"Detalyadong Paliwanag ng Mga Pangunahing Paraan para sa Pagsusuri ng Fault ng CNC Machine Tools"
Bilang isang pangunahing kagamitan sa modernong pagmamanupaktura, ang mahusay at tumpak na operasyon ng CNC machine tools ay mahalaga para sa produksyon. Gayunpaman, habang ginagamit, maaaring mangyari ang iba't ibang mga pagkakamali sa mga tool ng makina ng CNC, na nakakaapekto sa pag-unlad ng produksyon at kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang pag-master ng mga epektibong pamamaraan ng pagsusuri ng kasalanan ay napakahalaga para sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga tool sa makina ng CNC. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa mga pangunahing pamamaraan para sa pagsusuri ng kasalanan ng mga tool sa makina ng CNC.
I. Conventional Analysis Method
Ang maginoo na paraan ng pagsusuri ay ang pangunahing pamamaraan para sa pagsusuri ng kasalanan ng mga tool sa makina ng CNC. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga nakagawiang inspeksyon sa mekanikal, elektrikal, at haydroliko na bahagi ng machine tool, matutukoy ang sanhi ng fault.
Suriin ang mga pagtutukoy ng power supply
Boltahe: Tiyakin na ang boltahe ng power supply ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng CNC machine tool. Ang masyadong mataas o masyadong mababang boltahe ay maaaring magdulot ng mga pagkakamali sa tool ng makina, tulad ng pinsala sa mga de-koryenteng bahagi at kawalang-tatag ng control system.
Dalas: Ang dalas ng suplay ng kuryente ay kailangan ding matugunan ang mga kinakailangan ng tool ng makina. Ang iba't ibang mga tool sa makina ng CNC ay maaaring may iba't ibang mga kinakailangan para sa dalas, sa pangkalahatan ay 50Hz o 60Hz.
Phase sequence: Dapat tama ang phase sequence ng three-phase power supply; kung hindi, maaari itong maging sanhi ng pag-reverse ng motor o hindi pag-start.
Kapasidad: Ang kapasidad ng power supply ay dapat sapat upang matugunan ang mga kinakailangan ng kapangyarihan ng CNC machine tool. Kung hindi sapat ang kapasidad ng power supply, maaari itong humantong sa pagbaba ng boltahe, overload ng motor at iba pang mga problema.
Suriin ang katayuan ng koneksyon
Ang mga koneksyon ng CNC servo drive, spindle drive, motor, input/output signal ay dapat tama at maaasahan. Suriin kung ang mga plug ng koneksyon ay maluwag o may mahinang contact, at kung ang mga cable ay nasira o short-circuited.
Ang pagtiyak sa kawastuhan ng koneksyon ay mahalaga para sa normal na operasyon ng machine tool. Ang mga maling koneksyon ay maaaring humantong sa mga error sa paghahatid ng signal at mawalan ng kontrol ang motor.
Suriin ang mga naka-print na circuit board
Ang mga naka-print na circuit board sa mga aparato tulad ng CNC servo drive ay dapat na matatag na naka-install, at dapat na walang maluwag sa mga bahagi ng plug-in. Ang mga maluwag na naka-print na circuit board ay maaaring humantong sa pagkaputol ng signal at mga de-koryenteng fault.
Ang regular na pagsuri sa katayuan ng pag-install ng mga naka-print na circuit board at paghahanap at paglutas ng mga problema sa oras ay maaaring maiwasan ang paglitaw ng mga pagkakamali.
Suriin ang setting ng mga terminal at potentiometers
Suriin kung ang mga setting at pagsasaayos ng mga terminal ng setting at potentiometer ng CNC servo drive, spindle drive at iba pang bahagi ay tama. Ang mga maling setting ay maaaring humantong sa pagbaba ng performance ng machine tool at pagbawas sa katumpakan ng machining.
Kapag gumagawa ng mga setting at pagsasaayos, dapat itong isagawa nang mahigpit alinsunod sa manual ng operasyon ng machine tool upang matiyak ang katumpakan ng mga parameter.
Suriin ang mga bahagi ng hydraulic, pneumatic, at lubrication
Suriin kung ang presyon ng langis, presyon ng hangin, atbp. ng mga bahagi ng hydraulic, pneumatic, at lubrication ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng machine tool. Ang hindi naaangkop na presyon ng langis at presyon ng hangin ay maaaring humantong sa hindi matatag na paggalaw ng tool ng makina at nabawasan ang katumpakan.
Regular na sinusuri at pinapanatili ang hydraulic, pneumatic, at lubrication system upang matiyak na ang kanilang normal na operasyon ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng machine tool.
Suriin ang mga de-koryenteng bahagi at mekanikal na bahagi
Suriin kung may halatang pinsala sa mga de-koryenteng bahagi at mekanikal na bahagi. Halimbawa, pagkasunog o pag-crack ng mga de-koryenteng bahagi, pagkasira at pagpapapangit ng mga mekanikal na bahagi, atbp.
Para sa mga nasira na bahagi, dapat itong palitan sa oras upang maiwasan ang pagpapalawak ng mga pagkakamali.
Ang maginoo na paraan ng pagsusuri ay ang pangunahing pamamaraan para sa pagsusuri ng kasalanan ng mga tool sa makina ng CNC. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga nakagawiang inspeksyon sa mekanikal, elektrikal, at haydroliko na bahagi ng machine tool, matutukoy ang sanhi ng fault.
Suriin ang mga pagtutukoy ng power supply
Boltahe: Tiyakin na ang boltahe ng power supply ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng CNC machine tool. Ang masyadong mataas o masyadong mababang boltahe ay maaaring magdulot ng mga pagkakamali sa tool ng makina, tulad ng pinsala sa mga de-koryenteng bahagi at kawalang-tatag ng control system.
Dalas: Ang dalas ng suplay ng kuryente ay kailangan ding matugunan ang mga kinakailangan ng tool ng makina. Ang iba't ibang mga tool sa makina ng CNC ay maaaring may iba't ibang mga kinakailangan para sa dalas, sa pangkalahatan ay 50Hz o 60Hz.
Phase sequence: Dapat tama ang phase sequence ng three-phase power supply; kung hindi, maaari itong maging sanhi ng pag-reverse ng motor o hindi pag-start.
Kapasidad: Ang kapasidad ng power supply ay dapat sapat upang matugunan ang mga kinakailangan ng kapangyarihan ng CNC machine tool. Kung hindi sapat ang kapasidad ng power supply, maaari itong humantong sa pagbaba ng boltahe, overload ng motor at iba pang mga problema.
Suriin ang katayuan ng koneksyon
Ang mga koneksyon ng CNC servo drive, spindle drive, motor, input/output signal ay dapat tama at maaasahan. Suriin kung ang mga plug ng koneksyon ay maluwag o may mahinang contact, at kung ang mga cable ay nasira o short-circuited.
Ang pagtiyak sa kawastuhan ng koneksyon ay mahalaga para sa normal na operasyon ng machine tool. Ang mga maling koneksyon ay maaaring humantong sa mga error sa paghahatid ng signal at mawalan ng kontrol ang motor.
Suriin ang mga naka-print na circuit board
Ang mga naka-print na circuit board sa mga aparato tulad ng CNC servo drive ay dapat na matatag na naka-install, at dapat na walang maluwag sa mga bahagi ng plug-in. Ang mga maluwag na naka-print na circuit board ay maaaring humantong sa pagkaputol ng signal at mga de-koryenteng fault.
Ang regular na pagsuri sa katayuan ng pag-install ng mga naka-print na circuit board at paghahanap at paglutas ng mga problema sa oras ay maaaring maiwasan ang paglitaw ng mga pagkakamali.
Suriin ang setting ng mga terminal at potentiometers
Suriin kung ang mga setting at pagsasaayos ng mga terminal ng setting at potentiometer ng CNC servo drive, spindle drive at iba pang bahagi ay tama. Ang mga maling setting ay maaaring humantong sa pagbaba ng performance ng machine tool at pagbawas sa katumpakan ng machining.
Kapag gumagawa ng mga setting at pagsasaayos, dapat itong isagawa nang mahigpit alinsunod sa manual ng operasyon ng machine tool upang matiyak ang katumpakan ng mga parameter.
Suriin ang mga bahagi ng hydraulic, pneumatic, at lubrication
Suriin kung ang presyon ng langis, presyon ng hangin, atbp. ng mga bahagi ng hydraulic, pneumatic, at lubrication ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng machine tool. Ang hindi naaangkop na presyon ng langis at presyon ng hangin ay maaaring humantong sa hindi matatag na paggalaw ng tool ng makina at nabawasan ang katumpakan.
Regular na sinusuri at pinapanatili ang hydraulic, pneumatic, at lubrication system upang matiyak na ang kanilang normal na operasyon ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng machine tool.
Suriin ang mga de-koryenteng bahagi at mekanikal na bahagi
Suriin kung may halatang pinsala sa mga de-koryenteng bahagi at mekanikal na bahagi. Halimbawa, pagkasunog o pag-crack ng mga de-koryenteng bahagi, pagkasira at pagpapapangit ng mga mekanikal na bahagi, atbp.
Para sa mga nasira na bahagi, dapat itong palitan sa oras upang maiwasan ang pagpapalawak ng mga pagkakamali.
II. Paraan ng Pagsusuri ng Aksyon
Ang paraan ng pagsusuri ng aksyon ay isang paraan para sa pagtukoy ng mga may sira na bahagi na may mahihirap na pagkilos at pagsubaybay sa ugat na sanhi ng kasalanan sa pamamagitan ng pagmamasid at pagsubaybay sa mga aktwal na pagkilos ng machine tool.
Fault diagnosis ng hydraulic at pneumatic control parts
Maaaring matukoy ng mga bahaging kinokontrol ng hydraulic at pneumatic system tulad ng awtomatikong tool changer, exchange worktable device, fixture at transmission device ang sanhi ng fault sa pamamagitan ng action diagnosis.
Obserbahan kung maayos at tumpak ang mga pagkilos ng mga device na ito, at kung may mga abnormal na tunog, panginginig ng boses, atbp. Kung may nakitang mahihirap na pagkilos, ang presyon, daloy, mga balbula at iba pang bahagi ng hydraulic at pneumatic system ay maaaring masuri pa upang matukoy ang partikular na lokasyon ng fault.
Mga hakbang ng diagnosis ng aksyon
Una, obserbahan ang pangkalahatang pagkilos ng machine tool upang matukoy kung may mga halatang abnormalidad.
Pagkatapos, para sa mga partikular na may sira na bahagi, unti-unting paliitin ang hanay ng inspeksyon at obserbahan ang mga pagkilos ng bawat bahagi.
Panghuli, sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga dahilan para sa mga mahihirap na aksyon, alamin ang ugat ng kasalanan.
Ang paraan ng pagsusuri ng aksyon ay isang paraan para sa pagtukoy ng mga may sira na bahagi na may mahihirap na pagkilos at pagsubaybay sa ugat na sanhi ng kasalanan sa pamamagitan ng pagmamasid at pagsubaybay sa mga aktwal na pagkilos ng machine tool.
Fault diagnosis ng hydraulic at pneumatic control parts
Maaaring matukoy ng mga bahaging kinokontrol ng hydraulic at pneumatic system tulad ng awtomatikong tool changer, exchange worktable device, fixture at transmission device ang sanhi ng fault sa pamamagitan ng action diagnosis.
Obserbahan kung maayos at tumpak ang mga pagkilos ng mga device na ito, at kung may mga abnormal na tunog, panginginig ng boses, atbp. Kung may nakitang mahihirap na pagkilos, ang presyon, daloy, mga balbula at iba pang bahagi ng hydraulic at pneumatic system ay maaaring masuri pa upang matukoy ang partikular na lokasyon ng fault.
Mga hakbang ng diagnosis ng aksyon
Una, obserbahan ang pangkalahatang pagkilos ng machine tool upang matukoy kung may mga halatang abnormalidad.
Pagkatapos, para sa mga partikular na may sira na bahagi, unti-unting paliitin ang hanay ng inspeksyon at obserbahan ang mga pagkilos ng bawat bahagi.
Panghuli, sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga dahilan para sa mga mahihirap na aksyon, alamin ang ugat ng kasalanan.
III. Paraan ng Pagsusuri ng Estado
Ang paraan ng pagsusuri ng estado ay isang paraan para sa pagtukoy ng sanhi ng kasalanan sa pamamagitan ng pagsubaybay sa estado ng pagtatrabaho ng mga elemento ng kumikilos. Ito ang pinakamalawak na ginagamit sa pag-aayos ng mga tool sa makina ng CNC.
Pagsubaybay sa mga pangunahing parameter
Sa modernong mga sistema ng CNC, ang mga pangunahing parameter ng mga bahagi tulad ng servo feed system, spindle drive system, at power module ay maaaring matukoy nang dynamic at statically.
Kasama sa mga parameter na ito ang boltahe ng input/output, kasalukuyang input/output, ibinigay/aktwal na bilis, aktwal na kondisyon ng pagkarga sa posisyon, atbp. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter na ito, mauunawaan ang estado ng pagpapatakbo ng machine tool, at ang mga pagkakamali ay makikita sa oras.
Inspeksyon ng mga panloob na signal
Ang lahat ng input/output signal ng CNC system, kabilang ang status ng internal relays, timers, atbp., ay maaari ding suriin sa pamamagitan ng diagnostic parameters ng CNC system.
Ang pagsuri sa katayuan ng mga panloob na signal ay makakatulong na matukoy ang partikular na lokasyon ng fault. Halimbawa, kung ang isang relay ay hindi gumana nang maayos, ang isang tiyak na function ay maaaring hindi maisakatuparan.
Mga kalamangan ng paraan ng pagsusuri ng estado
Ang paraan ng pagsusuri ng estado ay maaaring mabilis na mahanap ang sanhi ng pagkakamali batay sa panloob na estado ng system na walang mga instrumento at kagamitan.
Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat na bihasa sa pamamaraan ng pagsusuri ng estado upang mabilis at tumpak nilang mahuhusgahan ang sanhi ng kasalanan kapag may nangyaring kasalanan.
Ang paraan ng pagsusuri ng estado ay isang paraan para sa pagtukoy ng sanhi ng kasalanan sa pamamagitan ng pagsubaybay sa estado ng pagtatrabaho ng mga elemento ng kumikilos. Ito ang pinakamalawak na ginagamit sa pag-aayos ng mga tool sa makina ng CNC.
Pagsubaybay sa mga pangunahing parameter
Sa modernong mga sistema ng CNC, ang mga pangunahing parameter ng mga bahagi tulad ng servo feed system, spindle drive system, at power module ay maaaring matukoy nang dynamic at statically.
Kasama sa mga parameter na ito ang boltahe ng input/output, kasalukuyang input/output, ibinigay/aktwal na bilis, aktwal na kondisyon ng pagkarga sa posisyon, atbp. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter na ito, mauunawaan ang estado ng pagpapatakbo ng machine tool, at ang mga pagkakamali ay makikita sa oras.
Inspeksyon ng mga panloob na signal
Ang lahat ng input/output signal ng CNC system, kabilang ang status ng internal relays, timers, atbp., ay maaari ding suriin sa pamamagitan ng diagnostic parameters ng CNC system.
Ang pagsuri sa katayuan ng mga panloob na signal ay makakatulong na matukoy ang partikular na lokasyon ng fault. Halimbawa, kung ang isang relay ay hindi gumana nang maayos, ang isang tiyak na function ay maaaring hindi maisakatuparan.
Mga kalamangan ng paraan ng pagsusuri ng estado
Ang paraan ng pagsusuri ng estado ay maaaring mabilis na mahanap ang sanhi ng pagkakamali batay sa panloob na estado ng system na walang mga instrumento at kagamitan.
Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat na bihasa sa pamamaraan ng pagsusuri ng estado upang mabilis at tumpak nilang mahuhusgahan ang sanhi ng kasalanan kapag may nangyaring kasalanan.
IV. Paraan ng Pagsusuri ng Operasyon at Programming
Ang pamamaraan ng pagsusuri sa pagpapatakbo at programming ay isang paraan para sa pagkumpirma ng sanhi ng pagkakamali sa pamamagitan ng pagsasagawa ng ilang mga espesyal na operasyon o pag-compile ng mga espesyal na segment ng programa ng pagsubok.
Pagtuklas ng mga aksyon at pag-andar
I-detect ang mga pagkilos at pag-andar sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng manu-manong pagsasagawa ng solong hakbang na pagpapatupad ng awtomatikong pagbabago ng tool at awtomatikong pagkilos sa pagpapalitan ng worktable, at pagpapatupad ng mga tagubilin sa pagproseso na may iisang function.
Makakatulong ang mga operasyong ito na matukoy ang partikular na lokasyon at sanhi ng fault. Halimbawa, kung ang awtomatikong tool changer ay hindi gumana nang maayos, ang pagkilos ng pagbabago ng tool ay maaaring gawin nang manu-mano nang sunud-sunod upang suriin kung ito ay mekanikal o elektrikal na problema.
Sinusuri ang kawastuhan ng compilation ng program
Ang pagsuri sa kawastuhan ng compilation ng program ay isa ring mahalagang nilalaman ng operasyon at pamamaraan ng pagtatasa ng programming. Ang maling compilation ng program ay maaaring humantong sa iba't ibang mga pagkakamali sa machine tool, tulad ng maling mga sukat ng machining at pagkasira ng tool.
Sa pamamagitan ng pagsuri sa gramatika at lohika ng programa, ang mga error sa programa ay matatagpuan at naitama sa oras.
Ang pamamaraan ng pagsusuri sa pagpapatakbo at programming ay isang paraan para sa pagkumpirma ng sanhi ng pagkakamali sa pamamagitan ng pagsasagawa ng ilang mga espesyal na operasyon o pag-compile ng mga espesyal na segment ng programa ng pagsubok.
Pagtuklas ng mga aksyon at pag-andar
I-detect ang mga pagkilos at pag-andar sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng manu-manong pagsasagawa ng solong hakbang na pagpapatupad ng awtomatikong pagbabago ng tool at awtomatikong pagkilos sa pagpapalitan ng worktable, at pagpapatupad ng mga tagubilin sa pagproseso na may iisang function.
Makakatulong ang mga operasyong ito na matukoy ang partikular na lokasyon at sanhi ng fault. Halimbawa, kung ang awtomatikong tool changer ay hindi gumana nang maayos, ang pagkilos ng pagbabago ng tool ay maaaring gawin nang manu-mano nang sunud-sunod upang suriin kung ito ay mekanikal o elektrikal na problema.
Sinusuri ang kawastuhan ng compilation ng program
Ang pagsuri sa kawastuhan ng compilation ng program ay isa ring mahalagang nilalaman ng operasyon at pamamaraan ng pagtatasa ng programming. Ang maling compilation ng program ay maaaring humantong sa iba't ibang mga pagkakamali sa machine tool, tulad ng maling mga sukat ng machining at pagkasira ng tool.
Sa pamamagitan ng pagsuri sa gramatika at lohika ng programa, ang mga error sa programa ay matatagpuan at naitama sa oras.
V. Paraan ng Self-Diagnosis ng System
Ang self-diagnosis ng CNC system ay isang diagnostic method na gumagamit ng internal self-diagnosis program ng system o espesyal na diagnostic software para magsagawa ng self-diagnosis at pagsubok sa key hardware at control software sa loob ng system.
Power-on na self-diagnosis
Ang power-on na self-diagnosis ay ang diagnostic na proseso na awtomatikong ginagawa ng CNC system pagkatapos paganahin ang machine tool.
Pangunahing sinusuri ng power-on na self-diagnosis kung normal ang hardware equipment ng system, tulad ng CPU, memory, I/O interface, atbp. Kung may nakitang hardware fault, ipapakita ng system ang kaukulang fault code para ma-troubleshoot ng mga tauhan ng maintenance.
Online na pagsubaybay
Ang online monitoring ay ang proseso kung saan sinusubaybayan ng CNC system ang mga pangunahing parameter sa real time sa panahon ng pagpapatakbo ng machine tool.
Ang online na pagsubaybay ay maaaring makakita ng mga abnormal na kondisyon sa pagpapatakbo ng machine tool sa oras, tulad ng sobrang karga ng motor, sobrang temperatura, at labis na paglihis ng posisyon. Kapag may nakitang abnormalidad, maglalabas ang system ng alarma para paalalahanan ang mga maintenance personnel na hawakan ito.
Offline na pagsubok
Ang offline na pagsubok ay ang proseso ng pagsubok ng CNC system gamit ang espesyal na diagnostic software kapag nakasara ang machine tool.
Maaaring komprehensibong matukoy ng offline na pagsubok ang hardware at software ng system, kabilang ang pagsubok sa pagganap ng CPU, pagsubok sa memorya, pagsubok sa interface ng komunikasyon, atbp. Sa pamamagitan ng offline na pagsubok, mahahanap ang ilang mga pagkakamali na hindi matukoy sa power-on na self-diagnosis at online na pagsubaybay.
Ang self-diagnosis ng CNC system ay isang diagnostic method na gumagamit ng internal self-diagnosis program ng system o espesyal na diagnostic software para magsagawa ng self-diagnosis at pagsubok sa key hardware at control software sa loob ng system.
Power-on na self-diagnosis
Ang power-on na self-diagnosis ay ang diagnostic na proseso na awtomatikong ginagawa ng CNC system pagkatapos paganahin ang machine tool.
Pangunahing sinusuri ng power-on na self-diagnosis kung normal ang hardware equipment ng system, tulad ng CPU, memory, I/O interface, atbp. Kung may nakitang hardware fault, ipapakita ng system ang kaukulang fault code para ma-troubleshoot ng mga tauhan ng maintenance.
Online na pagsubaybay
Ang online monitoring ay ang proseso kung saan sinusubaybayan ng CNC system ang mga pangunahing parameter sa real time sa panahon ng pagpapatakbo ng machine tool.
Ang online na pagsubaybay ay maaaring makakita ng mga abnormal na kondisyon sa pagpapatakbo ng machine tool sa oras, tulad ng sobrang karga ng motor, sobrang temperatura, at labis na paglihis ng posisyon. Kapag may nakitang abnormalidad, maglalabas ang system ng alarma para paalalahanan ang mga maintenance personnel na hawakan ito.
Offline na pagsubok
Ang offline na pagsubok ay ang proseso ng pagsubok ng CNC system gamit ang espesyal na diagnostic software kapag nakasara ang machine tool.
Maaaring komprehensibong matukoy ng offline na pagsubok ang hardware at software ng system, kabilang ang pagsubok sa pagganap ng CPU, pagsubok sa memorya, pagsubok sa interface ng komunikasyon, atbp. Sa pamamagitan ng offline na pagsubok, mahahanap ang ilang mga pagkakamali na hindi matukoy sa power-on na self-diagnosis at online na pagsubaybay.
Sa konklusyon, ang mga pangunahing pamamaraan para sa pagsusuri ng kasalanan ng mga tool sa makina ng CNC ay kinabibilangan ng kumbensyonal na pamamaraan ng pagsusuri, pamamaraan ng pagsusuri ng aksyon, pamamaraan ng pagsusuri ng estado, pamamaraan ng pagsusuri sa operasyon at programming, at pamamaraan ng self-diagnosis ng system. Sa aktwal na proseso ng pagkukumpuni, dapat komprehensibong ilapat ng mga tauhan ng pagpapanatili ang mga pamamaraang ito ayon sa mga partikular na sitwasyon upang mabilis at tumpak na hatulan ang sanhi ng fault, alisin ang fault, at matiyak ang normal na operasyon ng CNC machine tool. Kasabay nito, ang regular na pagpapanatili at pagseserbisyo sa CNC machine tool ay maaari ding epektibong mabawasan ang paglitaw ng mga fault at pahabain ang buhay ng serbisyo ng machine tool.