Pagsusuri sa Daloy ng Pagproseso ng Mga Bahagi ng High-Speed Precision sa Mga Machining Center
I. Panimula
Ang mga sentro ng makina ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa larangan ng high-speed precision part processing. Kinokontrol nila ang mga tool sa makina sa pamamagitan ng digital na impormasyon, na nagbibigay-daan sa mga tool ng makina na awtomatikong maisagawa ang mga tinukoy na gawain sa pagproseso. Ang paraan ng pagpoproseso na ito ay maaaring matiyak ang napakataas na katumpakan ng pagproseso at matatag na kalidad, ay madaling mapagtanto ang automated na operasyon, at may mga bentahe ng mataas na produktibo at isang maikling ikot ng produksyon. Samantala, maaari nitong bawasan ang dami ng paggamit ng kagamitan sa proseso, matugunan ang mga pangangailangan ng mabilis na pag-renew at pagpapalit ng produkto, at malapit na konektado sa CAD upang makamit ang pagbabago mula sa disenyo hanggang sa mga huling produkto. Para sa mga trainees na natututo sa daloy ng pagproseso ng mga high-speed precision parts sa mga machining center, napakahalagang maunawaan ang mga koneksyon sa pagitan ng bawat proseso at ang kahalagahan ng bawat hakbang. Idetalye ng artikulong ito ang buong daloy ng pagproseso mula sa pagsusuri ng produkto hanggang sa inspeksyon at ipapakita ito sa pamamagitan ng mga partikular na kaso. Ang mga materyales sa kaso ay mga double-color na board o plexiglass.
Ang mga sentro ng makina ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa larangan ng high-speed precision part processing. Kinokontrol nila ang mga tool sa makina sa pamamagitan ng digital na impormasyon, na nagbibigay-daan sa mga tool ng makina na awtomatikong maisagawa ang mga tinukoy na gawain sa pagproseso. Ang paraan ng pagpoproseso na ito ay maaaring matiyak ang napakataas na katumpakan ng pagproseso at matatag na kalidad, ay madaling mapagtanto ang automated na operasyon, at may mga bentahe ng mataas na produktibo at isang maikling ikot ng produksyon. Samantala, maaari nitong bawasan ang dami ng paggamit ng kagamitan sa proseso, matugunan ang mga pangangailangan ng mabilis na pag-renew at pagpapalit ng produkto, at malapit na konektado sa CAD upang makamit ang pagbabago mula sa disenyo hanggang sa mga huling produkto. Para sa mga trainees na natututo sa daloy ng pagproseso ng mga high-speed precision parts sa mga machining center, napakahalagang maunawaan ang mga koneksyon sa pagitan ng bawat proseso at ang kahalagahan ng bawat hakbang. Idetalye ng artikulong ito ang buong daloy ng pagproseso mula sa pagsusuri ng produkto hanggang sa inspeksyon at ipapakita ito sa pamamagitan ng mga partikular na kaso. Ang mga materyales sa kaso ay mga double-color na board o plexiglass.
II. Pagsusuri ng Produkto
(A) Pagkuha ng Impormasyon sa Komposisyon
Ang pagsusuri ng produkto ay ang panimulang punto ng buong daloy ng pagproseso. Sa pamamagitan ng yugtong ito, kailangan nating makakuha ng sapat na impormasyon sa komposisyon. Para sa iba't ibang uri ng mga bahagi, ang mga mapagkukunan ng impormasyon ng komposisyon ay malawak. Halimbawa, kung ito ay bahagi ng mekanikal na istraktura, kailangan nating maunawaan ang hugis at sukat nito, kabilang ang data ng geometric na dimensyon tulad ng haba, lapad, taas, diameter ng butas, at diameter ng baras. Tutukuyin ng data na ito ang pangunahing balangkas ng kasunod na pagproseso. Kung ito ay bahagi na may mga kumplikadong curved surface, tulad ng aero-engine blade, kinakailangan ang tumpak na curved surface contour data, na maaaring makuha sa pamamagitan ng mga advanced na teknolohiya tulad ng 3D scanning. Bilang karagdagan, ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng mga bahagi ay isa ring mahalagang bahagi ng impormasyon ng komposisyon, na nagtatakda sa hanay ng katumpakan ng pagproseso, tulad ng dimensional tolerance, pagpapaubaya ng hugis (kabilogan, straightness, atbp.), at position tolerance (parallelism, perpendicularity, atbp.).
(A) Pagkuha ng Impormasyon sa Komposisyon
Ang pagsusuri ng produkto ay ang panimulang punto ng buong daloy ng pagproseso. Sa pamamagitan ng yugtong ito, kailangan nating makakuha ng sapat na impormasyon sa komposisyon. Para sa iba't ibang uri ng mga bahagi, ang mga mapagkukunan ng impormasyon ng komposisyon ay malawak. Halimbawa, kung ito ay bahagi ng mekanikal na istraktura, kailangan nating maunawaan ang hugis at sukat nito, kabilang ang data ng geometric na dimensyon tulad ng haba, lapad, taas, diameter ng butas, at diameter ng baras. Tutukuyin ng data na ito ang pangunahing balangkas ng kasunod na pagproseso. Kung ito ay bahagi na may mga kumplikadong curved surface, tulad ng aero-engine blade, kinakailangan ang tumpak na curved surface contour data, na maaaring makuha sa pamamagitan ng mga advanced na teknolohiya tulad ng 3D scanning. Bilang karagdagan, ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng mga bahagi ay isa ring mahalagang bahagi ng impormasyon ng komposisyon, na nagtatakda sa hanay ng katumpakan ng pagproseso, tulad ng dimensional tolerance, pagpapaubaya ng hugis (kabilogan, straightness, atbp.), at position tolerance (parallelism, perpendicularity, atbp.).
(B) Pagtukoy sa Mga Kinakailangan sa Pagproseso
Bukod sa impormasyon sa komposisyon, ang mga kinakailangan sa pagproseso ay ang pokus din ng pagsusuri ng produkto. Kabilang dito ang mga materyal na katangian ng mga bahagi. Ang mga katangian ng iba't ibang mga materyales tulad ng tigas, tigas, at ductility ay makakaapekto sa pagpili ng teknolohiya sa pagproseso. Halimbawa, ang pagproseso ng mataas na tigas na mga bahagi ng haluang metal ay maaaring mangailangan ng paggamit ng mga espesyal na tool sa pagputol at mga parameter ng pagputol. Ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ay isa ring mahalagang aspeto. Halimbawa, ang kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ay para sa ilang matataas na katumpakan na optical na bahagi, maaaring kailanganin ang pagkamagaspang sa ibabaw upang maabot ang antas ng nanometer. Bilang karagdagan, mayroon ding ilang mga espesyal na kinakailangan, tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot ng mga bahagi. Ang mga kinakailangang ito ay maaaring mangailangan ng karagdagang mga proseso ng paggamot pagkatapos ng pagproseso.
Bukod sa impormasyon sa komposisyon, ang mga kinakailangan sa pagproseso ay ang pokus din ng pagsusuri ng produkto. Kabilang dito ang mga materyal na katangian ng mga bahagi. Ang mga katangian ng iba't ibang mga materyales tulad ng tigas, tigas, at ductility ay makakaapekto sa pagpili ng teknolohiya sa pagproseso. Halimbawa, ang pagproseso ng mataas na tigas na mga bahagi ng haluang metal ay maaaring mangailangan ng paggamit ng mga espesyal na tool sa pagputol at mga parameter ng pagputol. Ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ay isa ring mahalagang aspeto. Halimbawa, ang kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ay para sa ilang matataas na katumpakan na optical na bahagi, maaaring kailanganin ang pagkamagaspang sa ibabaw upang maabot ang antas ng nanometer. Bilang karagdagan, mayroon ding ilang mga espesyal na kinakailangan, tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot ng mga bahagi. Ang mga kinakailangang ito ay maaaring mangailangan ng karagdagang mga proseso ng paggamot pagkatapos ng pagproseso.
III. Graphic Design
(A) Batayan ng Disenyo Batay sa Pagsusuri ng Produkto
Ang graphic na disenyo ay batay sa isang detalyadong pagsusuri ng produkto. Ang pagkuha ng pagpoproseso ng selyo bilang isang halimbawa, una, ang font ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Kung ito ay isang pormal na opisyal na selyo, maaaring gamitin ang karaniwang typeface ng Song o imitation Song typeface; kung ito ay isang art seal, ang pagpili ng font ay mas sari-sari, at maaari itong maging seal script, clerical script, atbp., na may artistikong kahulugan. Ang laki ng teksto ay dapat matukoy ayon sa kabuuang sukat at layunin ng selyo. Halimbawa, ang laki ng teksto ng isang maliit na personal na selyo ay medyo maliit, habang ang laki ng teksto ng isang malaking opisyal na selyo ng kumpanya ay medyo malaki. Ang uri ng selyo ay mahalaga din. Mayroong iba't ibang mga hugis tulad ng pabilog, parisukat, at hugis-itlog. Ang disenyo ng bawat hugis ay kailangang isaalang-alang ang layout ng panloob na teksto at mga pattern.
(A) Batayan ng Disenyo Batay sa Pagsusuri ng Produkto
Ang graphic na disenyo ay batay sa isang detalyadong pagsusuri ng produkto. Ang pagkuha ng pagpoproseso ng selyo bilang isang halimbawa, una, ang font ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Kung ito ay isang pormal na opisyal na selyo, maaaring gamitin ang karaniwang typeface ng Song o imitation Song typeface; kung ito ay isang art seal, ang pagpili ng font ay mas sari-sari, at maaari itong maging seal script, clerical script, atbp., na may artistikong kahulugan. Ang laki ng teksto ay dapat matukoy ayon sa kabuuang sukat at layunin ng selyo. Halimbawa, ang laki ng teksto ng isang maliit na personal na selyo ay medyo maliit, habang ang laki ng teksto ng isang malaking opisyal na selyo ng kumpanya ay medyo malaki. Ang uri ng selyo ay mahalaga din. Mayroong iba't ibang mga hugis tulad ng pabilog, parisukat, at hugis-itlog. Ang disenyo ng bawat hugis ay kailangang isaalang-alang ang layout ng panloob na teksto at mga pattern.
(B) Paglikha ng Graphics Gamit ang Propesyonal na Software
Pagkatapos matukoy ang mga pangunahing elementong ito, kailangang gumamit ng propesyonal na graphic design software upang lumikha ng mga graphics. Para sa mga simpleng two-dimensional na graphics, maaaring gamitin ang software tulad ng AutoCAD. Sa software na ito, ang balangkas ng bahagi ay maaaring tumpak na iguguhit, at ang kapal, kulay, atbp. ng mga linya ay maaaring itakda. Para sa mga kumplikadong three-dimensional na graphics, kailangang gumamit ng three-dimensional na software sa pagmomodelo gaya ng SolidWorks at UG. Ang software na ito ay maaaring lumikha ng mga bahaging modelo na may kumplikadong mga curved surface at solidong istruktura, at maaaring magsagawa ng parametric na disenyo, na nagpapadali sa pagbabago at pag-optimize ng mga graphics. Sa panahon ng proseso ng graphic na disenyo, kailangan ding isaalang-alang ang mga kinakailangan ng kasunod na teknolohiya sa pagproseso. Halimbawa, upang mapadali ang pagbuo ng mga path ng tool, ang mga graphics ay kailangang makatwirang layered at partitioned.
Pagkatapos matukoy ang mga pangunahing elementong ito, kailangang gumamit ng propesyonal na graphic design software upang lumikha ng mga graphics. Para sa mga simpleng two-dimensional na graphics, maaaring gamitin ang software tulad ng AutoCAD. Sa software na ito, ang balangkas ng bahagi ay maaaring tumpak na iguguhit, at ang kapal, kulay, atbp. ng mga linya ay maaaring itakda. Para sa mga kumplikadong three-dimensional na graphics, kailangang gumamit ng three-dimensional na software sa pagmomodelo gaya ng SolidWorks at UG. Ang software na ito ay maaaring lumikha ng mga bahaging modelo na may kumplikadong mga curved surface at solidong istruktura, at maaaring magsagawa ng parametric na disenyo, na nagpapadali sa pagbabago at pag-optimize ng mga graphics. Sa panahon ng proseso ng graphic na disenyo, kailangan ding isaalang-alang ang mga kinakailangan ng kasunod na teknolohiya sa pagproseso. Halimbawa, upang mapadali ang pagbuo ng mga path ng tool, ang mga graphics ay kailangang makatwirang layered at partitioned.
IV. Pagpaplano ng Proseso
(A) Mga Hakbang sa Pagproseso ng Pagpaplano mula sa Pandaigdigang Pananaw
Ang pagpaplano ng proseso ay ang makatwirang pagtatatag ng bawat hakbang sa pagpoproseso mula sa isang pandaigdigang pananaw batay sa isang malalim na pagsusuri sa hitsura at mga kinakailangan sa pagproseso ng produkto ng workpiece. Nangangailangan ito ng pagsasaalang-alang sa pagkakasunud-sunod ng pagpoproseso, mga pamamaraan sa pagpoproseso, at mga tool at fixture sa paggupit na gagamitin. Para sa mga bahaging may maraming feature, kinakailangan upang matukoy kung aling feature ang unang ipoproseso at alin ang ipoproseso sa ibang pagkakataon. Halimbawa, para sa isang bahagi na may parehong mga butas at eroplano, kadalasan ang eroplano ay unang pinoproseso upang magbigay ng isang matatag na ibabaw ng sanggunian para sa kasunod na pagpoproseso ng butas. Ang pagpili ng paraan ng pagproseso ay depende sa materyal at hugis ng bahagi. Halimbawa, para sa panlabas na pabilog na pagpoproseso ng ibabaw, ang pag-ikot, paggiling, atbp ay maaaring mapili; para sa panloob na pagpoproseso ng butas, pagbabarena, pagbubutas, atbp ay maaaring gamitin.
(A) Mga Hakbang sa Pagproseso ng Pagpaplano mula sa Pandaigdigang Pananaw
Ang pagpaplano ng proseso ay ang makatwirang pagtatatag ng bawat hakbang sa pagpoproseso mula sa isang pandaigdigang pananaw batay sa isang malalim na pagsusuri sa hitsura at mga kinakailangan sa pagproseso ng produkto ng workpiece. Nangangailangan ito ng pagsasaalang-alang sa pagkakasunud-sunod ng pagpoproseso, mga pamamaraan sa pagpoproseso, at mga tool at fixture sa paggupit na gagamitin. Para sa mga bahaging may maraming feature, kinakailangan upang matukoy kung aling feature ang unang ipoproseso at alin ang ipoproseso sa ibang pagkakataon. Halimbawa, para sa isang bahagi na may parehong mga butas at eroplano, kadalasan ang eroplano ay unang pinoproseso upang magbigay ng isang matatag na ibabaw ng sanggunian para sa kasunod na pagpoproseso ng butas. Ang pagpili ng paraan ng pagproseso ay depende sa materyal at hugis ng bahagi. Halimbawa, para sa panlabas na pabilog na pagpoproseso ng ibabaw, ang pag-ikot, paggiling, atbp ay maaaring mapili; para sa panloob na pagpoproseso ng butas, pagbabarena, pagbubutas, atbp ay maaaring gamitin.
(B) Pagpili ng Mga Naaangkop na Cutting Tools at Fixtures
Ang pagpili ng mga cutting tool at fixtures ay isang mahalagang bahagi ng pagpaplano ng proseso. Mayroong iba't ibang uri ng mga tool sa paggupit, kabilang ang mga tool sa pag-ikot, mga tool sa paggiling, mga drill bit, mga tool sa pagbubutas, atbp., at ang bawat uri ng tool sa paggupit ay may iba't ibang mga modelo at parameter. Kapag pumipili ng mga tool sa paggupit, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng materyal ng bahagi, katumpakan ng pagproseso, at kalidad ng ibabaw ng pagproseso. Halimbawa, ang mga high-speed steel cutting tool ay maaaring gamitin upang iproseso ang mga bahagi ng aluminum alloy, habang ang mga carbide cutting tool o ceramic cutting tool ay kinakailangan upang iproseso ang mga hardened steel parts. Ang pag-andar ng mga fixture ay upang ayusin ang workpiece upang matiyak ang katatagan at katumpakan sa panahon ng proseso ng pagproseso. Kasama sa mga karaniwang uri ng fixture ang three-jaw chuck, four-jaw chuck, at flat-mouth pliers. Para sa mga bahagi na may hindi regular na hugis, maaaring kailanganin ang mga espesyal na fixture na idisenyo. Sa pagpaplano ng proseso, ang mga naaangkop na fixture ay kailangang piliin ayon sa hugis at mga kinakailangan sa pagproseso ng bahagi upang matiyak na ang workpiece ay hindi maaalis o madidisporma sa panahon ng proseso ng pagproseso.
Ang pagpili ng mga cutting tool at fixtures ay isang mahalagang bahagi ng pagpaplano ng proseso. Mayroong iba't ibang uri ng mga tool sa paggupit, kabilang ang mga tool sa pag-ikot, mga tool sa paggiling, mga drill bit, mga tool sa pagbubutas, atbp., at ang bawat uri ng tool sa paggupit ay may iba't ibang mga modelo at parameter. Kapag pumipili ng mga tool sa paggupit, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng materyal ng bahagi, katumpakan ng pagproseso, at kalidad ng ibabaw ng pagproseso. Halimbawa, ang mga high-speed steel cutting tool ay maaaring gamitin upang iproseso ang mga bahagi ng aluminum alloy, habang ang mga carbide cutting tool o ceramic cutting tool ay kinakailangan upang iproseso ang mga hardened steel parts. Ang pag-andar ng mga fixture ay upang ayusin ang workpiece upang matiyak ang katatagan at katumpakan sa panahon ng proseso ng pagproseso. Kasama sa mga karaniwang uri ng fixture ang three-jaw chuck, four-jaw chuck, at flat-mouth pliers. Para sa mga bahagi na may hindi regular na hugis, maaaring kailanganin ang mga espesyal na fixture na idisenyo. Sa pagpaplano ng proseso, ang mga naaangkop na fixture ay kailangang piliin ayon sa hugis at mga kinakailangan sa pagproseso ng bahagi upang matiyak na ang workpiece ay hindi maaalis o madidisporma sa panahon ng proseso ng pagproseso.
V. Pagbuo ng Landas
(A) Pagpapatupad ng Pagpaplano ng Proseso sa pamamagitan ng Software
Ang pagbuo ng landas ay ang proseso ng partikular na pagpapatupad ng pagpaplano ng proseso sa pamamagitan ng software. Sa prosesong ito, ang mga nakadisenyong graphics at nakaplanong mga parameter ng proseso ay kailangang ipasok sa numerical control programming software tulad ng MasterCAM at Cimatron. Ang software na ito ay bubuo ng mga tool path ayon sa impormasyon ng input. Kapag bumubuo ng mga landas ng tool, ang mga salik tulad ng uri, laki, at mga parameter ng pagputol ng mga tool sa paggupit ay kailangang isaalang-alang. Halimbawa, para sa pagpoproseso ng milling, kailangang itakda ang diameter, bilis ng pag-ikot, rate ng feed, at lalim ng pagputol ng milling tool. Kakalkulahin ng software ang trajectory ng paggalaw ng cutting tool sa workpiece ayon sa mga parameter na ito at bubuo ng kaukulang G code at M code. Ang mga code na ito ay gagabay sa machine tool upang maproseso.
(A) Pagpapatupad ng Pagpaplano ng Proseso sa pamamagitan ng Software
Ang pagbuo ng landas ay ang proseso ng partikular na pagpapatupad ng pagpaplano ng proseso sa pamamagitan ng software. Sa prosesong ito, ang mga nakadisenyong graphics at nakaplanong mga parameter ng proseso ay kailangang ipasok sa numerical control programming software tulad ng MasterCAM at Cimatron. Ang software na ito ay bubuo ng mga tool path ayon sa impormasyon ng input. Kapag bumubuo ng mga landas ng tool, ang mga salik tulad ng uri, laki, at mga parameter ng pagputol ng mga tool sa paggupit ay kailangang isaalang-alang. Halimbawa, para sa pagpoproseso ng milling, kailangang itakda ang diameter, bilis ng pag-ikot, rate ng feed, at lalim ng pagputol ng milling tool. Kakalkulahin ng software ang trajectory ng paggalaw ng cutting tool sa workpiece ayon sa mga parameter na ito at bubuo ng kaukulang G code at M code. Ang mga code na ito ay gagabay sa machine tool upang maproseso.
(B) Pag-optimize ng Mga Parameter ng Path ng Tool
Kasabay nito, ang mga parameter ng path ng tool ay na-optimize sa pamamagitan ng setting ng parameter. Ang pag-optimize sa landas ng tool ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso, mabawasan ang mga gastos sa pagproseso, at mapabuti ang kalidad ng pagproseso. Halimbawa, ang oras ng pagproseso ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng paggupit habang tinitiyak ang katumpakan ng pagproseso. Ang isang makatwirang tool path ay dapat mabawasan ang idle stroke at panatilihin ang cutting tool sa tuluy-tuloy na paggalaw ng pagputol sa panahon ng proseso ng pagproseso. Bilang karagdagan, ang pagsusuot ng cutting tool ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng tool path, at ang buhay ng serbisyo ng cutting tool ay maaaring pahabain. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng pagputol at direksyon ng pagputol, ang cutting tool ay mapipigilan mula sa madalas na pagputol sa loob at labas sa panahon ng proseso ng pagproseso, na binabawasan ang epekto sa cutting tool.
Kasabay nito, ang mga parameter ng path ng tool ay na-optimize sa pamamagitan ng setting ng parameter. Ang pag-optimize sa landas ng tool ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso, mabawasan ang mga gastos sa pagproseso, at mapabuti ang kalidad ng pagproseso. Halimbawa, ang oras ng pagproseso ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng paggupit habang tinitiyak ang katumpakan ng pagproseso. Ang isang makatwirang tool path ay dapat mabawasan ang idle stroke at panatilihin ang cutting tool sa tuluy-tuloy na paggalaw ng pagputol sa panahon ng proseso ng pagproseso. Bilang karagdagan, ang pagsusuot ng cutting tool ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng tool path, at ang buhay ng serbisyo ng cutting tool ay maaaring pahabain. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng pagputol at direksyon ng pagputol, ang cutting tool ay mapipigilan mula sa madalas na pagputol sa loob at labas sa panahon ng proseso ng pagproseso, na binabawasan ang epekto sa cutting tool.
VI. Path Simulation
(A) Pagsusuri para sa Mga Posibleng Problema
Pagkatapos mabuo ang landas, kadalasan ay wala kaming intuitive na pakiramdam tungkol sa huling performance nito sa machine tool. Path simulation ay upang suriin ang mga posibleng problema upang mabawasan ang scrap rate ng aktwal na pagproseso. Sa panahon ng proseso ng path simulation, ang epekto ng hitsura ng workpiece ay karaniwang sinusuri. Sa pamamagitan ng simulation, makikita kung ang ibabaw ng naprosesong bahagi ay makinis, kung may mga marka ng kasangkapan, mga gasgas, at iba pang mga depekto. Kasabay nito, kinakailangang suriin kung mayroong over-cutting o under-cutting. Ang sobrang pagputol ay magiging sanhi ng laki ng bahagi na maging mas maliit kaysa sa idinisenyong sukat, na makakaapekto sa pagganap ng bahagi; ang under-cutting ay gagawing mas malaki ang sukat ng bahagi at maaaring mangailangan ng pangalawang pagproseso.
(A) Pagsusuri para sa Mga Posibleng Problema
Pagkatapos mabuo ang landas, kadalasan ay wala kaming intuitive na pakiramdam tungkol sa huling performance nito sa machine tool. Path simulation ay upang suriin ang mga posibleng problema upang mabawasan ang scrap rate ng aktwal na pagproseso. Sa panahon ng proseso ng path simulation, ang epekto ng hitsura ng workpiece ay karaniwang sinusuri. Sa pamamagitan ng simulation, makikita kung ang ibabaw ng naprosesong bahagi ay makinis, kung may mga marka ng kasangkapan, mga gasgas, at iba pang mga depekto. Kasabay nito, kinakailangang suriin kung mayroong over-cutting o under-cutting. Ang sobrang pagputol ay magiging sanhi ng laki ng bahagi na maging mas maliit kaysa sa idinisenyong sukat, na makakaapekto sa pagganap ng bahagi; ang under-cutting ay gagawing mas malaki ang sukat ng bahagi at maaaring mangailangan ng pangalawang pagproseso.
(B) Pagsusuri sa Pagkakatuwiran ng Pagpaplano ng Proseso
Bilang karagdagan, kinakailangan upang suriin kung ang pagpaplano ng proseso ng landas ay makatwiran. Halimbawa, kinakailangang suriin kung may mga hindi makatwirang pagliko, biglaang paghinto, atbp. sa landas ng tool. Ang mga sitwasyong ito ay maaaring magdulot ng pinsala sa cutting tool at pagbaba sa katumpakan ng pagproseso. Sa pamamagitan ng path simulation, ang pagpaplano ng proseso ay maaaring higit pang ma-optimize, at ang tool path at mga parameter ng pagpoproseso ay maaaring iakma upang matiyak na ang bahagi ay maaaring matagumpay na maproseso sa panahon ng aktwal na proseso ng pagproseso at ang kalidad ng pagproseso ay masisiguro.
Bilang karagdagan, kinakailangan upang suriin kung ang pagpaplano ng proseso ng landas ay makatwiran. Halimbawa, kinakailangang suriin kung may mga hindi makatwirang pagliko, biglaang paghinto, atbp. sa landas ng tool. Ang mga sitwasyong ito ay maaaring magdulot ng pinsala sa cutting tool at pagbaba sa katumpakan ng pagproseso. Sa pamamagitan ng path simulation, ang pagpaplano ng proseso ay maaaring higit pang ma-optimize, at ang tool path at mga parameter ng pagpoproseso ay maaaring iakma upang matiyak na ang bahagi ay maaaring matagumpay na maproseso sa panahon ng aktwal na proseso ng pagproseso at ang kalidad ng pagproseso ay masisiguro.
VII. Output ng Daan
(A) Ang Link sa pagitan ng Software at Machine Tool
Ang output ng path ay isang kinakailangang hakbang para maipatupad ang software design programming sa machine tool. Nagtatatag ito ng koneksyon sa pagitan ng software at ng machine tool. Sa panahon ng proseso ng output ng path, ang mga nabuong G code at M code ay kailangang ipadala sa control system ng machine tool sa pamamagitan ng mga partikular na paraan ng paghahatid. Kasama sa mga karaniwang paraan ng paghahatid ang RS232 serial port na komunikasyon, Ethernet na komunikasyon, at USB interface transmission. Sa panahon ng proseso ng paghahatid, ang katumpakan at integridad ng mga code ay kailangang tiyakin upang maiwasan ang pagkawala o mga error ng code.
(A) Ang Link sa pagitan ng Software at Machine Tool
Ang output ng path ay isang kinakailangang hakbang para maipatupad ang software design programming sa machine tool. Nagtatatag ito ng koneksyon sa pagitan ng software at ng machine tool. Sa panahon ng proseso ng output ng path, ang mga nabuong G code at M code ay kailangang ipadala sa control system ng machine tool sa pamamagitan ng mga partikular na paraan ng paghahatid. Kasama sa mga karaniwang paraan ng paghahatid ang RS232 serial port na komunikasyon, Ethernet na komunikasyon, at USB interface transmission. Sa panahon ng proseso ng paghahatid, ang katumpakan at integridad ng mga code ay kailangang tiyakin upang maiwasan ang pagkawala o mga error ng code.
(B) Pag-unawa sa Tool Path Post-processing
Para sa mga trainees na may numerical control na propesyonal na background, ang path output ay maaaring maunawaan bilang ang post-processing ng tool path. Ang layunin ng post-processing ay i-convert ang mga code na nabuo ng pangkalahatang numerical control programming software sa mga code na maaaring kilalanin ng control system ng isang partikular na machine tool. Ang iba't ibang uri ng machine tool control system ay may iba't ibang pangangailangan para sa format at mga tagubilin ng mga code, kaya kailangan ang post-processing. Sa panahon ng proseso ng post-processing, kailangang gawin ang mga setting ayon sa mga salik gaya ng modelo ng machine tool at ang uri ng control system upang matiyak na makokontrol ng mga output code ang machine tool na ipoproseso.
Para sa mga trainees na may numerical control na propesyonal na background, ang path output ay maaaring maunawaan bilang ang post-processing ng tool path. Ang layunin ng post-processing ay i-convert ang mga code na nabuo ng pangkalahatang numerical control programming software sa mga code na maaaring kilalanin ng control system ng isang partikular na machine tool. Ang iba't ibang uri ng machine tool control system ay may iba't ibang pangangailangan para sa format at mga tagubilin ng mga code, kaya kailangan ang post-processing. Sa panahon ng proseso ng post-processing, kailangang gawin ang mga setting ayon sa mga salik gaya ng modelo ng machine tool at ang uri ng control system upang matiyak na makokontrol ng mga output code ang machine tool na ipoproseso.
VIII. Pinoproseso
(A) Paghahanda ng Machine Tool at Setting ng Parameter
Matapos makumpleto ang output ng landas, ang yugto ng pagproseso ay ipinasok. Una, kailangang ihanda ang machine tool, kabilang ang pagsuri kung normal ang bawat bahagi ng machine tool, tulad ng kung ang spindle, guide rail, at screw rod ay tumatakbo nang maayos. Pagkatapos, ang mga parameter ng machine tool ay kailangang itakda ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, tulad ng bilis ng pag-ikot ng spindle, rate ng feed, at lalim ng pagputol. Ang mga parameter na ito ay dapat na pare-pareho sa mga itinakda sa panahon ng proseso ng pagbuo ng landas upang matiyak na ang proseso ng pagproseso ay nagpapatuloy ayon sa paunang natukoy na landas ng tool. Kasabay nito, ang workpiece ay kailangang mai-install nang tama sa kabit upang matiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon ng workpiece.
(A) Paghahanda ng Machine Tool at Setting ng Parameter
Matapos makumpleto ang output ng landas, ang yugto ng pagproseso ay ipinasok. Una, kailangang ihanda ang machine tool, kabilang ang pagsuri kung normal ang bawat bahagi ng machine tool, tulad ng kung ang spindle, guide rail, at screw rod ay tumatakbo nang maayos. Pagkatapos, ang mga parameter ng machine tool ay kailangang itakda ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, tulad ng bilis ng pag-ikot ng spindle, rate ng feed, at lalim ng pagputol. Ang mga parameter na ito ay dapat na pare-pareho sa mga itinakda sa panahon ng proseso ng pagbuo ng landas upang matiyak na ang proseso ng pagproseso ay nagpapatuloy ayon sa paunang natukoy na landas ng tool. Kasabay nito, ang workpiece ay kailangang mai-install nang tama sa kabit upang matiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon ng workpiece.
(B) Pagsubaybay at Pagsasaayos ng Proseso ng Pagproseso
Sa panahon ng proseso ng pagproseso, kailangang subaybayan ang tumatakbong estado ng machine tool. Sa pamamagitan ng display screen ng machine tool, ang mga pagbabago sa mga parameter ng pagpoproseso tulad ng spindle load at cutting force ay maaaring maobserbahan sa real time. Kung may nakitang abnormal na parameter, gaya ng labis na pag-load ng spindle, maaaring sanhi ito ng mga salik gaya ng pagkasira ng tool at hindi makatwirang mga parameter ng pagputol, at kailangan itong isaayos kaagad. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang tunog at panginginig ng boses ng proseso ng pagproseso. Ang mga abnormal na tunog at vibrations ay maaaring magpahiwatig na may problema sa machine tool o sa cutting tool. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang kalidad ng pagpoproseso ay kailangan ding ma-sample at suriin, tulad ng paggamit ng mga tool sa pagsukat upang sukatin ang laki ng pagproseso at pagmamasid sa kalidad ng ibabaw ng pagproseso, at agarang pagtuklas ng mga problema at paggawa ng mga hakbang upang mapabuti.
Sa panahon ng proseso ng pagproseso, kailangang subaybayan ang tumatakbong estado ng machine tool. Sa pamamagitan ng display screen ng machine tool, ang mga pagbabago sa mga parameter ng pagpoproseso tulad ng spindle load at cutting force ay maaaring maobserbahan sa real time. Kung may nakitang abnormal na parameter, gaya ng labis na pag-load ng spindle, maaaring sanhi ito ng mga salik gaya ng pagkasira ng tool at hindi makatwirang mga parameter ng pagputol, at kailangan itong isaayos kaagad. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang tunog at panginginig ng boses ng proseso ng pagproseso. Ang mga abnormal na tunog at vibrations ay maaaring magpahiwatig na may problema sa machine tool o sa cutting tool. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang kalidad ng pagpoproseso ay kailangan ding ma-sample at suriin, tulad ng paggamit ng mga tool sa pagsukat upang sukatin ang laki ng pagproseso at pagmamasid sa kalidad ng ibabaw ng pagproseso, at agarang pagtuklas ng mga problema at paggawa ng mga hakbang upang mapabuti.
IX. Inspeksyon
(A) Paggamit ng Maramihang Paraan ng Inspeksyon
Ang inspeksyon ay ang huling yugto ng buong daloy ng pagproseso at isa ring mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad ng produkto. Sa panahon ng proseso ng inspeksyon, maraming paraan ng inspeksyon ang kailangang gamitin. Para sa inspeksyon ng katumpakan ng dimensyon, maaaring gumamit ng mga tool sa pagsukat tulad ng mga vernier calipers, micrometer, at three-coordinate na mga instrumento sa pagsukat. Ang mga vernier calipers at micrometer ay angkop para sa pagsukat ng mga simpleng linear na dimensyon, habang ang tatlong-coordinate na mga instrumento sa pagsukat ay maaaring tumpak na masukat ang mga three-dimensional na sukat at mga error sa hugis ng mga kumplikadong bahagi. Para sa inspeksyon ng kalidad ng ibabaw, maaaring gamitin ang isang roughness meter upang sukatin ang pagkamagaspang sa ibabaw, at ang isang optical mikroskopyo o isang elektronikong mikroskopyo ay maaaring gamitin upang obserbahan ang microscopic morphology sa ibabaw, suriin kung may mga bitak, pores, at iba pang mga depekto.
(A) Paggamit ng Maramihang Paraan ng Inspeksyon
Ang inspeksyon ay ang huling yugto ng buong daloy ng pagproseso at isa ring mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad ng produkto. Sa panahon ng proseso ng inspeksyon, maraming paraan ng inspeksyon ang kailangang gamitin. Para sa inspeksyon ng katumpakan ng dimensyon, maaaring gumamit ng mga tool sa pagsukat tulad ng mga vernier calipers, micrometer, at three-coordinate na mga instrumento sa pagsukat. Ang mga vernier calipers at micrometer ay angkop para sa pagsukat ng mga simpleng linear na dimensyon, habang ang tatlong-coordinate na mga instrumento sa pagsukat ay maaaring tumpak na masukat ang mga three-dimensional na sukat at mga error sa hugis ng mga kumplikadong bahagi. Para sa inspeksyon ng kalidad ng ibabaw, maaaring gamitin ang isang roughness meter upang sukatin ang pagkamagaspang sa ibabaw, at ang isang optical mikroskopyo o isang elektronikong mikroskopyo ay maaaring gamitin upang obserbahan ang microscopic morphology sa ibabaw, suriin kung may mga bitak, pores, at iba pang mga depekto.
(B) Pagsusuri sa Kalidad at Feedback
Ayon sa mga resulta ng inspeksyon, ang kalidad ng produkto ay tinasa. Kung ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, maaari itong pumasok sa susunod na proseso o ma-package at maiimbak. Kung ang kalidad ng produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang mga dahilan ay kailangang pag-aralan. Maaaring dahil ito sa mga problema sa proseso, mga problema sa tool, mga problema sa machine tool, atbp. sa panahon ng proseso ng pagproseso. Kailangang gumawa ng mga hakbang upang mapabuti, tulad ng pagsasaayos ng mga parameter ng proseso, pagpapalit ng mga tool, pag-aayos ng mga tool sa makina, atbp., at pagkatapos ay muling iproseso ang bahagi hanggang sa maging kwalipikado ang kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang mga resulta ng inspeksyon ay kailangang ibalik sa nakaraang daloy ng pagproseso upang magbigay ng batayan para sa pag-optimize ng proseso at pagpapabuti ng kalidad.
Ayon sa mga resulta ng inspeksyon, ang kalidad ng produkto ay tinasa. Kung ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, maaari itong pumasok sa susunod na proseso o ma-package at maiimbak. Kung ang kalidad ng produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang mga dahilan ay kailangang pag-aralan. Maaaring dahil ito sa mga problema sa proseso, mga problema sa tool, mga problema sa machine tool, atbp. sa panahon ng proseso ng pagproseso. Kailangang gumawa ng mga hakbang upang mapabuti, tulad ng pagsasaayos ng mga parameter ng proseso, pagpapalit ng mga tool, pag-aayos ng mga tool sa makina, atbp., at pagkatapos ay muling iproseso ang bahagi hanggang sa maging kwalipikado ang kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang mga resulta ng inspeksyon ay kailangang ibalik sa nakaraang daloy ng pagproseso upang magbigay ng batayan para sa pag-optimize ng proseso at pagpapabuti ng kalidad.
X. Buod
Ang daloy ng pagproseso ng mga high-speed precision parts sa mga machining center ay isang kumplikado at mahigpit na sistema. Ang bawat yugto mula sa pagsusuri ng produkto hanggang sa inspeksyon ay magkakaugnay at may impluwensya sa isa't isa. Sa pamamagitan lamang ng malalim na pag-unawa sa kahalagahan at mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng bawat yugto at pagbibigay-pansin sa koneksyon sa pagitan ng mga yugto ay maaaring maproseso nang mahusay at may mataas na kalidad ang mga high-speed precision parts. Ang mga nagsasanay ay dapat makaipon ng karanasan at pagbutihin ang mga kasanayan sa pagproseso sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng teoretikal na pag-aaral at praktikal na operasyon sa panahon ng proseso ng pag-aaral upang matugunan ang mga pangangailangan ng modernong pagmamanupaktura para sa high-speed precision na pagproseso ng bahagi. Samantala, sa patuloy na pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang teknolohiya ng mga sentro ng machining ay patuloy na ina-update, at ang daloy ng pagproseso ay kailangan ding patuloy na i-optimize at pagbutihin upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagproseso, bawasan ang mga gastos, at isulong ang pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.
Ang daloy ng pagproseso ng mga high-speed precision parts sa mga machining center ay isang kumplikado at mahigpit na sistema. Ang bawat yugto mula sa pagsusuri ng produkto hanggang sa inspeksyon ay magkakaugnay at may impluwensya sa isa't isa. Sa pamamagitan lamang ng malalim na pag-unawa sa kahalagahan at mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng bawat yugto at pagbibigay-pansin sa koneksyon sa pagitan ng mga yugto ay maaaring maproseso nang mahusay at may mataas na kalidad ang mga high-speed precision parts. Ang mga nagsasanay ay dapat makaipon ng karanasan at pagbutihin ang mga kasanayan sa pagproseso sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng teoretikal na pag-aaral at praktikal na operasyon sa panahon ng proseso ng pag-aaral upang matugunan ang mga pangangailangan ng modernong pagmamanupaktura para sa high-speed precision na pagproseso ng bahagi. Samantala, sa patuloy na pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang teknolohiya ng mga sentro ng machining ay patuloy na ina-update, at ang daloy ng pagproseso ay kailangan ding patuloy na i-optimize at pagbutihin upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagproseso, bawasan ang mga gastos, at isulong ang pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.