Malalim na Pagsusuri at Pag-optimize ng Datum ng Lokasyon ng Machining at Mga Fixture sa Mga Machining Center
Abstract: Ang papel na ito ay nagpapaliwanag nang detalyado sa mga kinakailangan at prinsipyo ng machining location datum sa mga machining center, pati na rin ang mga nauugnay na kaalaman tungkol sa mga fixtures, kabilang ang mga pangunahing kinakailangan, karaniwang mga uri, at mga prinsipyo sa pagpili ng mga fixtures. Masusing tinutuklas nito ang kahalagahan at ugnayan ng mga salik na ito sa proseso ng machining ng mga sentro ng machining, na naglalayong magbigay ng komprehensibo at malalim na teoretikal na batayan at praktikal na patnubay para sa mga propesyonal at may-katuturang practitioner sa larangan ng mechanical machining, upang makamit ang pag-optimize at pagpapabuti ng katumpakan, kahusayan, at kalidad ng machining.
I. Panimula
Ang mga machining center, bilang isang uri ng high-precision at high-efficiency na automated machining equipment, ay sumasakop sa isang napakahalagang posisyon sa modernong industriya ng pagmamanupaktura ng makina. Ang proseso ng machining ay nagsasangkot ng maraming kumplikadong mga link, at ang pagpili ng datum ng lokasyon ng machining at ang pagpapasiya ng mga fixture ay kabilang sa mga pangunahing elemento. Ang isang makatwirang datum ng lokasyon ay maaaring matiyak ang tumpak na posisyon ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining, na nagbibigay ng eksaktong panimulang punto para sa kasunod na mga operasyon ng pagputol; ang isang naaangkop na kabit ay maaaring matatag na humawak sa workpiece, tinitiyak ang maayos na pag-unlad ng proseso ng machining at, sa isang tiyak na lawak, nakakaapekto sa katumpakan ng machining at kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, ang malalim na pananaliksik sa datum ng lokasyon ng machining at mga fixture sa mga sentro ng machining ay may malaking teoretikal at praktikal na kahalagahan.
Ang mga machining center, bilang isang uri ng high-precision at high-efficiency na automated machining equipment, ay sumasakop sa isang napakahalagang posisyon sa modernong industriya ng pagmamanupaktura ng makina. Ang proseso ng machining ay nagsasangkot ng maraming kumplikadong mga link, at ang pagpili ng datum ng lokasyon ng machining at ang pagpapasiya ng mga fixture ay kabilang sa mga pangunahing elemento. Ang isang makatwirang datum ng lokasyon ay maaaring matiyak ang tumpak na posisyon ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining, na nagbibigay ng eksaktong panimulang punto para sa kasunod na mga operasyon ng pagputol; ang isang naaangkop na kabit ay maaaring matatag na humawak sa workpiece, tinitiyak ang maayos na pag-unlad ng proseso ng machining at, sa isang tiyak na lawak, nakakaapekto sa katumpakan ng machining at kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, ang malalim na pananaliksik sa datum ng lokasyon ng machining at mga fixture sa mga sentro ng machining ay may malaking teoretikal at praktikal na kahalagahan.
II. Mga Kinakailangan at Prinsipyo para sa Pagpili ng Datum sa Mga Machining Center
(A) Tatlong Pangunahing Kinakailangan para sa Pagpili ng Datum
1. Tumpak na Lokasyon at Maginhawa, Maaasahang Pag-aayos
Ang tumpak na lokasyon ay ang pangunahing kondisyon para matiyak ang katumpakan ng pagma-machine. Ang ibabaw ng datum ay dapat magkaroon ng sapat na katumpakan at katatagan upang tumpak na matukoy ang posisyon ng workpiece sa coordinate system ng machining center. Halimbawa, kapag milling ng eroplano, kung mayroong malaking error sa flatness sa ibabaw ng lokasyon ng datum, magdudulot ito ng paglihis sa pagitan ng machined plane at ng mga kinakailangan sa disenyo.
Ang maginhawa at maaasahang fixturing ay nauugnay sa kahusayan at kaligtasan ng machining. Ang paraan ng pagsasaayos ng fixture at workpiece ay dapat na simple at madaling patakbuhin, na nagbibigay-daan sa workpiece na mabilis na mai-install sa worktable ng machining center at tinitiyak na ang workpiece ay hindi lilipat o maluwag sa panahon ng proseso ng machining. Halimbawa, sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na puwersa ng pag-clamping at pagpili ng naaangkop na mga punto ng pag-clamping, ang pagpapapangit ng workpiece dahil sa labis na puwersa ng pag-clamping ay maiiwasan, at ang paggalaw ng workpiece sa panahon ng machining dahil sa hindi sapat na puwersa ng pag-clamping ay maaari ding maiwasan.
Ang tumpak na lokasyon ay ang pangunahing kondisyon para matiyak ang katumpakan ng pagma-machine. Ang ibabaw ng datum ay dapat magkaroon ng sapat na katumpakan at katatagan upang tumpak na matukoy ang posisyon ng workpiece sa coordinate system ng machining center. Halimbawa, kapag milling ng eroplano, kung mayroong malaking error sa flatness sa ibabaw ng lokasyon ng datum, magdudulot ito ng paglihis sa pagitan ng machined plane at ng mga kinakailangan sa disenyo.
Ang maginhawa at maaasahang fixturing ay nauugnay sa kahusayan at kaligtasan ng machining. Ang paraan ng pagsasaayos ng fixture at workpiece ay dapat na simple at madaling patakbuhin, na nagbibigay-daan sa workpiece na mabilis na mai-install sa worktable ng machining center at tinitiyak na ang workpiece ay hindi lilipat o maluwag sa panahon ng proseso ng machining. Halimbawa, sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na puwersa ng pag-clamping at pagpili ng naaangkop na mga punto ng pag-clamping, ang pagpapapangit ng workpiece dahil sa labis na puwersa ng pag-clamping ay maiiwasan, at ang paggalaw ng workpiece sa panahon ng machining dahil sa hindi sapat na puwersa ng pag-clamping ay maaari ding maiwasan.
2. Simpleng Pagkalkula ng Dimensyon
Kapag kinakalkula ang mga sukat ng iba't ibang bahagi ng machining batay sa isang tiyak na datum, ang proseso ng pagkalkula ay dapat gawin nang simple hangga't maaari. Maaari nitong bawasan ang mga error sa pagkalkula sa panahon ng programming at machining, at sa gayon ay mapapabuti ang kahusayan sa machining. Halimbawa, kapag gumagawa ng bahagi na may maraming sistema ng butas, kung ang napiling datum ay maaaring gawing diretso ang pagkalkula ng mga sukat ng coordinate ng bawat butas, maaari nitong bawasan ang mga kumplikadong kalkulasyon sa numerical control programming at babaan ang posibilidad ng mga pagkakamali.
Kapag kinakalkula ang mga sukat ng iba't ibang bahagi ng machining batay sa isang tiyak na datum, ang proseso ng pagkalkula ay dapat gawin nang simple hangga't maaari. Maaari nitong bawasan ang mga error sa pagkalkula sa panahon ng programming at machining, at sa gayon ay mapapabuti ang kahusayan sa machining. Halimbawa, kapag gumagawa ng bahagi na may maraming sistema ng butas, kung ang napiling datum ay maaaring gawing diretso ang pagkalkula ng mga sukat ng coordinate ng bawat butas, maaari nitong bawasan ang mga kumplikadong kalkulasyon sa numerical control programming at babaan ang posibilidad ng mga pagkakamali.
3. Tinitiyak ang Katumpakan ng Pagma-machine
Ang katumpakan ng machining ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng kalidad ng machining, kabilang ang katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng hugis, at katumpakan ng posisyon. Ang pagpili ng datum ay dapat na epektibong makontrol ang mga error sa machining upang matugunan ng machined workpiece ang mga kinakailangan ng pagguhit ng disenyo. Halimbawa, kapag pinipihit ang mala-shaft na mga bahagi, ang pagpili sa gitnang linya ng baras bilang ang lokasyon ng datum ay maaaring mas mahusay na matiyak ang cylindricity ng baras at ang coaxiality sa pagitan ng iba't ibang mga seksyon ng baras.
Ang katumpakan ng machining ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng kalidad ng machining, kabilang ang katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng hugis, at katumpakan ng posisyon. Ang pagpili ng datum ay dapat na epektibong makontrol ang mga error sa machining upang matugunan ng machined workpiece ang mga kinakailangan ng pagguhit ng disenyo. Halimbawa, kapag pinipihit ang mala-shaft na mga bahagi, ang pagpili sa gitnang linya ng baras bilang ang lokasyon ng datum ay maaaring mas mahusay na matiyak ang cylindricity ng baras at ang coaxiality sa pagitan ng iba't ibang mga seksyon ng baras.
(B) Anim na Prinsipyo para sa Pagpili ng Datum ng Lokasyon
1. Subukang Piliin ang Design Datum bilang Location Datum
Ang design datum ay ang panimulang punto para sa pagtukoy ng iba pang mga sukat at hugis kapag nagdidisenyo ng isang bahagi. Ang pagpili sa datum ng disenyo bilang datum ng lokasyon ay maaaring direktang matiyak ang mga kinakailangan sa katumpakan ng mga dimensyon ng disenyo at mabawasan ang error sa misalignment ng datum. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang bahaging hugis kahon, kung ang datum ng disenyo ay nasa ilalim na ibabaw at dalawang gilid na ibabaw ng kahon, kung gayon ang paggamit sa mga ibabaw na ito bilang ang datum ng lokasyon sa panahon ng proseso ng machining ay madaling matiyak na ang katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga sistema ng butas sa kahon ay naaayon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang design datum ay ang panimulang punto para sa pagtukoy ng iba pang mga sukat at hugis kapag nagdidisenyo ng isang bahagi. Ang pagpili sa datum ng disenyo bilang datum ng lokasyon ay maaaring direktang matiyak ang mga kinakailangan sa katumpakan ng mga dimensyon ng disenyo at mabawasan ang error sa misalignment ng datum. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang bahaging hugis kahon, kung ang datum ng disenyo ay nasa ilalim na ibabaw at dalawang gilid na ibabaw ng kahon, kung gayon ang paggamit sa mga ibabaw na ito bilang ang datum ng lokasyon sa panahon ng proseso ng machining ay madaling matiyak na ang katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga sistema ng butas sa kahon ay naaayon sa mga kinakailangan sa disenyo.
2. Kapag Hindi Mapag-isa ang Location Datum at ang Design Datum, Dapat Mahigpit na Kontrolin ang Error sa Lokasyon upang Matiyak ang Katumpakan ng Machining
Kapag imposibleng gamitin ang design datum bilang location datum dahil sa istruktura ng workpiece o proseso ng machining, atbp., kinakailangan na tumpak na pag-aralan at kontrolin ang error sa lokasyon. Ang error sa lokasyon ay kinabibilangan ng datum misalignment error at datum displacement error. Halimbawa, kapag ginagawa ang isang bahagi na may kumplikadong hugis, maaaring kailanganin munang makina ng isang pantulong na ibabaw ng datum. Sa oras na ito, kinakailangang kontrolin ang error sa lokasyon sa loob ng pinapayagang hanay sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng fixture at mga pamamaraan ng lokasyon upang matiyak ang katumpakan ng machining. Ang mga pamamaraan tulad ng pagpapabuti ng katumpakan ng mga elemento ng lokasyon at pag-optimize ng layout ng lokasyon ay maaaring gamitin upang mabawasan ang error sa lokasyon.
Kapag imposibleng gamitin ang design datum bilang location datum dahil sa istruktura ng workpiece o proseso ng machining, atbp., kinakailangan na tumpak na pag-aralan at kontrolin ang error sa lokasyon. Ang error sa lokasyon ay kinabibilangan ng datum misalignment error at datum displacement error. Halimbawa, kapag ginagawa ang isang bahagi na may kumplikadong hugis, maaaring kailanganin munang makina ng isang pantulong na ibabaw ng datum. Sa oras na ito, kinakailangang kontrolin ang error sa lokasyon sa loob ng pinapayagang hanay sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng fixture at mga pamamaraan ng lokasyon upang matiyak ang katumpakan ng machining. Ang mga pamamaraan tulad ng pagpapabuti ng katumpakan ng mga elemento ng lokasyon at pag-optimize ng layout ng lokasyon ay maaaring gamitin upang mabawasan ang error sa lokasyon.
3. Kapag ang Workpiece ay Kailangang Ayusin at Makinarya ng Higit sa Dalawang beses, Dapat Na Kumpletuhin ng Napiling Datum ang Pagma-machine ng Lahat ng Pangunahing Bahagi ng Katumpakan sa Isang Fixturing at Lokasyon
Para sa mga workpiece na kailangang i-fix nang maraming beses, kung ang datum para sa bawat fixturing ay hindi pare-pareho, ang mga pinagsama-samang error ay ipapasok, na makakaapekto sa pangkalahatang katumpakan ng workpiece. Samakatuwid, ang isang angkop na datum ay dapat mapili upang makumpleto ang machining ng lahat ng mga pangunahing bahagi ng katumpakan hangga't maaari sa isang fixturing. Halimbawa, kapag nag-machining ng isang bahagi na may maraming side surface at hole system, ang isang major plane at dalawang butas ay maaaring gamitin bilang datum para sa isang fixturing upang makumpleto ang machining ng karamihan sa mga key hole at eroplano, at pagkatapos ay ang machining ng iba pang pangalawang bahagi ay maaaring isagawa, na maaaring mabawasan ang pagkawala ng katumpakan na dulot ng maraming fixturings.
Para sa mga workpiece na kailangang i-fix nang maraming beses, kung ang datum para sa bawat fixturing ay hindi pare-pareho, ang mga pinagsama-samang error ay ipapasok, na makakaapekto sa pangkalahatang katumpakan ng workpiece. Samakatuwid, ang isang angkop na datum ay dapat mapili upang makumpleto ang machining ng lahat ng mga pangunahing bahagi ng katumpakan hangga't maaari sa isang fixturing. Halimbawa, kapag nag-machining ng isang bahagi na may maraming side surface at hole system, ang isang major plane at dalawang butas ay maaaring gamitin bilang datum para sa isang fixturing upang makumpleto ang machining ng karamihan sa mga key hole at eroplano, at pagkatapos ay ang machining ng iba pang pangalawang bahagi ay maaaring isagawa, na maaaring mabawasan ang pagkawala ng katumpakan na dulot ng maraming fixturings.
4. Dapat Tiyakin ng Napiling Datum ang Pagkumpleto ng Maraming Nilalaman sa Machining hangga't Posible
Maaari nitong bawasan ang bilang ng mga fixturing at pagbutihin ang kahusayan sa machining. Halimbawa, kapag nag-machining ng umiikot na bahagi ng katawan, ang pagpili sa panlabas na cylindrical na ibabaw nito bilang ang lokasyon ng datum ay maaaring kumpletuhin ang iba't ibang mga operasyon sa machining tulad ng panlabas na bilog na pag-ikot, thread machining, at keyway milling sa isang fixturing, na iniiwasan ang pag-aaksaya ng oras at pagbawas ng katumpakan na dulot ng maraming fixturing.
Maaari nitong bawasan ang bilang ng mga fixturing at pagbutihin ang kahusayan sa machining. Halimbawa, kapag nag-machining ng umiikot na bahagi ng katawan, ang pagpili sa panlabas na cylindrical na ibabaw nito bilang ang lokasyon ng datum ay maaaring kumpletuhin ang iba't ibang mga operasyon sa machining tulad ng panlabas na bilog na pag-ikot, thread machining, at keyway milling sa isang fixturing, na iniiwasan ang pag-aaksaya ng oras at pagbawas ng katumpakan na dulot ng maraming fixturing.
5. Kapag Nagma-Machine sa mga Batch, ang Datum ng Lokasyon ng Bahagi ay Dapat Magkatugma hangga't Posible sa Tool Setting Datum para sa Pagtatatag ng Workpiece Coordinate System
Sa batch production, ang pagtatatag ng workpiece coordinate system ay mahalaga para sa pagtiyak ng machining consistency. Kung ang datum ng lokasyon ay naaayon sa datum ng setting ng tool, maaaring gawing simple ang mga pagpapatakbo ng programming at tool setting, at maaaring mabawasan ang mga error na dulot ng conversion ng datum. Halimbawa, kapag nag-machining ng isang batch ng magkatulad na plate-like parts, ang ibabang kaliwang sulok ng bahagi ay maaaring matatagpuan sa isang nakapirming posisyon sa worktable ng machine tool, at ang puntong ito ay maaaring gamitin bilang tool setting datum upang maitatag ang workpiece coordinate system. Sa ganitong paraan, kapag machining ang bawat bahagi, ang parehong mga parameter ng setting ng programa at tool lamang ang kailangang sundin, pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at ang katatagan ng katumpakan ng machining.
Sa batch production, ang pagtatatag ng workpiece coordinate system ay mahalaga para sa pagtiyak ng machining consistency. Kung ang datum ng lokasyon ay naaayon sa datum ng setting ng tool, maaaring gawing simple ang mga pagpapatakbo ng programming at tool setting, at maaaring mabawasan ang mga error na dulot ng conversion ng datum. Halimbawa, kapag nag-machining ng isang batch ng magkatulad na plate-like parts, ang ibabang kaliwang sulok ng bahagi ay maaaring matatagpuan sa isang nakapirming posisyon sa worktable ng machine tool, at ang puntong ito ay maaaring gamitin bilang tool setting datum upang maitatag ang workpiece coordinate system. Sa ganitong paraan, kapag machining ang bawat bahagi, ang parehong mga parameter ng setting ng programa at tool lamang ang kailangang sundin, pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at ang katatagan ng katumpakan ng machining.
6. Kapag Kinakailangan ang Maramihang Mga Fixturing, Dapat Magkatugma ang Datum Bago at Pagkatapos
Maging ito ay magaspang na machining o tapusin ang machining, ang paggamit ng pare-parehong datum sa panahon ng maraming mga fixturing ay maaaring matiyak ang positional accuracy na ugnayan sa pagitan ng iba't ibang yugto ng machining. Halimbawa, kapag nag-machining ng malaking bahagi ng amag, mula sa magaspang na machining hanggang sa matapos ang machining, palaging ginagamit ang parting surface at hinahanap ang mga butas ng amag dahil ang datum ay maaaring gawing pare-pareho ang mga allowance sa pagitan ng iba't ibang machining operations, na iniiwasan ang impluwensya sa katumpakan at kalidad ng ibabaw ng amag na dulot ng hindi pantay na mga allowance sa machining dahil sa mga pagbabago sa datum.
Maging ito ay magaspang na machining o tapusin ang machining, ang paggamit ng pare-parehong datum sa panahon ng maraming mga fixturing ay maaaring matiyak ang positional accuracy na ugnayan sa pagitan ng iba't ibang yugto ng machining. Halimbawa, kapag nag-machining ng malaking bahagi ng amag, mula sa magaspang na machining hanggang sa matapos ang machining, palaging ginagamit ang parting surface at hinahanap ang mga butas ng amag dahil ang datum ay maaaring gawing pare-pareho ang mga allowance sa pagitan ng iba't ibang machining operations, na iniiwasan ang impluwensya sa katumpakan at kalidad ng ibabaw ng amag na dulot ng hindi pantay na mga allowance sa machining dahil sa mga pagbabago sa datum.
III. Pagpapasiya ng mga Fixture sa Machining Centers
(A) Mga Pangunahing Kinakailangan para sa Mga Fixture
1. Ang Clamping Mechanism ay Hindi Dapat Makakaapekto sa Feed, at ang Machining Area ay Dapat Buksan
Kapag nagdidisenyo ng mekanismo ng pag-clamping ng isang kabit, dapat itong iwasang makagambala sa daanan ng feed ng cutting tool. Halimbawa, kapag milling gamit ang vertical machining center, ang mga clamping bolts, pressure plate, atbp. ng fixture ay hindi dapat harangan ang track ng paggalaw ng milling cutter. Kasabay nito, ang machining area ay dapat gawing bukas hangga't maaari upang ang cutting tool ay maayos na lumapit sa workpiece para sa mga operasyon ng pagputol. Para sa ilang mga workpiece na may kumplikadong panloob na mga istraktura, tulad ng mga bahagi na may malalim na mga lukab o maliliit na butas, ang disenyo ng kabit ay dapat tiyakin na ang cutting tool ay maaaring maabot ang lugar ng machining, na iniiwasan ang sitwasyon kung saan ang machining ay hindi maaaring isagawa dahil sa pagharang ng kabit.
Kapag nagdidisenyo ng mekanismo ng pag-clamping ng isang kabit, dapat itong iwasang makagambala sa daanan ng feed ng cutting tool. Halimbawa, kapag milling gamit ang vertical machining center, ang mga clamping bolts, pressure plate, atbp. ng fixture ay hindi dapat harangan ang track ng paggalaw ng milling cutter. Kasabay nito, ang machining area ay dapat gawing bukas hangga't maaari upang ang cutting tool ay maayos na lumapit sa workpiece para sa mga operasyon ng pagputol. Para sa ilang mga workpiece na may kumplikadong panloob na mga istraktura, tulad ng mga bahagi na may malalim na mga lukab o maliliit na butas, ang disenyo ng kabit ay dapat tiyakin na ang cutting tool ay maaaring maabot ang lugar ng machining, na iniiwasan ang sitwasyon kung saan ang machining ay hindi maaaring isagawa dahil sa pagharang ng kabit.
2. Dapat Makamit ng Fixture ang Naka-orient na Pag-install sa Machine Tool
Dapat na tumpak na maiposisyon at mai-install ng kabit sa worktable ng machining center upang matiyak ang tamang posisyon ng workpiece na may kaugnayan sa mga coordinate axes ng machine tool. Karaniwan, ang mga susi ng lokasyon, mga pin ng lokasyon at iba pang mga elemento ng lokasyon ay ginagamit upang makipagtulungan sa mga hugis-T na grooves o mga butas ng lokasyon sa worktable ng machine tool upang makamit ang oriented na pag-install ng kabit. Halimbawa, kapag nag-machining ng mga bahaging hugis kahon na may pahalang na machining center, ang susi ng lokasyon sa ibaba ng kabit ay ginagamit upang makipagtulungan sa mga hugis-T na grooves sa worktable ng machine tool upang matukoy ang posisyon ng kabit sa direksyon ng X-axis, at pagkatapos ay ginagamit ang iba pang mga elemento ng lokasyon upang matukoy ang mga posisyon sa direksyon ng Y-axis at Z-axis, sa gayon ay matiyak ang tamang pag-install ng tool sa makina.
Dapat na tumpak na maiposisyon at mai-install ng kabit sa worktable ng machining center upang matiyak ang tamang posisyon ng workpiece na may kaugnayan sa mga coordinate axes ng machine tool. Karaniwan, ang mga susi ng lokasyon, mga pin ng lokasyon at iba pang mga elemento ng lokasyon ay ginagamit upang makipagtulungan sa mga hugis-T na grooves o mga butas ng lokasyon sa worktable ng machine tool upang makamit ang oriented na pag-install ng kabit. Halimbawa, kapag nag-machining ng mga bahaging hugis kahon na may pahalang na machining center, ang susi ng lokasyon sa ibaba ng kabit ay ginagamit upang makipagtulungan sa mga hugis-T na grooves sa worktable ng machine tool upang matukoy ang posisyon ng kabit sa direksyon ng X-axis, at pagkatapos ay ginagamit ang iba pang mga elemento ng lokasyon upang matukoy ang mga posisyon sa direksyon ng Y-axis at Z-axis, sa gayon ay matiyak ang tamang pag-install ng tool sa makina.
3. Dapat Maging Maganda ang Rigidity at Stability ng Fixture
Sa panahon ng proseso ng machining, ang kabit ay kailangang pasanin ang mga aksyon ng pagputol pwersa, clamping pwersa at iba pang mga pwersa. Kung ang katigasan ng kabit ay hindi sapat, ito ay mag-deform sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersang ito, na nagreresulta sa pagbaba sa katumpakan ng machining ng workpiece. Halimbawa, kapag nagsasagawa ng high-speed milling operations, medyo malaki ang cutting force. Kung ang katigasan ng kabit ay hindi sapat, ang workpiece ay mag-vibrate sa panahon ng proseso ng machining, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw at dimensional na katumpakan ng machining. Samakatuwid, ang kabit ay dapat na gawa sa mga materyales na may sapat na lakas at katigasan, at ang istraktura nito ay dapat na makatwirang idinisenyo, tulad ng pagdaragdag ng mga stiffener at pag-ampon ng mga istrukturang makapal na pader, upang mapabuti ang katigasan at katatagan nito.
Sa panahon ng proseso ng machining, ang kabit ay kailangang pasanin ang mga aksyon ng pagputol pwersa, clamping pwersa at iba pang mga pwersa. Kung ang katigasan ng kabit ay hindi sapat, ito ay mag-deform sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersang ito, na nagreresulta sa pagbaba sa katumpakan ng machining ng workpiece. Halimbawa, kapag nagsasagawa ng high-speed milling operations, medyo malaki ang cutting force. Kung ang katigasan ng kabit ay hindi sapat, ang workpiece ay mag-vibrate sa panahon ng proseso ng machining, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw at dimensional na katumpakan ng machining. Samakatuwid, ang kabit ay dapat na gawa sa mga materyales na may sapat na lakas at katigasan, at ang istraktura nito ay dapat na makatwirang idinisenyo, tulad ng pagdaragdag ng mga stiffener at pag-ampon ng mga istrukturang makapal na pader, upang mapabuti ang katigasan at katatagan nito.
(B) Mga Karaniwang Uri ng Mga Fixture
1. Mga Pangkalahatang Fixture
Ang mga pangkalahatang fixture ay may malawak na kakayahang magamit, tulad ng mga bisyo, dividing head, at chucks. Maaaring gamitin ang mga bisyo upang hawakan ang iba't ibang maliliit na bahagi na may mga regular na hugis, tulad ng mga cuboid at cylinder, at kadalasang ginagamit sa paggiling, pagbabarena at iba pang mga operasyon sa machining. Maaaring gamitin ang mga dividing head para magsagawa ng indexing machining sa mga workpiece. Halimbawa, kapag ang machining parts na may equi-circumferential features, ang dividing head ay maaaring tumpak na makontrol ang rotation angle ng workpiece para makamit ang multi-station machining. Ang mga chuck ay pangunahing ginagamit upang hawakan ang mga umiikot na bahagi ng katawan. Halimbawa, sa mga operasyon ng pag-ikot, ang mga three-jaw chuck ay maaaring mabilis na i-clamp ang mga bahaging tulad ng shaft at maaaring awtomatikong igitna, na maginhawa para sa machining.
Ang mga pangkalahatang fixture ay may malawak na kakayahang magamit, tulad ng mga bisyo, dividing head, at chucks. Maaaring gamitin ang mga bisyo upang hawakan ang iba't ibang maliliit na bahagi na may mga regular na hugis, tulad ng mga cuboid at cylinder, at kadalasang ginagamit sa paggiling, pagbabarena at iba pang mga operasyon sa machining. Maaaring gamitin ang mga dividing head para magsagawa ng indexing machining sa mga workpiece. Halimbawa, kapag ang machining parts na may equi-circumferential features, ang dividing head ay maaaring tumpak na makontrol ang rotation angle ng workpiece para makamit ang multi-station machining. Ang mga chuck ay pangunahing ginagamit upang hawakan ang mga umiikot na bahagi ng katawan. Halimbawa, sa mga operasyon ng pag-ikot, ang mga three-jaw chuck ay maaaring mabilis na i-clamp ang mga bahaging tulad ng shaft at maaaring awtomatikong igitna, na maginhawa para sa machining.
2. Modular Fixtures
Ang mga modular fixture ay binubuo ng isang set ng standardized at standardized general elements. Ang mga elementong ito ay maaaring madaling pagsama-samahin ayon sa iba't ibang mga hugis ng workpiece at mga kinakailangan sa machining upang mabilis na makabuo ng isang kabit na angkop para sa isang partikular na gawain sa machining. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang bahagi na may hindi regular na hugis, ang naaangkop na mga base plate, sumusuporta sa mga miyembro, mga miyembro ng lokasyon, mga miyembro ng clamping, atbp. ay maaaring mapili mula sa modular fixture element library at i-assemble sa isang kabit ayon sa isang tiyak na layout. Ang mga bentahe ng modular fixtures ay ang mataas na flexibility at reusability, na maaaring mabawasan ang manufacturing cost at production cycle ng mga fixtures, at mas angkop para sa mga bagong pagsubok ng produkto at small batch production.
Ang mga modular fixture ay binubuo ng isang set ng standardized at standardized general elements. Ang mga elementong ito ay maaaring madaling pagsama-samahin ayon sa iba't ibang mga hugis ng workpiece at mga kinakailangan sa machining upang mabilis na makabuo ng isang kabit na angkop para sa isang partikular na gawain sa machining. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang bahagi na may hindi regular na hugis, ang naaangkop na mga base plate, sumusuporta sa mga miyembro, mga miyembro ng lokasyon, mga miyembro ng clamping, atbp. ay maaaring mapili mula sa modular fixture element library at i-assemble sa isang kabit ayon sa isang tiyak na layout. Ang mga bentahe ng modular fixtures ay ang mataas na flexibility at reusability, na maaaring mabawasan ang manufacturing cost at production cycle ng mga fixtures, at mas angkop para sa mga bagong pagsubok ng produkto at small batch production.
3. Mga Espesyal na Fixture
Ang mga espesyal na kabit ay idinisenyo at partikular na ginawa para sa isa o ilang mga katulad na gawain sa pagma-machine. Maaari silang i-customize ayon sa partikular na hugis, sukat at mga kinakailangan sa proseso ng machining ng workpiece upang mapakinabangan ang garantiya ng katumpakan at kahusayan ng machining. Halimbawa, sa machining ng mga bloke ng makina ng sasakyan, dahil sa kumplikadong istraktura at mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bloke, ang mga espesyal na fixture ay karaniwang idinisenyo upang matiyak ang katumpakan ng machining ng iba't ibang mga butas ng silindro, eroplano at iba pang mga bahagi. Ang mga disadvantages ng mga espesyal na fixture ay mataas na gastos sa pagmamanupaktura at mahabang ikot ng disenyo, at ang mga ito ay karaniwang angkop para sa malalaking batch na produksyon.
Ang mga espesyal na kabit ay idinisenyo at partikular na ginawa para sa isa o ilang mga katulad na gawain sa pagma-machine. Maaari silang i-customize ayon sa partikular na hugis, sukat at mga kinakailangan sa proseso ng machining ng workpiece upang mapakinabangan ang garantiya ng katumpakan at kahusayan ng machining. Halimbawa, sa machining ng mga bloke ng makina ng sasakyan, dahil sa kumplikadong istraktura at mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bloke, ang mga espesyal na fixture ay karaniwang idinisenyo upang matiyak ang katumpakan ng machining ng iba't ibang mga butas ng silindro, eroplano at iba pang mga bahagi. Ang mga disadvantages ng mga espesyal na fixture ay mataas na gastos sa pagmamanupaktura at mahabang ikot ng disenyo, at ang mga ito ay karaniwang angkop para sa malalaking batch na produksyon.
4. Adjustable Fixtures
Ang mga adjustable na fixture ay isang kumbinasyon ng mga modular fixture at mga espesyal na fixture. Ang mga ito ay hindi lamang may kakayahang umangkop ng mga modular fixtures ngunit maaari ring matiyak ang katumpakan ng machining sa isang tiyak na lawak. Ang mga adjustable fixture ay maaaring umangkop sa machining ng iba't ibang laki o katulad na hugis na mga workpiece sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga posisyon ng ilang elemento o pagpapalit ng ilang bahagi. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang serye ng mga bahaging tulad ng baras na may iba't ibang diameter, maaaring gumamit ng adjustable na kabit. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon at laki ng clamping device, maaaring hawakan ang mga shaft na may iba't ibang diameter, na nagpapahusay sa pagiging pangkalahatan at rate ng paggamit ng kabit.
Ang mga adjustable na fixture ay isang kumbinasyon ng mga modular fixture at mga espesyal na fixture. Ang mga ito ay hindi lamang may kakayahang umangkop ng mga modular fixtures ngunit maaari ring matiyak ang katumpakan ng machining sa isang tiyak na lawak. Ang mga adjustable fixture ay maaaring umangkop sa machining ng iba't ibang laki o katulad na hugis na mga workpiece sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga posisyon ng ilang elemento o pagpapalit ng ilang bahagi. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang serye ng mga bahaging tulad ng baras na may iba't ibang diameter, maaaring gumamit ng adjustable na kabit. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon at laki ng clamping device, maaaring hawakan ang mga shaft na may iba't ibang diameter, na nagpapahusay sa pagiging pangkalahatan at rate ng paggamit ng kabit.
5. Multi-station Fixtures
Ang mga multi-station fixture ay maaaring sabay na humawak ng maraming workpiece para sa machining. Ang ganitong uri ng fixture ay maaaring kumpletuhin ang pareho o iba't ibang mga machining operations sa maraming workpieces sa isang fixturing at machining cycle, na lubos na nagpapabuti sa machining efficiency. Halimbawa, kapag ang pag-machining ng pagbabarena at pag-tap ng mga operasyon ng maliliit na bahagi, ang isang multi-station na kabit ay maaaring sabay na humawak ng maraming bahagi. Sa isang working cycle, ang pagbabarena at pag-tap na mga operasyon ng bawat bahagi ay nakumpleto nang magkakasunod, na binabawasan ang idle time ng machine tool at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Ang mga multi-station fixture ay maaaring sabay na humawak ng maraming workpiece para sa machining. Ang ganitong uri ng fixture ay maaaring kumpletuhin ang pareho o iba't ibang mga machining operations sa maraming workpieces sa isang fixturing at machining cycle, na lubos na nagpapabuti sa machining efficiency. Halimbawa, kapag ang pag-machining ng pagbabarena at pag-tap ng mga operasyon ng maliliit na bahagi, ang isang multi-station na kabit ay maaaring sabay na humawak ng maraming bahagi. Sa isang working cycle, ang pagbabarena at pag-tap na mga operasyon ng bawat bahagi ay nakumpleto nang magkakasunod, na binabawasan ang idle time ng machine tool at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
6. Group Fixtures
Ang mga group fixture ay partikular na ginagamit upang hawakan ang mga workpiece na may magkatulad na hugis, magkatulad na laki at pareho o magkatulad na lokasyon, clamping at machining na pamamaraan. Ang mga ito ay batay sa prinsipyo ng teknolohiya ng grupo, pagpapangkat ng mga workpiece na may katulad na mga katangian sa isang grupo, pagdidisenyo ng isang pangkalahatang istraktura ng fixture, at pag-angkop sa pagmachining ng iba't ibang workpiece sa grupo sa pamamagitan ng pagsasaayos o pagpapalit ng ilang elemento. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang serye ng mga blangko ng gear na may iba't ibang detalye, maaaring ayusin ng kabit ng grupo ang lokasyon at mga elemento ng pag-clamping ayon sa mga pagbabago sa siwang, panlabas na diameter, atbp. ng mga blangko ng gear upang makamit ang paghawak at pagmachining ng iba't ibang mga blangko ng gear, na mapabuti ang kakayahang umangkop at kahusayan sa produksyon ng kabit.
Ang mga group fixture ay partikular na ginagamit upang hawakan ang mga workpiece na may magkatulad na hugis, magkatulad na laki at pareho o magkatulad na lokasyon, clamping at machining na pamamaraan. Ang mga ito ay batay sa prinsipyo ng teknolohiya ng grupo, pagpapangkat ng mga workpiece na may katulad na mga katangian sa isang grupo, pagdidisenyo ng isang pangkalahatang istraktura ng fixture, at pag-angkop sa pagmachining ng iba't ibang workpiece sa grupo sa pamamagitan ng pagsasaayos o pagpapalit ng ilang elemento. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang serye ng mga blangko ng gear na may iba't ibang detalye, maaaring ayusin ng kabit ng grupo ang lokasyon at mga elemento ng pag-clamping ayon sa mga pagbabago sa siwang, panlabas na diameter, atbp. ng mga blangko ng gear upang makamit ang paghawak at pagmachining ng iba't ibang mga blangko ng gear, na mapabuti ang kakayahang umangkop at kahusayan sa produksyon ng kabit.
(C) Mga Prinsipyo sa Pagpili ng Mga Fixture sa Mga Machining Center
1. Sa ilalim ng Premise ng Pagtiyak sa Katumpakan ng Machining at Production Efficiency, Dapat Mas Preferred ang Mga Pangkalahatang Fixture
Ang mga pangkalahatang fixture ay dapat na mas gusto dahil sa kanilang malawak na kakayahang magamit at mababang gastos kapag ang katumpakan ng machining at kahusayan sa produksyon ay maaaring masiyahan. Halimbawa, para sa ilang simpleng single-piece o small batch machining na gawain, ang paggamit ng mga pangkalahatang fixtures gaya ng vices ay maaaring mabilis na makumpleto ang fixturing at machining ng workpiece nang hindi nangangailangan ng disenyo at paggawa ng mga kumplikadong fixtures.
Ang mga pangkalahatang fixture ay dapat na mas gusto dahil sa kanilang malawak na kakayahang magamit at mababang gastos kapag ang katumpakan ng machining at kahusayan sa produksyon ay maaaring masiyahan. Halimbawa, para sa ilang simpleng single-piece o small batch machining na gawain, ang paggamit ng mga pangkalahatang fixtures gaya ng vices ay maaaring mabilis na makumpleto ang fixturing at machining ng workpiece nang hindi nangangailangan ng disenyo at paggawa ng mga kumplikadong fixtures.
2. Kapag Nagma-machining sa Mga Batch, Maaaring Isaalang-alang ang Mga Simpleng Espesyal na Fixture
Kapag nag-machining sa mga batch, upang mapabuti ang kahusayan sa machining at matiyak ang pare-pareho ng katumpakan ng machining, maaaring isaalang-alang ang mga simpleng espesyal na fixture. Bagama't espesyal ang mga kabit na ito, ang kanilang mga istruktura ay medyo simple at ang gastos sa pagmamanupaktura ay hindi masyadong mataas. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang partikular na hugis na bahagi sa mga batch, ang isang espesyal na positioning plate at clamping device ay maaaring idisenyo upang mabilis at tumpak na hawakan ang workpiece, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagtiyak ng katumpakan ng machining.
Kapag nag-machining sa mga batch, upang mapabuti ang kahusayan sa machining at matiyak ang pare-pareho ng katumpakan ng machining, maaaring isaalang-alang ang mga simpleng espesyal na fixture. Bagama't espesyal ang mga kabit na ito, ang kanilang mga istruktura ay medyo simple at ang gastos sa pagmamanupaktura ay hindi masyadong mataas. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang partikular na hugis na bahagi sa mga batch, ang isang espesyal na positioning plate at clamping device ay maaaring idisenyo upang mabilis at tumpak na hawakan ang workpiece, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagtiyak ng katumpakan ng machining.
3. Kapag Nagma-Machine sa Malaking Batch, Maaaring Isaalang-alang ang Multi-station Fixture at High-efficiency Pneumatic, Hydraulic at Iba Pang Espesyal na Fixture
Sa malaking batch na produksyon, ang kahusayan sa produksyon ay isang pangunahing kadahilanan. Ang mga multi-station fixture ay maaaring sabay-sabay na magproseso ng maraming workpiece, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon. Ang pneumatic, hydraulic at iba pang mga espesyal na fixture ay maaaring magbigay ng matatag at medyo malalaking clamping forces, na tinitiyak ang katatagan ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining, at ang clamping at loosening actions ay mabilis, na higit na nagpapabuti sa produksyon na kahusayan. Halimbawa, sa malalaking batch na linya ng produksyon ng mga piyesa ng sasakyan, ang mga multi-station fixture at hydraulic fixture ay kadalasang ginagamit upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng machining.
Sa malaking batch na produksyon, ang kahusayan sa produksyon ay isang pangunahing kadahilanan. Ang mga multi-station fixture ay maaaring sabay-sabay na magproseso ng maraming workpiece, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon. Ang pneumatic, hydraulic at iba pang mga espesyal na fixture ay maaaring magbigay ng matatag at medyo malalaking clamping forces, na tinitiyak ang katatagan ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining, at ang clamping at loosening actions ay mabilis, na higit na nagpapabuti sa produksyon na kahusayan. Halimbawa, sa malalaking batch na linya ng produksyon ng mga piyesa ng sasakyan, ang mga multi-station fixture at hydraulic fixture ay kadalasang ginagamit upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng machining.
4. Kapag Gumagamit ng Teknolohiya ng Grupo, Dapat Gamitin ang Mga Panggrupong Fixture
Kapag gumagamit ng teknolohiya ng pangkat sa mga workpiece ng makina na may magkatulad na mga hugis at sukat, ang mga fixture ng grupo ay maaaring ganap na magamit ang kanilang mga pakinabang, na binabawasan ang mga uri ng mga fixture at ang disenyo at karga ng trabaho sa pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga fixture ng grupo, maaari silang umangkop sa mga kinakailangan sa machining ng iba't ibang mga workpiece, pagpapabuti ng flexibility at kahusayan ng produksyon. Halimbawa, sa mga negosyo sa pagmamanupaktura ng makina, kapag ang machining ng parehong uri ngunit iba't ibang mga detalye ng shaft-like na bahagi, ang paggamit ng mga fixture ng grupo ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang kaginhawahan ng pamamahala ng produksyon.
Kapag gumagamit ng teknolohiya ng pangkat sa mga workpiece ng makina na may magkatulad na mga hugis at sukat, ang mga fixture ng grupo ay maaaring ganap na magamit ang kanilang mga pakinabang, na binabawasan ang mga uri ng mga fixture at ang disenyo at karga ng trabaho sa pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga fixture ng grupo, maaari silang umangkop sa mga kinakailangan sa machining ng iba't ibang mga workpiece, pagpapabuti ng flexibility at kahusayan ng produksyon. Halimbawa, sa mga negosyo sa pagmamanupaktura ng makina, kapag ang machining ng parehong uri ngunit iba't ibang mga detalye ng shaft-like na bahagi, ang paggamit ng mga fixture ng grupo ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang kaginhawahan ng pamamahala ng produksyon.
(D) Pinakamainam na Posisyon ng Pag-aayos ng Workpiece sa Machine Tool Worktable
Dapat tiyakin ng fixturing position ng workpiece na ito ay nasa loob ng machining travel range ng bawat axis ng machine tool, pag-iwas sa sitwasyon kung saan hindi maabot ng cutting tool ang machining area o bumangga sa mga bahagi ng machine tool dahil sa hindi tamang posisyon ng fixturing. Kasabay nito, ang haba ng cutting tool ay dapat gawin nang maikli hangga't maaari upang mapabuti ang machining rigidity ng cutting tool. Halimbawa, kapag nagmi-machining ng malaking flat plate na parang bahagi, kung ang workpiece ay naka-fix sa gilid ng machine tool worktable, maaaring masyadong mahaba ang cutting tool kapag machining ang ilang bahagi, binabawasan ang rigidity ng cutting tool, madaling magdulot ng vibration at deformation, at makakaapekto sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw. Samakatuwid, ayon sa hugis, sukat at mga kinakailangan sa proseso ng machining ng workpiece, ang posisyon ng fixturing ay dapat na makatwirang mapili upang ang cutting tool ay nasa pinakamahusay na estado ng pagtatrabaho sa panahon ng proseso ng machining, pagpapabuti ng kalidad at kahusayan ng machining.
Dapat tiyakin ng fixturing position ng workpiece na ito ay nasa loob ng machining travel range ng bawat axis ng machine tool, pag-iwas sa sitwasyon kung saan hindi maabot ng cutting tool ang machining area o bumangga sa mga bahagi ng machine tool dahil sa hindi tamang posisyon ng fixturing. Kasabay nito, ang haba ng cutting tool ay dapat gawin nang maikli hangga't maaari upang mapabuti ang machining rigidity ng cutting tool. Halimbawa, kapag nagmi-machining ng malaking flat plate na parang bahagi, kung ang workpiece ay naka-fix sa gilid ng machine tool worktable, maaaring masyadong mahaba ang cutting tool kapag machining ang ilang bahagi, binabawasan ang rigidity ng cutting tool, madaling magdulot ng vibration at deformation, at makakaapekto sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw. Samakatuwid, ayon sa hugis, sukat at mga kinakailangan sa proseso ng machining ng workpiece, ang posisyon ng fixturing ay dapat na makatwirang mapili upang ang cutting tool ay nasa pinakamahusay na estado ng pagtatrabaho sa panahon ng proseso ng machining, pagpapabuti ng kalidad at kahusayan ng machining.
IV. Konklusyon
Ang makatwirang pagpili ng datum ng lokasyon ng machining at ang tamang pagtukoy ng mga fixture sa mga sentro ng machining ay mga pangunahing link para matiyak ang katumpakan ng machining at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Sa aktwal na proseso ng machining, kinakailangan na lubusan na maunawaan at sundin ang mga kinakailangan at prinsipyo ng datum ng lokasyon, piliin ang naaangkop na mga uri ng kabit ayon sa mga katangian at kinakailangan sa machining ng workpiece, at tukuyin ang pinakamainam na scheme ng kabit ayon sa mga prinsipyo ng pagpili ng mga fixture. Kasabay nito, dapat bigyang-pansin ang pag-optimize ng posisyon ng fixturing ng workpiece sa machine tool worktable upang ganap na magamit ang mataas na katumpakan at mataas na kahusayan na mga bentahe ng machining center, pagkamit ng mataas na kalidad, mura at mataas na kakayahang umangkop na produksyon sa mechanical machining, na nakakatugon sa lalong magkakaibang mga kinakailangan ng modernong industriya ng pagmamanupaktura at pagsulong ng mekanikal na pag-unlad ng makina at pagsulong ng teknolohiya.
Ang makatwirang pagpili ng datum ng lokasyon ng machining at ang tamang pagtukoy ng mga fixture sa mga sentro ng machining ay mga pangunahing link para matiyak ang katumpakan ng machining at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Sa aktwal na proseso ng machining, kinakailangan na lubusan na maunawaan at sundin ang mga kinakailangan at prinsipyo ng datum ng lokasyon, piliin ang naaangkop na mga uri ng kabit ayon sa mga katangian at kinakailangan sa machining ng workpiece, at tukuyin ang pinakamainam na scheme ng kabit ayon sa mga prinsipyo ng pagpili ng mga fixture. Kasabay nito, dapat bigyang-pansin ang pag-optimize ng posisyon ng fixturing ng workpiece sa machine tool worktable upang ganap na magamit ang mataas na katumpakan at mataas na kahusayan na mga bentahe ng machining center, pagkamit ng mataas na kalidad, mura at mataas na kakayahang umangkop na produksyon sa mechanical machining, na nakakatugon sa lalong magkakaibang mga kinakailangan ng modernong industriya ng pagmamanupaktura at pagsulong ng mekanikal na pag-unlad ng makina at pagsulong ng teknolohiya.
Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaliksik at optimized na aplikasyon ng machining location datum at fixtures sa mga machining center, ang pagiging mapagkumpitensya ng mga mechanical manufacturing enterprise ay maaaring epektibong mapabuti. Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kalidad ng produkto, ang kahusayan sa produksyon ay maaaring mapabuti, ang mga gastos sa produksyon ay maaaring mabawasan, at mas malaking pang-ekonomiya at panlipunang benepisyo ay maaaring malikha para sa mga negosyo. Sa hinaharap na larangan ng mechanical machining, sa patuloy na paglitaw ng mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales, ang machining location datum at mga fixture sa mga machining center ay patuloy ding magbabago at bubuo upang umangkop sa mas kumplikado at mataas na katumpakan na mga kinakailangan sa machining.