《Pagsusuri ng mga Salik na Nakakaapekto sa Katumpakan sa Pagma-machine ng mga Sentro ng Pagma-machine》
Sa mabilis na pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang mga sentro ng machining ay sinakop ang isang mahalagang posisyon sa modernong pagmamanupaktura at naging pangunahing puwersa ng machining. Parami nang parami ang mga kagamitan sa machining center ay naging mahalagang kasangkapan sa proseso ng produksyon, at kitang-kita ang mga pakinabang nito. Ang mga sentro ng makina ay hindi masyadong apektado ng mga salik ng tao at maaaring matiyak ang pagkakapare-pareho ng pagpoproseso, na lubos na binabawasan ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa. Ang mga ito ay isa ring epektibong tool para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagmachining ng mga kumplikadong bahagi. Para sa kadahilanang ito, ang katumpakan ng machining ng mga machining center ay naging isang pokus na isyu ng karaniwang pag-aalala sa industriya. Susunod, malalim na susuriin ng manufacturer ng machining center ang iba't ibang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng machining at gagawa ng buod para maiiwasan ng lahat ang mga ito hangga't maaari sa aktwal na paggamit.
I. Epekto ng lead screw clearance ng machining center sa katumpakan ng machining
Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng machining center ay direktang nauugnay sa katumpakan ng machining ng workpiece. Kabilang sa maraming salik na nakakaapekto sa katumpakan ng pagpoposisyon, ang temperatura ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Para sa mga makina na walang pare-parehong pagawaan ng temperatura, napakahalaga na patakbuhin ang makina nang walang ginagawa bago iproseso araw-araw upang ang temperatura ng makina ay maging pare-pareho sa temperatura sa labas, na siyang karaniwang tinatawag nating "pagpapainit ng makina". Sa pamamagitan ng proseso ng pag-init, ang thermal deformation ng makina na dulot ng mga pagbabago sa temperatura ay maaaring mabawasan, sa gayon ay mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon.
Kasabay nito, dapat ding madalas na makita ang reverse clearance ng lead screw. Ang lead screw ay isa sa mga pangunahing bahagi para sa machining center upang makamit ang tumpak na paggalaw. Sa pagtaas ng oras ng serbisyo at madalas na paggalaw, maaaring unti-unting tumaas ang lead screw clearance. Ang pagkakaroon ng lead screw clearance ay hahantong sa mga error sa proseso ng paggalaw ng machining center at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining. Upang mabawasan ang epekto ng clearance ng lead screw sa katumpakan ng machining, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Regular na alagaan at serbisyuhan ang lead screw, at napapanahong linisin ang mga dumi at mantsa ng langis sa lead screw upang matiyak ang normal na operasyon ng lead screw.
Mag-adopt ng high-precision lead screws upang mapabuti ang manufacturing accuracy at assembly accuracy ng lead screws.
Gamitin ang function ng kompensasyon ng numerical control system upang mabayaran ang clearance ng lead screw, sa gayo'y pinapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon ng machining center.
Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng machining center ay direktang nauugnay sa katumpakan ng machining ng workpiece. Kabilang sa maraming salik na nakakaapekto sa katumpakan ng pagpoposisyon, ang temperatura ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Para sa mga makina na walang pare-parehong pagawaan ng temperatura, napakahalaga na patakbuhin ang makina nang walang ginagawa bago iproseso araw-araw upang ang temperatura ng makina ay maging pare-pareho sa temperatura sa labas, na siyang karaniwang tinatawag nating "pagpapainit ng makina". Sa pamamagitan ng proseso ng pag-init, ang thermal deformation ng makina na dulot ng mga pagbabago sa temperatura ay maaaring mabawasan, sa gayon ay mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon.
Kasabay nito, dapat ding madalas na makita ang reverse clearance ng lead screw. Ang lead screw ay isa sa mga pangunahing bahagi para sa machining center upang makamit ang tumpak na paggalaw. Sa pagtaas ng oras ng serbisyo at madalas na paggalaw, maaaring unti-unting tumaas ang lead screw clearance. Ang pagkakaroon ng lead screw clearance ay hahantong sa mga error sa proseso ng paggalaw ng machining center at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining. Upang mabawasan ang epekto ng clearance ng lead screw sa katumpakan ng machining, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Regular na alagaan at serbisyuhan ang lead screw, at napapanahong linisin ang mga dumi at mantsa ng langis sa lead screw upang matiyak ang normal na operasyon ng lead screw.
Mag-adopt ng high-precision lead screws upang mapabuti ang manufacturing accuracy at assembly accuracy ng lead screws.
Gamitin ang function ng kompensasyon ng numerical control system upang mabayaran ang clearance ng lead screw, sa gayo'y pinapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon ng machining center.
II. Epekto ng antas ng machine tool sa katumpakan ng machining
Ang antas ng machine tool ay isa ring mahalagang indicator na nakakaapekto sa katumpakan ng machine tool. Sa panahon ng operasyon ng machining center, kung ang antas ng machine tool ay hindi nakakatugon sa pamantayan, ito ay magdudulot ng deformation ng machine tool at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining. Samakatuwid, ang machine tool ay dapat na madalas na inspeksyon at iakma para sa antas. Ngayon ang karamihan sa mga tool sa makina ay mga casting, at ang pagsasaayos ng antas ay isa ring mahalagang paraan upang maiwasan ang pagpapapangit ng tool sa makina.
Upang matiyak ang antas ng machine tool, kapag nag-i-install ng machine tool, ang mga operasyon ay dapat na isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga tagubilin sa pag-install upang matiyak ang katumpakan ng pag-install ng machine tool. Sa pang-araw-araw na paggamit, dapat gumamit ng level meter para regular na inspeksyon ang machine tool. Sa sandaling natagpuan ang isang paglihis sa antas ng tool ng makina, dapat itong ayusin sa oras. Kapag inaayos ang antas ng tool ng makina, maaari itong makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga anchor bolts sa ilalim ng tool ng makina. Sa panahon ng proseso ng pagsasaayos, dapat bigyang pansin ang pagtiyak na ang lahat ng direksyon ng machine tool ay nasa antas na estado upang matiyak ang katumpakan ng machining ng machining center.
Ang antas ng machine tool ay isa ring mahalagang indicator na nakakaapekto sa katumpakan ng machine tool. Sa panahon ng operasyon ng machining center, kung ang antas ng machine tool ay hindi nakakatugon sa pamantayan, ito ay magdudulot ng deformation ng machine tool at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining. Samakatuwid, ang machine tool ay dapat na madalas na inspeksyon at iakma para sa antas. Ngayon ang karamihan sa mga tool sa makina ay mga casting, at ang pagsasaayos ng antas ay isa ring mahalagang paraan upang maiwasan ang pagpapapangit ng tool sa makina.
Upang matiyak ang antas ng machine tool, kapag nag-i-install ng machine tool, ang mga operasyon ay dapat na isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga tagubilin sa pag-install upang matiyak ang katumpakan ng pag-install ng machine tool. Sa pang-araw-araw na paggamit, dapat gumamit ng level meter para regular na inspeksyon ang machine tool. Sa sandaling natagpuan ang isang paglihis sa antas ng tool ng makina, dapat itong ayusin sa oras. Kapag inaayos ang antas ng tool ng makina, maaari itong makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga anchor bolts sa ilalim ng tool ng makina. Sa panahon ng proseso ng pagsasaayos, dapat bigyang pansin ang pagtiyak na ang lahat ng direksyon ng machine tool ay nasa antas na estado upang matiyak ang katumpakan ng machining ng machining center.
III. Epekto ng spindle sa katumpakan ng machining
Ang spindle ay isa sa mga pangunahing bahagi ng machining center. Ang taper hole ng spindle ay ang bahagi kung saan naka-install ang tool. Ang katumpakan ng taper ng taper hole at ang tool holder ay isa ring mahalagang link sa pagtiyak ng katumpakan ng machining. Kung ang katumpakan ng taper ng spindle taper hole at ang tool holder ay hindi mataas, magiging sanhi ito ng pagyanig ng tool sa panahon ng proseso ng machining at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.
Upang mapabuti ang katumpakan ng spindle, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Pumili ng mga de-kalidad na spindle at tool holder upang matiyak na ang katumpakan ng taper ng spindle taper hole at ang tool holder ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Regular na alagaan at i-serve ang spindle, at napapanahong linisin ang mga dumi at mantsa ng langis sa spindle upang matiyak ang normal na operasyon ng spindle.
Kapag nag-i-install ng tool, siguraduhin na ang tool ay matatag na naka-install upang maiwasan ang pagluwag ng tool sa panahon ng proseso ng machining.
Ang spindle ay isa sa mga pangunahing bahagi ng machining center. Ang taper hole ng spindle ay ang bahagi kung saan naka-install ang tool. Ang katumpakan ng taper ng taper hole at ang tool holder ay isa ring mahalagang link sa pagtiyak ng katumpakan ng machining. Kung ang katumpakan ng taper ng spindle taper hole at ang tool holder ay hindi mataas, magiging sanhi ito ng pagyanig ng tool sa panahon ng proseso ng machining at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.
Upang mapabuti ang katumpakan ng spindle, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Pumili ng mga de-kalidad na spindle at tool holder upang matiyak na ang katumpakan ng taper ng spindle taper hole at ang tool holder ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Regular na alagaan at i-serve ang spindle, at napapanahong linisin ang mga dumi at mantsa ng langis sa spindle upang matiyak ang normal na operasyon ng spindle.
Kapag nag-i-install ng tool, siguraduhin na ang tool ay matatag na naka-install upang maiwasan ang pagluwag ng tool sa panahon ng proseso ng machining.
IV. Epekto ng mga tool sa katumpakan ng machining
Ang kalidad ng tool ng machining center ay isang mahalagang kadahilanan na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining. Tinutukoy ng buhay ng serbisyo ng tool ang katumpakan ng machining dahil habang ginagamit ang tool, unti-unting magwawala ang tool. Kapag ang tool ay nagsuot sa isang tiyak na lawak, ito ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.
Upang mapabuti ang kalidad at buhay ng serbisyo ng mga tool, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Pumili ng mga tool na may mataas na kalidad upang matiyak na ang tigas, lakas, at resistensya ng pagsusuot ng mga tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Makatwirang piliin ang mga geometric na parameter ng tool. Ayon sa materyal ng workpiece na ipoproseso at mga kinakailangan sa pagproseso, piliin ang naaangkop na anggulo ng tool at cutting edge na hugis.
Gumamit ng mga tool nang tama upang maiwasan ang labis na karga at banggaan ng mga tool sa panahon ng proseso ng machining.
Regular na suriin at palitan ang mga tool. Kapag ang tool ay nagsuot sa isang tiyak na lawak, dapat itong palitan sa oras upang matiyak ang katumpakan ng machining.
Ang kalidad ng tool ng machining center ay isang mahalagang kadahilanan na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining. Tinutukoy ng buhay ng serbisyo ng tool ang katumpakan ng machining dahil habang ginagamit ang tool, unti-unting magwawala ang tool. Kapag ang tool ay nagsuot sa isang tiyak na lawak, ito ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.
Upang mapabuti ang kalidad at buhay ng serbisyo ng mga tool, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Pumili ng mga tool na may mataas na kalidad upang matiyak na ang tigas, lakas, at resistensya ng pagsusuot ng mga tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Makatwirang piliin ang mga geometric na parameter ng tool. Ayon sa materyal ng workpiece na ipoproseso at mga kinakailangan sa pagproseso, piliin ang naaangkop na anggulo ng tool at cutting edge na hugis.
Gumamit ng mga tool nang tama upang maiwasan ang labis na karga at banggaan ng mga tool sa panahon ng proseso ng machining.
Regular na suriin at palitan ang mga tool. Kapag ang tool ay nagsuot sa isang tiyak na lawak, dapat itong palitan sa oras upang matiyak ang katumpakan ng machining.
V. Epekto ng mga error sa pagsukat at pagpoposisyon ng fixture sa katumpakan ng machining
Ang mga error sa pagsukat at pagpoposisyon ng fixture ay makakaapekto rin sa katumpakan ng machining. Sa panahon ng proseso ng machining, kailangang sukatin ang workpiece upang matiyak ang katumpakan ng mga sukat ng machining. Kung malaki ang error sa pagsukat, hahantong ito sa mga paglihis sa mga sukat ng machining at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining. Bilang karagdagan, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng kabit ay makakaapekto rin sa katumpakan ng machining ng workpiece. Kung ang katumpakan ng pagpoposisyon ng kabit ay hindi mataas, magiging sanhi ito ng paglipat ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.
Upang mabawasan ang epekto ng mga error sa pagsukat at pagpoposisyon ng fixture sa katumpakan ng machining, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Pumili ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan upang matiyak na ang katumpakan ng pagsukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Regular na i-calibrate ang mga tool sa pagsukat upang matiyak ang katumpakan ng mga tool sa pagsukat.
Makatwirang disenyo ng mga fixture upang mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga fixture.
Kapag nag-i-install ng mga fixtures, siguraduhin na ang mga fixtures ay matatag na naka-install upang maiwasan ang pagluwag ng mga fixtures sa panahon ng proseso ng machining.
Ang mga error sa pagsukat at pagpoposisyon ng fixture ay makakaapekto rin sa katumpakan ng machining. Sa panahon ng proseso ng machining, kailangang sukatin ang workpiece upang matiyak ang katumpakan ng mga sukat ng machining. Kung malaki ang error sa pagsukat, hahantong ito sa mga paglihis sa mga sukat ng machining at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining. Bilang karagdagan, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng kabit ay makakaapekto rin sa katumpakan ng machining ng workpiece. Kung ang katumpakan ng pagpoposisyon ng kabit ay hindi mataas, magiging sanhi ito ng paglipat ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining at sa gayon ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.
Upang mabawasan ang epekto ng mga error sa pagsukat at pagpoposisyon ng fixture sa katumpakan ng machining, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Pumili ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan upang matiyak na ang katumpakan ng pagsukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Regular na i-calibrate ang mga tool sa pagsukat upang matiyak ang katumpakan ng mga tool sa pagsukat.
Makatwirang disenyo ng mga fixture upang mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga fixture.
Kapag nag-i-install ng mga fixtures, siguraduhin na ang mga fixtures ay matatag na naka-install upang maiwasan ang pagluwag ng mga fixtures sa panahon ng proseso ng machining.
VI. Epekto ng cutting fluid sa katumpakan ng machining
Maraming mga gumagamit ng machine tool ay hindi nagbibigay ng malaking kahalagahan sa pagputol ng likido at iniisip na hangga't ang tool ay maaaring palamig. Gayunpaman, ang papel ng pagputol ng likido ay higit pa riyan. Ang pagputol ng fluid ay gumaganap ng mahahalagang tungkulin gaya ng paglamig, pagpapadulas, at pag-alis ng chip sa panahon ng proseso ng machining at mayroon ding mahalagang epekto sa katumpakan ng pagma-machine.
Una sa lahat, maaaring bawasan ng cutting fluid ang temperatura ng mga tool at workpiece, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang buhay ng tool. Kasabay nito, ang cutting fluid ay maaari ring bawasan ang friction coefficient sa panahon ng proseso ng machining, bawasan ang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng proseso ng machining, at pagbutihin ang kahusayan sa machining. Bilang karagdagan, ang cutting fluid ay maaari ding ilabas ang mga chips na nabuo sa panahon ng proseso ng machining sa oras upang maiwasan ang epekto ng mga chips sa katumpakan ng machining.
Upang mabigyan ng ganap na paglalaro ang papel ng pagputol ng likido, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Piliin ang naaangkop na cutting fluid at piliin ang naaangkop na uri at konsentrasyon ng cutting fluid ayon sa materyal ng workpiece na ipoproseso at mga kinakailangan sa pagproseso.
Palitan nang regular ang cutting fluid upang matiyak na ang pagganap ng cutting fluid ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Gumamit ng cutting fluid nang tama upang matiyak na ang daloy at presyon ng cutting fluid ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Maraming mga gumagamit ng machine tool ay hindi nagbibigay ng malaking kahalagahan sa pagputol ng likido at iniisip na hangga't ang tool ay maaaring palamig. Gayunpaman, ang papel ng pagputol ng likido ay higit pa riyan. Ang pagputol ng fluid ay gumaganap ng mahahalagang tungkulin gaya ng paglamig, pagpapadulas, at pag-alis ng chip sa panahon ng proseso ng machining at mayroon ding mahalagang epekto sa katumpakan ng pagma-machine.
Una sa lahat, maaaring bawasan ng cutting fluid ang temperatura ng mga tool at workpiece, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang buhay ng tool. Kasabay nito, ang cutting fluid ay maaari ring bawasan ang friction coefficient sa panahon ng proseso ng machining, bawasan ang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng proseso ng machining, at pagbutihin ang kahusayan sa machining. Bilang karagdagan, ang cutting fluid ay maaari ding ilabas ang mga chips na nabuo sa panahon ng proseso ng machining sa oras upang maiwasan ang epekto ng mga chips sa katumpakan ng machining.
Upang mabigyan ng ganap na paglalaro ang papel ng pagputol ng likido, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
Piliin ang naaangkop na cutting fluid at piliin ang naaangkop na uri at konsentrasyon ng cutting fluid ayon sa materyal ng workpiece na ipoproseso at mga kinakailangan sa pagproseso.
Palitan nang regular ang cutting fluid upang matiyak na ang pagganap ng cutting fluid ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Gumamit ng cutting fluid nang tama upang matiyak na ang daloy at presyon ng cutting fluid ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Sa konklusyon, mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa katumpakan ng machining ng mga sentro ng machining. Dito, ilang pangunahing salik lang ang nakalista para sa iyong sanggunian. Kapag aktwal na gumagamit ng mga machining center, ang epekto ng iba't ibang mga kadahilanan ay dapat na komprehensibong isaalang-alang at ang mga epektibong hakbang ay dapat gawin upang mapabuti ang katumpakan ng machining. Kasabay nito, ang pagpapanatili ng mga sentro ng machining ay dapat na palakasin upang matiyak ang normal na operasyon ng mga sentro ng machining, sa gayon pagpapabuti ng katumpakan ng machining at kahusayan ng produksyon ng mga sentro ng machining.
Upang higit pang mapabuti ang katumpakan ng machining ng mga machining center, ang mga sumusunod na aspeto ay maaari ding simulan:
I-optimize ang teknolohiya sa pagpoproseso: Makatuwirang pumili ng mga parameter sa pagpoproseso gaya ng bilis ng pagputol, rate ng feed, at lalim ng pagputol upang mabawasan ang mga error sa proseso ng pagproseso. Kasabay nito, ang mga advanced na teknolohiya sa pagpoproseso tulad ng high-speed cutting at precision machining ay maaari ding gamitin upang mapabuti ang katumpakan ng machining.
Pagbutihin ang antas ng kasanayan ng mga operator: Ang antas ng kasanayan ng mga operator ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining ng mga machining center. Samakatuwid, ang pagsasanay ng mga operator ay dapat palakasin upang mapabuti ang antas ng kasanayan at karanasan sa pagpapatakbo ng mga operator.
Palakasin ang kontrol sa kalidad: Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, ang kontrol sa kalidad ng mga workpiece ay dapat na palakasin, at ang mga problema na nagaganap sa panahon ng proseso ng pagproseso ay dapat na matagpuan at malutas sa oras upang matiyak ang kalidad ng pagproseso ng mga workpiece.
Mag-adopt ng advanced detection equipment: Ang advanced detection equipment ay maaaring tumpak na makakita ng machining accuracy ng workpieces, makahanap ng mga error sa proseso ng pagproseso sa oras, at magbigay ng batayan para sa pagsasaayos ng mga parameter ng pagpoproseso.
Sa buod, ang pagpapabuti ng katumpakan ng machining ng mga machining center ay nangangailangan ng simula sa maraming aspeto, komprehensibong pagsasaalang-alang sa epekto ng iba't ibang salik, at paggawa ng mga epektibong hakbang upang mapabuti ang katumpakan ng machining. Sa ganitong paraan lamang maaaring ganap na maisagawa ang mga bentahe ng mga sentro ng machining, mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng pagproseso, at mas malaki ang kontribusyon sa pag-unlad ng modernong pagmamanupaktura.
Upang higit pang mapabuti ang katumpakan ng machining ng mga machining center, ang mga sumusunod na aspeto ay maaari ding simulan:
I-optimize ang teknolohiya sa pagpoproseso: Makatuwirang pumili ng mga parameter sa pagpoproseso gaya ng bilis ng pagputol, rate ng feed, at lalim ng pagputol upang mabawasan ang mga error sa proseso ng pagproseso. Kasabay nito, ang mga advanced na teknolohiya sa pagpoproseso tulad ng high-speed cutting at precision machining ay maaari ding gamitin upang mapabuti ang katumpakan ng machining.
Pagbutihin ang antas ng kasanayan ng mga operator: Ang antas ng kasanayan ng mga operator ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining ng mga machining center. Samakatuwid, ang pagsasanay ng mga operator ay dapat palakasin upang mapabuti ang antas ng kasanayan at karanasan sa pagpapatakbo ng mga operator.
Palakasin ang kontrol sa kalidad: Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, ang kontrol sa kalidad ng mga workpiece ay dapat na palakasin, at ang mga problema na nagaganap sa panahon ng proseso ng pagproseso ay dapat na matagpuan at malutas sa oras upang matiyak ang kalidad ng pagproseso ng mga workpiece.
Mag-adopt ng advanced detection equipment: Ang advanced detection equipment ay maaaring tumpak na makakita ng machining accuracy ng workpieces, makahanap ng mga error sa proseso ng pagproseso sa oras, at magbigay ng batayan para sa pagsasaayos ng mga parameter ng pagpoproseso.
Sa buod, ang pagpapabuti ng katumpakan ng machining ng mga machining center ay nangangailangan ng simula sa maraming aspeto, komprehensibong pagsasaalang-alang sa epekto ng iba't ibang salik, at paggawa ng mga epektibong hakbang upang mapabuti ang katumpakan ng machining. Sa ganitong paraan lamang maaaring ganap na maisagawa ang mga bentahe ng mga sentro ng machining, mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng pagproseso, at mas malaki ang kontribusyon sa pag-unlad ng modernong pagmamanupaktura.