《Detalyadong Interpretasyon ng Safe Operating Procedures para sa Vertical Machining Centers》
I. Panimula
Bilang isang high – precision at high – efficiency machining equipment, ang vertical machining center ay gumaganap ng mahalagang papel sa modernong pagmamanupaktura. Gayunpaman, dahil sa mabilis nitong pagtakbo, mataas na katumpakan ng machining at kinasasangkutan ng mga kumplikadong mekanikal at elektrikal na sistema, may ilang mga panganib sa kaligtasan sa panahon ng proseso ng operasyon. Samakatuwid, napakahalaga na mahigpit na sumunod sa mga ligtas na pamamaraan sa pagpapatakbo. Ang sumusunod ay isang detalyadong interpretasyon at malalim na pagsusuri ng bawat ligtas na pamamaraan sa pagpapatakbo.
II. Mga Partikular na Ligtas na Pamamaraan sa Pagpapatakbo
Sumunod sa pangkalahatang ligtas na mga pamamaraan sa pagpapatakbo para sa paggiling at pagbubutas ng mga manggagawa. Magsuot ng mga artikulo sa proteksyon sa paggawa kung kinakailangan.
Ang pangkalahatang ligtas na mga pamamaraan sa pagpapatakbo para sa paggiling at pagbubutas ng mga manggagawa ay ang pangunahing pamantayan sa kaligtasan na ibinubuod sa pamamagitan ng pangmatagalang pagsasanay. Kabilang dito ang pagsusuot ng mga helmet na pangkaligtasan, mga salaming pangkaligtasan, mga guwantes na pang-proteksyon, mga sapatos na panlaban sa epekto, atbp. Ang mga helmet na pangkaligtasan ay epektibong makakapigil sa ulo na masugatan ng mga nahuhulog na bagay mula sa taas; mapipigilan ng mga salaming pangkaligtasan ang mga mata na masugatan ng mga splashes tulad ng metal chips at coolant na nabuo sa panahon ng proseso ng machining; mapoprotektahan ng mga guwantes na proteksiyon ang mga kamay mula sa pagkamot ng mga kasangkapan, mga gilid ng workpiece, atbp. sa panahon ng operasyon; Ang mga anti-impact na sapatos ay maaaring maiwasan ang mga paa na masugatan ng mabibigat na bagay. Ang mga artikulong ito sa proteksyon sa paggawa ay ang unang linya ng depensa para sa mga operator sa kapaligiran ng pagtatrabaho, at ang pagwawalang-bahala sa alinman sa mga ito ay maaaring humantong sa malubhang aksidente sa personal na pinsala.
Suriin kung ang mga koneksyon ng operating handle, switch, knob, fixture mechanism at hydraulic piston ay nasa tamang posisyon, kung ang operasyon ay flexible, at kung ang mga safety device ay kumpleto at maaasahan.
Ang mga tamang posisyon ng operating handle, switch at knob ay tinitiyak na ang kagamitan ay maaaring gumana ayon sa inaasahang mode. Kung ang mga bahaging ito ay wala sa tamang posisyon, maaari itong magdulot ng mga abnormal na pagkilos ng kagamitan at maging sanhi ng panganib. Halimbawa, kung ang operating handle ay nasa maling posisyon, maaari itong maging sanhi ng pag-feed ng tool kapag hindi ito dapat, na magreresulta sa pag-scrap ng workpiece o kahit na pinsala sa machine tool. Ang estado ng koneksyon ng mekanismo ng kabit ay direktang nakakaapekto sa epekto ng pag-clamping ng workpiece. Kung maluwag ang kabit, maaaring maalis ang workpiece sa panahon ng proseso ng machining, na hindi lamang makakaapekto sa katumpakan ng machining, ngunit maaari ring humantong sa mga mapanganib na sitwasyon tulad ng pagkasira ng tool at paglipad palabas ng workpiece. Ang koneksyon ng hydraulic piston ay mahalaga din dahil ito ay nauugnay sa kung ang hydraulic system ng kagamitan ay maaaring gumana nang normal. At ang mga kagamitang pangkaligtasan, tulad ng mga emergency stop button at mga proteksiyon na interlock ng pinto, ay ang mga pangunahing pasilidad upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator. Maaaring mabilis na ihinto ng mga kumpleto at maaasahang pangkaligtasan ang kagamitan sa isang emergency upang maiwasan ang mga aksidente.
Suriin kung may mga hadlang sa loob ng epektibong saklaw ng pagpapatakbo ng bawat axis ng vertical machining center.
Bago tumakbo ang machining center, dapat na maingat na suriin ang running range ng bawat axis (tulad ng X, Y, Z axes, atbp.). Ang pagkakaroon ng anumang mga hadlang ay maaaring makahadlang sa normal na paggalaw ng mga coordinate axes, na nagreresulta sa labis na karga at pagkasira ng mga axis motors, at maging sanhi ng paglihis ng mga coordinate axes mula sa paunang natukoy na track at nag-trigger ng mga pagkabigo ng machine tool. Halimbawa, sa pagbaba ng Z – axis, kung may mga hindi nalinis na tool o workpiece sa ibaba, maaari itong magdulot ng malubhang kahihinatnan tulad ng pagyuko ng Z – axis lead screw at pagkasira ng guide rail. Ito ay hindi lamang makakaapekto sa katumpakan ng machining ng machine tool, ngunit madaragdagan din ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan at magdulot ng banta sa kaligtasan ng mga operator.
Mahigpit na ipinagbabawal na gamitin ang machine tool na higit sa pagganap nito. Pumili ng makatwirang bilis ng pagputol at rate ng feed ayon sa materyal ng workpiece.
Ang bawat vertical machining center ay may idinisenyong mga parameter ng pagganap, kabilang ang maximum na laki ng machining, maximum na lakas, maximum na bilis ng pag-ikot, maximum na rate ng feed, atbp. Ang paggamit ng machine tool na lampas sa pagganap nito ay magdudulot ng pagkarga sa bawat bahagi ng machine tool na lampas sa hanay ng disenyo, na nagreresulta sa mga problema tulad ng sobrang pag-init ng motor, pagtaas ng pagkasira ng lead screw, at pagpapapangit ng guide rail. Kasabay nito, ang pagpili ng isang makatwirang bilis ng pagputol at rate ng feed ayon sa materyal ng workpiece ay ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng machining at pagpapabuti ng kahusayan sa machining. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga mekanikal na katangian tulad ng tigas at tigas. Halimbawa, may malaking pagkakaiba sa bilis ng pagputol at rate ng feed kapag gumagawa ng aluminyo haluang metal at hindi kinakalawang na asero. Kung ang bilis ng pagputol ay masyadong mabilis o ang feed rate ay masyadong malaki, maaari itong humantong sa pagtaas ng pagkasira ng tool, pagbaba sa kalidad ng ibabaw ng workpiece, at kahit na pagkasira ng tool at pag-scrap ng workpiece.
Kapag naglo-load at nag-aalis ng mabibigat na workpiece, dapat pumili ng makatwirang appliance sa pag-angat at paraan ng pag-angat ayon sa bigat at hugis ng workpiece.
Para sa mabibigat na workpiece, kung ang angkop na appliance sa pag-angat at paraan ng pag-angat ay hindi pipiliin, maaaring may panganib na mahulog ang workpiece sa panahon ng proseso ng paglo-load at pagbabawas. Ayon sa bigat ng workpiece, maaaring pumili ng iba't ibang mga detalye ng mga crane, electric hoists at iba pang kagamitan sa pag-angat. Kasabay nito, ang hugis ng workpiece ay makakaapekto rin sa pagpili ng mga kagamitan sa pag-aangat at mga paraan ng pag-aangat. Halimbawa, para sa mga workpiece na may hindi regular na hugis, maaaring kailanganin ang mga espesyal na fixture o lifting appliances na may maraming lifting point upang matiyak ang balanse at katatagan ng workpiece sa panahon ng proseso ng pag-aangat. Sa panahon ng proseso ng pag-aangat, kailangan ding bigyang-pansin ng operator ang mga salik tulad ng kapasidad ng pagdadala ng appliance sa pag-aangat at ang anggulo ng lambanog upang matiyak ang kaligtasan ng operasyon ng pag-aangat.
Kapag ang spindle ng vertical machining center ay umiikot at gumagalaw, mahigpit na ipinagbabawal na hawakan ang spindle at ang mga tool na naka-install sa dulo ng spindle gamit ang mga kamay.
Kapag ang spindle ay umiikot at gumagalaw, ang bilis nito ay napakabilis, at ang mga tool ay kadalasang napakatulis. Ang paghawak sa spindle o mga tool gamit ang mga kamay ay malamang na maging sanhi ng mga daliri na maging 卷入 ang spindle o hiwa ng mga tool. Kahit na sa kaso ng tila mababang bilis, ang pag-ikot ng spindle at ang puwersa ng pagputol ng mga tool ay maaari pa ring magdulot ng malubhang pinsala sa katawan ng tao. Nangangailangan ito sa operator na magpanatili ng sapat na distansyang pangkaligtasan sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan at mahigpit na sumunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at hindi kailanman nanganganib na hawakan ang tumatakbong spindle at mga kasangkapan gamit ang mga kamay dahil sa isang panandaliang kapabayaan.
Kapag pinapalitan ang mga tool, ang makina ay dapat na ihinto muna, at ang pagpapalit ay maaaring isagawa pagkatapos ng kumpirmasyon. Dapat bigyang-pansin ang pinsala ng cutting edge sa panahon ng pagpapalit.
Ang pagpapalit ng tool ay isang pangkaraniwang operasyon sa proseso ng machining, ngunit kung hindi ito pinapatakbo ng maayos, magdadala ito ng mga panganib sa kaligtasan. Ang pagpapalit ng mga tool sa huminto na estado ay maaaring matiyak ang kaligtasan ng operator at maiwasan ang tool na makasakit ng mga tao dahil sa biglaang pag-ikot ng spindle. Matapos makumpirma na huminto ang makina, kailangan ding bigyang-pansin ng operator ang direksyon at posisyon ng cutting edge kapag pinapalitan ang mga tool upang maiwasan ang pagputol ng gilid mula sa pagkamot sa kamay. Bilang karagdagan, pagkatapos palitan ang mga tool, ang mga tool ay kailangang mai-install nang tama at ang antas ng clamping ng mga tool ay kailangang suriin upang matiyak na ang mga tool ay hindi maluwag sa panahon ng proseso ng machining.
Ipinagbabawal ang pagtapak sa ibabaw ng guide rail at pagpinta sa ibabaw ng kagamitan o paglalagay ng mga bagay sa mga ito. Mahigpit na ipinagbabawal na kumatok o ituwid ang mga workpiece sa workbench.
Ang ibabaw ng guide rail ng kagamitan ay isang mahalagang bahagi upang matiyak ang tumpak na paggalaw ng mga coordinate axes, at ang kinakailangan sa katumpakan nito ay napakataas. Ang pagtapak sa ibabaw ng guide rail o paglalagay ng mga item dito ay sisira sa katumpakan ng guide rail at makakaapekto sa katumpakan ng machining ng machine tool. Kasabay nito, ang ibabaw ng pintura ay hindi lamang gumaganap ng isang papel sa pagpapaganda, ngunit mayroon ding isang tiyak na proteksiyon na epekto sa kagamitan. Ang pagkasira sa ibabaw ng pintura ay maaaring humantong sa mga problema tulad ng kalawang at kaagnasan ng kagamitan. Hindi rin pinapayagan ang pagkatok o pagtuwid ng mga workpiece sa workbench, dahil maaari itong makapinsala sa flatness ng workbench at makaapekto sa katumpakan ng machining ng workpiece. Bilang karagdagan, ang puwersa ng epekto na nabuo sa panahon ng proseso ng pagkatok ay maaari ring magdulot ng pinsala sa iba pang bahagi ng machine tool.
Pagkatapos ipasok ang machining program para sa isang bagong workpiece, dapat suriin ang kawastuhan ng program, at kung tama ang simulate running program. Ang awtomatikong pag-ikot ng operasyon ay hindi pinapayagan nang walang pagsubok upang maiwasan ang mga pagkabigo ng machine tool.
Ang machining program ng isang bagong workpiece ay maaaring may mga error sa programming, tulad ng mga error sa syntax, mga error sa coordinate value, mga error sa tool path, atbp. Kung ang program ay hindi nasuri at ang simulate na pagpapatakbo ay hindi natupad, at ang direktang awtomatikong pag-ikot ng operasyon ay isinasagawa, maaari itong humantong sa mga problema tulad ng banggaan sa pagitan ng tool at ng workpiece, over – paglalakbay ng mga sukat ng coordinate, at maling maling mga sukat ng machining. Sa pamamagitan ng pagsuri sa kawastuhan ng programa, ang mga error na ito ay mahahanap at maitama sa oras. Ang pagtulad sa tumatakbong programa ay nagbibigay-daan sa operator na obserbahan ang galaw ng trajectory ng tool bago ang aktwal na machining upang matiyak na ang programa ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa machining. Pagkatapos lamang ng sapat na pagsusuri at pagsubok at pagkumpirma na ang programa ay tama ay maaaring maisagawa ang awtomatikong pag-ikot ng operasyon upang matiyak ang kaligtasan at kinis ng proseso ng machining.
Kapag ginagamit ang radial tool holder ng nakaharap na ulo para sa indibidwal na pagputol, ang boring bar ay dapat munang ibalik sa zero na posisyon, at pagkatapos ay lumipat sa facing head mode sa MDA mode na may M43. Kung ang U – axis ay kailangang ilipat, dapat itong tiyakin na ang U – axis manual clamping device ay lumuwag.
Ang operasyon ng radial tool holder ng nakaharap na ulo ay kailangang isagawa nang mahigpit ayon sa tinukoy na mga hakbang. Ang pagbabalik ng boring bar sa zero na posisyon muna ay maaaring maiwasan ang interference kapag lumipat sa facing head mode. Ang MDA (Manual Data Input) mode ay isang manual programming at execution operation mode. Gamit ang pagtuturo ng M43 upang lumipat sa facing head mode ay ang proseso ng operasyon na tinukoy ng kagamitan. Para sa paggalaw ng U – axis, kinakailangan upang matiyak na ang U – axis manual clamping device ay lumuwag, dahil kung ang clamping device ay hindi lumuwag, maaari itong maging sanhi ng kahirapan sa paglipat ng U – axis at kahit na makapinsala sa transmission mechanism ng U – axis. Ang mahigpit na pagpapatupad ng mga hakbang sa operasyon na ito ay maaaring matiyak ang normal na operasyon ng radial tool holder ng nakaharap na ulo at mabawasan ang paglitaw ng mga pagkabigo ng kagamitan at mga aksidente sa kaligtasan.
Kapag kinakailangang paikutin ang workbench (B – axis) sa panahon ng trabaho, dapat tiyakin na hindi ito makakabangga sa ibang bahagi ng machine tool o iba pang mga bagay sa paligid ng machine tool habang umiikot.
Ang pag-ikot ng workbench (B - axis) ay nagsasangkot ng isang malaking hanay ng paggalaw. Kung ito ay bumangga sa iba pang bahagi ng machine tool o nakapalibot na mga bagay sa panahon ng proseso ng pag-ikot, maaari itong magdulot ng pinsala sa workbench at iba pang bahagi, at makakaapekto pa sa pangkalahatang katumpakan ng machine tool. Bago paikutin ang workbench, kailangang maingat na obserbahan ng operator ang nakapalibot na kapaligiran at suriin kung may mga hadlang. Para sa ilang kumplikadong mga sitwasyon sa pagma-machine, maaaring kailanganin na magsagawa ng simulation o mga sukat nang maaga upang matiyak ang ligtas na espasyo para sa pag-ikot ng workbench.
Sa panahon ng operasyon ng vertical machining center, ipinagbabawal na hawakan ang mga lugar sa paligid ng umiikot na lead screw, makinis na rod, spindle at nakaharap na ulo, at ang operator ay hindi dapat manatili sa mga gumagalaw na bahagi ng machine tool.
Ang mga lugar sa paligid ng umiikot na lead screw, makinis na baras, spindle at nakaharap na ulo ay lubhang mapanganib na mga lugar. Ang mga bahaging ito ay may mataas na bilis at malaking kinetic energy sa panahon ng proseso ng operasyon, at ang paghawak sa mga ito ay maaaring humantong sa malubhang personal na pinsala. Kasabay nito, mayroon ding mga panganib sa mga gumagalaw na bahagi ng machine tool sa panahon ng proseso ng operasyon. Kung ang operator ay mananatili sa mga ito, maaari siyang mahuli sa isang mapanganib na lugar na may paggalaw ng mga bahagi o masugatan sa pamamagitan ng pagpisil sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi at iba pang mga nakapirming bahagi. Samakatuwid, sa panahon ng pagpapatakbo ng machine tool, ang operator ay dapat panatilihin ang isang ligtas na distansya mula sa mga mapanganib na lugar upang matiyak ang kanyang sariling kaligtasan.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng vertical machining center, ang operator ay hindi pinapayagan na umalis sa nagtatrabaho na posisyon nang walang pahintulot o ipagkatiwala ang iba na pangalagaan ito.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng machine tool, maaaring mangyari ang iba't ibang abnormal na sitwasyon, tulad ng pagkasira ng tool, pagluwag ng workpiece, at pagkabigo ng kagamitan. Kung umalis ang operator sa trabahong posisyon nang walang pahintulot o ipinagkatiwala ang iba na asikasuhin ito, maaari itong humantong sa pagkabigo na makita at harapin ang mga abnormal na sitwasyong ito sa oras, kaya magdulot ng malubhang aksidente sa kaligtasan o pagkasira ng kagamitan. Kailangang bigyang-pansin ng operator ang tumatakbong estado ng machine tool sa lahat ng oras at gumawa ng mga napapanahong hakbang para sa anumang abnormal na sitwasyon upang matiyak ang kaligtasan at katatagan ng proseso ng machining.
Kapag ang mga abnormal na phenomena at ingay ay nangyari sa panahon ng pagpapatakbo ng vertical machining center, ang makina ay dapat na ihinto kaagad, ang dahilan ay dapat malaman, at dapat itong harapin sa oras.
Ang mga abnormal na phenomena at ingay ay madalas na mga pasimula ng mga pagkabigo ng kagamitan. Halimbawa, ang abnormal na panginginig ng boses ay maaaring isang senyales ng pagkasira ng tool, kawalan ng balanse o pagluwag ng mga bahagi ng machine tool; Ang malupit na ingay ay maaaring mga pagpapakita ng mga problema tulad ng pinsala sa bearing at mahinang gear meshing. Ang paghinto kaagad sa makina ay maaaring maiwasan ang pagkabigo mula sa higit pang pagpapalawak at mabawasan ang panganib ng pagkasira ng kagamitan at mga aksidente sa kaligtasan. Ang pag-alam sa dahilan ay nangangailangan ng operator na magkaroon ng isang tiyak na halaga ng kaalaman at karanasan sa pagpapanatili ng kagamitan, at alamin ang ugat na sanhi ng pagkabigo sa pamamagitan ng pagmamasid, inspeksyon at iba pang paraan, at harapin ito sa oras, tulad ng pagpapalit ng mga gamit na gamit, paghihigpit ng mga maluwag na bahagi, at pagpapalit ng mga nasirang bearings.
Kapag ang spindle box at workbench ng machine tool ay nasa o malapit sa mga motion limit positions, ang operator ay hindi dapat pumasok sa mga sumusunod na lugar:
(1) Sa pagitan ng ilalim na ibabaw ng spindle box at ang katawan ng makina;
(2) Sa pagitan ng boring shaft at workpiece;
(3) Sa pagitan ng boring shaft kapag pinahaba at ang katawan ng makina o ang ibabaw ng workbench;
(4) Sa pagitan ng workbench at ng spindle box sa panahon ng paggalaw;
(5) Sa pagitan ng rear tail barrel at ng dingding at tangke ng langis kapag umiikot ang boring shaft;
(6) Sa pagitan ng workbench at ng front column;
(7) Iba pang mga lugar na maaaring maging sanhi ng pagpiga.
Kapag ang mga bahaging ito ng machine tool ay nasa o malapit sa mga posisyon ng limitasyon sa paggalaw, ang mga lugar na ito ay magiging lubhang mapanganib. Halimbawa, ang espasyo sa pagitan ng ilalim na ibabaw ng spindle box at ang katawan ng makina ay maaaring mabilis na lumiit sa panahon ng paggalaw ng spindle box, at ang pagpasok sa lugar na ito ay maaaring maging sanhi ng pagpisil ng operator; may mga katulad na panganib sa mga lugar sa pagitan ng boring shaft at workpiece, sa pagitan ng boring shaft kapag pinahaba at ang machine body o ang workbench surface, atbp. Dapat palaging bigyang-pansin ng operator ang mga posisyon ng mga bahaging ito, at iwasang pumasok sa mga mapanganib na lugar na ito kapag malapit sila sa mga posisyon sa limitasyon ng paggalaw upang maiwasan ang mga aksidente sa personal na pinsala.
Kapag isinara ang vertical machining center, ang workbench ay dapat ibalik sa gitnang posisyon, ang boring bar ay dapat ibalik, pagkatapos ay ang operating system ay dapat na lumabas, at sa wakas ang power supply ay dapat na putulin.
Ang pagbabalik ng workbench sa gitnang posisyon at pagbabalik ng boring bar ay maaaring matiyak na ang kagamitan ay nasa isang ligtas na estado kapag ito ay nagsimula sa susunod na pagkakataon, pag-iwas sa mga paghihirap sa pagsisimula o mga aksidente sa banggaan dahil sa workbench o boring bar na nasa limitasyong posisyon. Ang paglabas sa operating system ay maaaring matiyak na ang data sa system ay nai-save nang tama at ang pagkawala ng data ay maiiwasan. Sa wakas, ang pagputol ng power supply ay ang huling hakbang ng pagsara upang matiyak na ang kagamitan ay ganap na hihinto sa pagtakbo at alisin ang mga panganib sa kaligtasan ng kuryente.
III. Buod
Ang ligtas na mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng vertical machining center ay ang susi sa pagtiyak ng ligtas na operasyon ng kagamitan, ang kaligtasan ng mga operator at ang kalidad ng machining. Ang mga operator ay dapat malalim na maunawaan at mahigpit na sumunod sa bawat ligtas na pamamaraan ng pagpapatakbo, at walang detalye mula sa pagsusuot ng mga artikulo sa proteksyon sa paggawa hanggang sa pagpapatakbo ng kagamitan ang maaaring balewalain. Sa ganitong paraan lamang ang machining advantages ng vertical machining center ay ganap na maipapatupad, ang kahusayan ng produksyon ay mapapabuti, at ang mga aksidente sa kaligtasan ay maiiwasan sa parehong oras. Dapat ding palakasin ng mga negosyo ang pagsasanay sa kaligtasan para sa mga operator, pagbutihin ang kamalayan sa kaligtasan at mga kasanayan sa pagpapatakbo ng mga operator, at tiyakin ang kaligtasan ng produksyon at mga benepisyong pang-ekonomiya ng mga negosyo.