nauugnay na bahagi upang matiyak na walang mga dumi na natitira.
• Alamin ang katumpakan ng spindle at ang kahon. Para sa mga bahagi na wala sa tolerance, ang mga pamamaraan tulad ng paggiling at pag-scrape ay maaaring gamitin para sa pagkumpuni upang matiyak ang magandang kooperasyon sa pagitan ng spindle at ng kahon.
• Suriin ang sitwasyon ng pagsusuot ng tool at palitan ang mga kasangkapang nasira nang husto sa isang napapanahong paraan. I-optimize ang mga parameter ng pagputol sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na bilis ng pagputol, rate ng feed, at lalim ng pagputol batay sa mga salik tulad ng materyal ng workpiece, materyal ng tool, at performance ng machine tool. Tiyakin na ang workpiece ay naka-clamp nang matatag at mapagkakatiwalaan. Para sa mga problema sa turret tool holder ng isang lathe, suriin ang katayuan ng koneksyon ng mga gumagalaw na bahagi at ayusin ang presyon ng pang-clamping upang mapagana nitong i-clamp ang mga tool nang matatag.

(III) Labis na Ingay sa Spindle Box

• Ang dynamic na balanse ng mga bahagi ng spindle ay mahirap, na bumubuo ng hindi balanseng mga puwersa ng sentripugal sa panahon ng mataas na bilis ng pag-ikot, na nagiging sanhi ng panginginig ng boses at ingay. Ito ay maaaring dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng masa ng mga bahaging naka-install sa spindle (tulad ng mga tool, chuck, pulleys, atbp.), o ang dynamic na balanse ng mga bahagi ng spindle na naaabala sa panahon ng proseso ng pagpupulong.
• Ang meshing clearance ng mga gears ay hindi pantay o malubhang nasira. Kapag nagmesh ang mga gear, mabubuo ang impact at ingay. Sa pangmatagalang paggamit, ang meshing clearance ng mga gear ay maaaring magbago dahil sa pagkasira, pagkapagod, at iba pang mga dahilan, o ang mga ibabaw ng ngipin ay maaaring magkaroon ng flaking, bitak, at iba pang pinsala.
• Ang mga bearings ay nasira o ang mga drive shaft ay baluktot. Ang mga napinsalang bearings ay magiging sanhi ng spindle na gumana nang hindi matatag at makabuo ng ingay. Ang mga baluktot na drive shaft ay hahantong sa eccentricity sa panahon ng pag-ikot, na nagpapalitaw ng vibration at ingay.
• Ang mga haba ng mga drive belt ay hindi pare-pareho o ang mga ito ay masyadong maluwag, na nagiging sanhi ng mga drive belt upang manginig at kuskusin sa panahon ng operasyon, bumubuo ng ingay at nakakaapekto rin sa kahusayan ng paghahatid at ang katatagan ng bilis ng spindle.
• Mahina ang katumpakan ng gear. Halimbawa, kung malaki ang error sa profile ng ngipin, pitch error, atbp., magreresulta ito sa mahinang gear meshing at magbubunga ng ingay.
• Mahina ang pagpapadulas. Sa kawalan ng sapat na lubricating oil o kapag ang lubricating oil ay lumala, ang friction ng mga bahagi tulad ng mga gear at bearings sa spindle box ay tumataas, na ginagawang madali upang makabuo ng ingay at mapabilis ang pagkasira ng mga bahagi.

• Magsagawa ng dynamic na pagtuklas ng balanse at pagwawasto sa mga bahagi ng spindle. Maaaring gumamit ng dynamic na balance tester para makita ang spindle at mga kaugnay na bahagi. Para sa mga lugar na may malalaking hindi balanseng masa, maaaring gawin ang mga pagsasaayos sa pamamagitan ng pag-alis ng mga materyales (tulad ng pagbabarena, paggiling, atbp.) o pagdaragdag ng mga counterweight upang matugunan ng mga bahagi ng spindle ang mga kinakailangan sa dynamic na balanse.
• Suriin ang sitwasyon ng meshing ng mga gears. Para sa mga gear na may hindi pantay na meshing clearance, ang problema ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng gitnang distansya ng mga gears o pagpapalit ng malubhang pagod na mga gear. Para sa mga gear na may mga nasira na ibabaw ng ngipin, palitan ang mga ito sa oras upang matiyak ang mahusay na pag-meshing ng mga gears.
• Suriin ang mga bearings at drive shaft. Kung ang mga bearings ay nasira, palitan ang mga ito ng mga bago. Para sa mga baluktot na drive shaft, maaari silang ituwid sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamamaraan ng straightening. Kung malubha ang baluktot, palitan ang mga drive shaft.
• Ayusin o palitan ang mga drive belt upang maging pare-pareho ang haba ng mga ito at naaangkop ang tensyon. Ang naaangkop na pag-igting ng mga sinturon sa pagmamaneho ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga aparatong pang-tensyon ng sinturon, tulad ng posisyon ng pulley na naka-tensyon.
• Para sa problema ng mahinang katumpakan ng gear, kung ang mga ito ay bagong naka-install na mga gear at ang katumpakan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, palitan ang mga ito ng mga gear na nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan. Kung bumababa ang katumpakan dahil sa pagsusuot habang ginagamit, ayusin o palitan ang mga ito ayon sa aktwal na sitwasyon.
• Suriin ang lubrication system ng spindle box upang matiyak na sapat ang dami ng lubricating oil at maganda ang kalidad. Regular na palitan ang lubricating oil, linisin ang mga pipeline ng lubrication at mga filter upang maiwasan ang mga dumi sa pagharang sa mga daanan ng langis at matiyak ang mahusay na pagpapadulas ng lahat ng mga bahagi.

(IV) Pinsala sa Mga Gear at Bearing

• Masyadong mataas ang shifting pressure, na nagiging sanhi ng pagkasira ng mga gears dahil sa impact. Sa panahon ng pagpapatakbo ng pagbabago ng bilis ng machine tool, kung ang shifting pressure ay masyadong mataas, ang mga gears ay magdadala ng labis na puwersa ng epekto sa sandali ng meshing, na madaling humahantong sa pinsala sa mga ibabaw ng ngipin, bali sa mga ugat ng ngipin, at iba pang mga sitwasyon.
• Ang mekanismo ng paglilipat ay nasira o ang pag-aayos ng mga pin ay nahuhulog, na ginagawang abnormal ang proseso ng paglilipat at nakakagambala sa relasyon sa pagitan ng mga gear, kaya nagdudulot ng pinsala sa mga gear. Halimbawa, ang pagpapapangit at pagkasira ng mga naglilipat na tinidor, pagkabali ng mga pin sa pag-aayos, atbp. ay makakaapekto sa katumpakan at katatagan ng paglilipat.
• Ang preload ng mga bearings ay masyadong malaki o walang lubrication. Ang labis na preload ay nagiging sanhi ng mga bearings na magdala ng labis na pagkarga, na nagpapabilis sa pagkasira at pagkapagod ng mga bearings. Kung walang lubrication, gagana ang mga bearings sa isang dry friction state, na magreresulta sa sobrang pag-init, pagkasunog, at pinsala sa mga bola o raceway ng mga bearings.

• Suriin ang shifting pressure system at ayusin ang shifting pressure sa isang naaangkop na hanay. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga pressure valve ng hydraulic system o mga pressure adjustment device ng pneumatic system. Kasabay nito, suriin ang mga shifting control circuit at solenoid valve at iba pang mga bahagi upang matiyak na ang paglilipat ng mga signal ay tumpak at ang mga aksyon ay maayos, na maiwasan ang labis na epekto ng gear dahil sa abnormal na paglilipat.
• Siyasatin at ayusin ang mekanismo ng paglilipat, ayusin o palitan ang mga sirang shifting fork, fixing pin, at iba pang mga bahagi upang matiyak ang normal na operasyon ng mekanismo ng paglilipat. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, tiyakin ang katumpakan ng pag-install at matatag na koneksyon ng bawat bahagi.
• Ayusin ang preload ng mga bearings. Ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng mga bearings at ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng machine tool, gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng preloading at naaangkop na mga magnitude ng preload. Kasabay nito, palakasin ang pamamahala ng pagpapadulas ng mga bearings, regular na suriin at magdagdag ng lubricating oil upang matiyak na ang mga bearings ay palaging nasa mabuting estado ng pagpapadulas. Para sa mga bearings na nasira dahil sa mahinang pagpapadulas, pagkatapos palitan ang mga ito ng mga bagong bearings, lubusan na linisin ang sistema ng pagpapadulas upang maiwasan ang mga impurities na pumasok muli sa mga bearings.

(V) Kawalan ng kakayahan ng Spindle na Baguhin ang Bilis

• Kung ang electrical shifting signal ay output. Kung may sira sa electrical control system, maaaring hindi nito maipadala ang tamang paglilipat ng signal, na magreresulta sa kawalan ng kakayahan ng spindle na gawin ang pagpapatakbo ng pagbabago ng bilis. Halimbawa, ang mga pagkabigo ng mga relay sa control circuit, mga error sa PLC program, at mga malfunction ng mga sensor ay maaaring makaapekto sa output ng paglilipat ng signal.
• Kung sapat ang presyon. Para sa haydroliko o pneumatic na mga sistema ng pagbabago ng bilis, kung ang presyon ay hindi sapat, hindi ito makakapagbigay ng sapat na kapangyarihan upang himukin ang paggalaw ng mekanismo ng pagbabago ng bilis, na nagiging sanhi ng spindle na hindi makapagbago ng bilis. Ang hindi sapat na presyon ay maaaring sanhi ng pagkabigo ng mga hydraulic pump o pneumatic pump, pagtagas ng pipeline, hindi tamang pagsasaayos ng mga pressure valve, at iba pang mga dahilan.
• Ang shifting hydraulic cylinder ay pagod o natigil, na ginagawang ang hydraulic cylinder ay hindi gumana nang normal at hindi na maitulak ang bilis ng pagbabago ng mga gear o clutches at iba pang mga bahagi upang maisagawa ang pagkilos ng pagbabago ng bilis. Maaaring sanhi ito ng pinsala sa mga panloob na seal ng hydraulic cylinder, matinding pagkasira sa pagitan ng piston at cylinder barrel, at mga dumi na pumapasok sa hydraulic cylinder.
• Ang shifting solenoid valve ay natigil, na pumipigil sa solenoid valve mula sa pagbabago ng direksyon nang normal, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan ng hydraulic oil o compressed air na dumaloy sa paunang natukoy na landas, kaya nakakaapekto sa pagkilos ng mekanismo ng pagbabago ng bilis. Ang solenoid valve na na-stuck ay maaaring sanhi ng valve core na na-stuck ng mga impurities, pinsala sa solenoid valve coil, at iba pang dahilan.
• Ang shifting hydraulic cylinder fork ay bumagsak, na nagiging sanhi ng koneksyon sa pagitan ng hydraulic cylinder at ang speed change gears na mabigo at hindi makapagpadala ng power para sa pagbabago ng bilis. Ang pagkalaglag ng tinidor ay maaaring sanhi ng maluwag na pagkakaayos ng bolts ng tinidor, pagkasira at pagkabali ng tinidor, at iba pang dahilan.
• Ang naglilipat na hydraulic cylinder ay tumatagas ng langis o may panloob na pagtagas, na binabawasan ang gumaganang presyon ng hydraulic cylinder at hindi makapagbigay ng sapat na puwersa upang makumpleto ang pagkilos ng pagbabago ng bilis. Ang pagtagas ng langis o panloob na pagtagas ay maaaring sanhi ng pagtanda ng mga seal ng hydraulic cylinder, labis na clearance sa pagitan ng piston at cylinder barrel, at iba pang mga dahilan.
• Ang shifting compound switch malfunctions. Ang compound switch ay ginagamit upang makita ang mga signal tulad ng kung ang pagbabago ng bilis ay nakumpleto. Kung ang switch ay hindi gumana, ito ay magiging sanhi ng control system na hindi masuri nang tama ang estado ng pagbabago ng bilis, kaya makakaapekto sa kasunod na pagpapatakbo ng pagbabago ng bilis o ang pagpapatakbo ng machine tool.

• Suriin ang electrical control system. Gumamit ng mga tool tulad ng mga multimeter at oscilloscope upang makita ang mga linya ng output ng palipat-lipat na signal at mga kaugnay na bahagi ng kuryente. Kung may nakitang relay failure, palitan ito. Kung may error sa PLC program, i-debug at baguhin ito. Kung ang isang sensor ay hindi gumana, palitan ito ng bago upang matiyak na ang paglilipat ng signal ay maaaring maging output nang normal.
• Suriin ang presyon ng hydraulic o pneumatic system. Para sa hindi sapat na presyon, suriin muna ang katayuan ng pagtatrabaho ng hydraulic pump o pneumatic pump. Kung may sira, ayusin o palitan ito. Suriin kung may mga pagtagas sa mga pipeline. Kung may mga tagas, ayusin ang mga ito sa oras. Ayusin ang mga pressure valve upang maabot ng presyon ng system ang tinukoy na halaga.
• Para sa problema ng shifting hydraulic cylinder na pagod o na-stuck, i-disassemble ang hydraulic cylinder, suriin ang mga kondisyon ng wear ng internal seal, piston, at cylinder barrel, palitan ang mga nasirang seal, ayusin o palitan ang pagod na piston at cylinder barrel, linisin ang loob ng hydraulic cylinder, at alisin ang mga dumi.
• Suriin ang shifting solenoid valve. Kung ang valve core ay na-stuck ng mga impurities, i-disassemble at linisin ang solenoid valve para alisin ang mga impurities. Kung ang solenoid valve coil ay nasira, palitan ito ng bagong coil upang matiyak na ang solenoid valve ay maaaring magbago ng direksyon nang normal.
• Suriin ang shifting hydraulic cylinder fork. Kung nahulog ang tinidor, muling i-install ito at higpitan ang mga bolts ng pag-aayos. Kung ang tinidor ay pagod o nabali, palitan ito ng isang bagong tinidor upang matiyak ang isang maaasahang koneksyon sa pagitan ng tinidor at ang bilis ng pagbabago ng mga gear.
• Harapin ang problema ng pagtagas ng langis o panloob na pagtagas ng nagbabagong hydraulic cylinder. Palitan ang aging seal, ayusin ang clearance sa pagitan ng piston at cylinder barrel. Ang mga pamamaraan tulad ng pagpapalit ng piston o cylinder barrel na may naaangkop na laki at pagtaas ng bilang ng mga seal ay maaaring gamitin upang mapabuti ang sealing performance ng hydraulic cylinder.
• Suriin ang shifting compound switch. Gumamit ng mga tool gaya ng mga multimeter para makita ang on-off na status ng switch. Kung hindi gumana ang switch, palitan ito ng bagong switch upang matiyak na tumpak nitong matutukoy ang estado ng pagbabago ng bilis at ibalik ang tamang signal sa control system.

(VI) Pagkabigo ng Spindle sa Pag-ikot

• Kung ang spindle rotation command ay output. Katulad ng kawalan ng kakayahan ng spindle na baguhin ang bilis, ang isang fault sa electrical control system ay maaaring humantong sa kawalan ng kakayahan na i-output ang spindle rotation command, na ginagawang hindi makapagsimula ang spindle.
• Ang switch ng proteksyon ay hindi pinindot o hindi gumagana. Ang mga machining center ay karaniwang may ilang mga switch ng proteksyon, tulad ng switch ng pinto ng spindle box, ang tool sa clamping detection switch, atbp. Kung ang mga switch na ito ay hindi pinindot o hindi gumagana, para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ipagbabawal ng machine tool ang pag-ikot ng spindle.
• Ang chuck ay hindi clamp ang workpiece. Sa ilang mga lathe o machining center na may mga chuck, kung hindi i-clamp ng chuck ang workpiece, lilimitahan ng machine tool control system ang pag-ikot ng spindle upang maiwasan ang paglipad ng workpiece sa panahon ng proseso ng pagproseso at magdulot ng panganib.
• Nasira ang shifting compound switch. Ang malfunction ng shifting compound switch ay maaaring makaapekto sa transmission ng spindle start signal o ang detection ng spindle running state, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan ng spindle na umikot nang normal.
• Mayroong panloob na pagtagas sa shifting solenoid valve, na gagawing hindi matatag ang presyon ng sistema ng pagbabago ng bilis o hindi makapagtatag ng normal na presyon, kaya nakakaapekto sa pag-ikot ng spindle. Halimbawa, sa isang hydraulic speed change system, ang pagtagas ng solenoid valve ay maaaring humantong sa kawalan ng kakayahan ng hydraulic oil na epektibong itulak ang mga bahagi tulad ng mga clutches o gears, na ginagawang hindi makakuha ng power ang spindle.

• Suriin ang mga linya ng output ng spindle rotation command sa electrical control system at mga kaugnay na bahagi. Kung may nakitang fault, ayusin o palitan ang mga ito sa oras upang matiyak na ang spindle rotation command ay maaaring maging output nang normal.
• Suriin ang katayuan ng mga switch ng proteksyon upang matiyak na ang mga ito ay pinindot nang normal. Para sa hindi gumaganang mga switch ng proteksyon, ayusin o palitan ang mga ito upang matiyak na ang function ng proteksyon sa kaligtasan ng machine tool ay normal nang hindi naaapektuhan ang normal na pagsisimula ng spindle.
• Suriin ang sitwasyon ng clamping ng chuck upang matiyak na ang workpiece ay naka-clamp nang matatag. Kung may sira sa chuck, tulad ng hindi sapat na puwersa ng pag-clamping o pagkasira ng mga panga ng chuck, ayusin o palitan ang chuck sa tamang oras upang gumana ito nang normal.
• Suriin ang shifting compound switch. Kung ito ay nasira, palitan ito ng bago upang matiyak ang normal na paghahatid ng spindle start signal at ang tumpak na pagtuklas ng tumatakbong estado.
• Suriin ang sitwasyon ng pagtagas ng shifting solenoid valve. Ang mga pamamaraan tulad ng pagsubok sa presyon at pagmamasid kung mayroong pagtagas ng langis sa paligid ng solenoid valve ay maaaring gamitin para sa paghatol. Para sa mga solenoid valve na may leakage, i-disassemble, linisin, suriin ang valve core at seal, palitan ang mga nasirang seal o ang buong solenoid valve upang matiyak ang mahusay na sealing performance at stable na pressure ng speed change system.

(VII) Overheating ng Spindle

• Ang preload ng spindle bearings ay masyadong malaki, na nagpapataas ng panloob na friction ng mga bearings at bumubuo ng labis na init, na nagreresulta sa spindle overheating. Ito ay maaaring dahil sa hindi tamang operasyon sa panahon ng pagpupulong o pagsasaayos ng preload ng bearing o ang paggamit ng mga hindi naaangkop na pamamaraan ng preloading at mga magnitude ng preload.
• Ang mga bearings ay nakapuntos o nasira. Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, ang mga bearings ay maaaring mamarkahan o masira dahil sa mahinang pagpapadulas, labis na karga, pagpasok ng dayuhang bagay, atbp. Sa oras na ito, ang alitan ng mga bearings ay tataas nang husto, na bumubuo ng isang malaking halaga ng init at nagiging sanhi ng pag-init ng spindle.
• Ang lubricating oil ay marumi o naglalaman ng mga dumi. Ang maruming lubricating oil ay magpapataas ng friction coefficient sa pagitan ng mga bearings at iba pang mga gumagalaw na bahagi, na binabawasan ang epekto ng pagpapadulas. Samantala, ang mga impurities ay maaaring