"Detalyadong Paliwanag ng Mga Pag-iingat sa Paggamit ng Mga CNC Machine Tools"
Bilang isang pangunahing kagamitan sa modernong pagmamanupaktura, ang mga tool sa makina ng CNC ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at katumpakan ng machining. Gayunpaman, upang matiyak ang ligtas at matatag na operasyon ng mga tool sa makina ng CNC at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo, ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan habang ginagamit.
I. Mga Kinakailangan sa Tauhan
Ang mga operator at tauhan ng pagpapanatili ng mga tool sa makina ng CNC ay dapat na mga propesyonal na dalubhasa sa kaukulang kadalubhasaan sa kagamitan sa makina o mga nakatanggap ng teknikal na pagsasanay. Ang mga tool sa makina ng CNC ay mataas ang katumpakan at lubos na automated na kagamitan. Ang pagpapatakbo at pagpapanatili ng mga ito ay nangangailangan ng ilang propesyonal na kaalaman at kasanayan. Tanging ang mga tauhan lamang na nakatanggap ng propesyonal na pagsasanay ang maaaring maunawaan nang tama ang prinsipyo ng pagtatrabaho, paraan ng pagpapatakbo at mga kinakailangan sa pagpapanatili ng tool ng makina, upang matiyak ang ligtas na operasyon ng tool ng makina.
Dapat patakbuhin ng mga operator at tauhan ng pagpapanatili ang machine tool alinsunod sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan at mga regulasyon sa pagpapatakbo ng kaligtasan. Ang mga pamamaraan at regulasyon sa pagpapatakbo ng kaligtasan ay binuo upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at ang normal na operasyon ng kagamitan at dapat na mahigpit na sundin. Bago patakbuhin ang tool ng makina, dapat na pamilyar ang isa sa lokasyon at pag-andar ng panel ng operasyon, mga pindutan ng kontrol at mga aparatong pangkaligtasan ng tool ng makina, at maunawaan ang saklaw ng pagproseso at kapasidad ng pagproseso ng tool ng makina. Sa proseso ng operasyon, dapat bigyang pansin ang pagpapanatili ng konsentrasyon upang maiwasan ang maling operasyon at iligal na operasyon.
Ang mga operator at tauhan ng pagpapanatili ng mga tool sa makina ng CNC ay dapat na mga propesyonal na dalubhasa sa kaukulang kadalubhasaan sa kagamitan sa makina o mga nakatanggap ng teknikal na pagsasanay. Ang mga tool sa makina ng CNC ay mataas ang katumpakan at lubos na automated na kagamitan. Ang pagpapatakbo at pagpapanatili ng mga ito ay nangangailangan ng ilang propesyonal na kaalaman at kasanayan. Tanging ang mga tauhan lamang na nakatanggap ng propesyonal na pagsasanay ang maaaring maunawaan nang tama ang prinsipyo ng pagtatrabaho, paraan ng pagpapatakbo at mga kinakailangan sa pagpapanatili ng tool ng makina, upang matiyak ang ligtas na operasyon ng tool ng makina.
Dapat patakbuhin ng mga operator at tauhan ng pagpapanatili ang machine tool alinsunod sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan at mga regulasyon sa pagpapatakbo ng kaligtasan. Ang mga pamamaraan at regulasyon sa pagpapatakbo ng kaligtasan ay binuo upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at ang normal na operasyon ng kagamitan at dapat na mahigpit na sundin. Bago patakbuhin ang tool ng makina, dapat na pamilyar ang isa sa lokasyon at pag-andar ng panel ng operasyon, mga pindutan ng kontrol at mga aparatong pangkaligtasan ng tool ng makina, at maunawaan ang saklaw ng pagproseso at kapasidad ng pagproseso ng tool ng makina. Sa proseso ng operasyon, dapat bigyang pansin ang pagpapanatili ng konsentrasyon upang maiwasan ang maling operasyon at iligal na operasyon.
II. Paggamit ng mga Pintuan ng Gabinete na Elektrisidad
Hindi pinapayagang buksan ng mga hindi propesyonal ang pinto ng electrical cabinet. Ang electrical control system ng machine tool, kabilang ang mahahalagang bahagi tulad ng power supply, controller at driver, ay naka-install sa electrical cabinet. Ang mga hindi propesyonal na nagbubukas ng pinto ng de-koryenteng cabinet ay maaaring madikit sa mataas na boltahe na kuryente o maling paggana ng mga kagamitang elektrikal, na magreresulta sa mga malubhang kahihinatnan tulad ng electric shock at pagkasira ng kagamitan.
Bago buksan ang pinto ng de-koryenteng cabinet, dapat kumpirmahin na ang pangunahing switch ng kapangyarihan ng tool ng makina ay naka-off. Kapag binubuksan ang pinto ng de-koryenteng kabinet para sa inspeksyon o pagpapanatili, ang pangunahing switch ng kapangyarihan ng tool ng makina ay dapat munang patayin upang matiyak ang kaligtasan. Tanging ang mga propesyonal na tauhan ng pagpapanatili ang pinapayagan na buksan ang pinto ng electrical cabinet para sa power-on na inspeksyon. Mayroon silang propesyonal na kaalaman at kasanayan sa elektrikal at maaaring hatulan nang tama at pangasiwaan ang mga de-koryenteng fault.
Hindi pinapayagang buksan ng mga hindi propesyonal ang pinto ng electrical cabinet. Ang electrical control system ng machine tool, kabilang ang mahahalagang bahagi tulad ng power supply, controller at driver, ay naka-install sa electrical cabinet. Ang mga hindi propesyonal na nagbubukas ng pinto ng de-koryenteng cabinet ay maaaring madikit sa mataas na boltahe na kuryente o maling paggana ng mga kagamitang elektrikal, na magreresulta sa mga malubhang kahihinatnan tulad ng electric shock at pagkasira ng kagamitan.
Bago buksan ang pinto ng de-koryenteng cabinet, dapat kumpirmahin na ang pangunahing switch ng kapangyarihan ng tool ng makina ay naka-off. Kapag binubuksan ang pinto ng de-koryenteng kabinet para sa inspeksyon o pagpapanatili, ang pangunahing switch ng kapangyarihan ng tool ng makina ay dapat munang patayin upang matiyak ang kaligtasan. Tanging ang mga propesyonal na tauhan ng pagpapanatili ang pinapayagan na buksan ang pinto ng electrical cabinet para sa power-on na inspeksyon. Mayroon silang propesyonal na kaalaman at kasanayan sa elektrikal at maaaring hatulan nang tama at pangasiwaan ang mga de-koryenteng fault.
III. Pagbabago ng Parameter
Maliban sa ilang parameter na maaaring gamitin at baguhin ng mga user, hindi maaaring baguhin ng mga user ang iba pang mga parameter ng system, mga parameter ng spindle, mga parameter ng servo, atbp. nang pribado. Ang iba't ibang mga parameter ng mga tool sa makina ng CNC ay maingat na na-debug at na-optimize upang matiyak ang pagganap at katumpakan ng tool ng makina. Ang pagbabago sa mga parameter na ito nang pribado ay maaaring humantong sa hindi matatag na operasyon ng machine tool, nabawasan ang katumpakan ng machining, at kahit na pinsala sa machine tool at workpiece.
Pagkatapos baguhin ang mga parameter, kapag nagsasagawa ng operasyon ng machining, dapat na masuri ang machine tool sa pamamagitan ng pag-lock ng machine tool at paggamit ng solong mga segment ng programa nang hindi nag-i-install ng mga tool at workpiece. Matapos baguhin ang mga parameter, upang matiyak ang normal na operasyon ng machine tool, dapat na isagawa ang isang pagsubok na pagtakbo. Sa panahon ng pagsubok, ang mga tool at workpiece ay hindi dapat unang i-install, at ang machine tool ay dapat na naka-lock at ang mga solong segment ng programa ay dapat gamitin upang makita at malutas ang mga problema sa oras. Pagkatapos lamang makumpirma na ang tool ng makina ay normal na maaaring opisyal na gamitin ang tool ng makina para sa pagmachining.
Maliban sa ilang parameter na maaaring gamitin at baguhin ng mga user, hindi maaaring baguhin ng mga user ang iba pang mga parameter ng system, mga parameter ng spindle, mga parameter ng servo, atbp. nang pribado. Ang iba't ibang mga parameter ng mga tool sa makina ng CNC ay maingat na na-debug at na-optimize upang matiyak ang pagganap at katumpakan ng tool ng makina. Ang pagbabago sa mga parameter na ito nang pribado ay maaaring humantong sa hindi matatag na operasyon ng machine tool, nabawasan ang katumpakan ng machining, at kahit na pinsala sa machine tool at workpiece.
Pagkatapos baguhin ang mga parameter, kapag nagsasagawa ng operasyon ng machining, dapat na masuri ang machine tool sa pamamagitan ng pag-lock ng machine tool at paggamit ng solong mga segment ng programa nang hindi nag-i-install ng mga tool at workpiece. Matapos baguhin ang mga parameter, upang matiyak ang normal na operasyon ng machine tool, dapat na isagawa ang isang pagsubok na pagtakbo. Sa panahon ng pagsubok, ang mga tool at workpiece ay hindi dapat unang i-install, at ang machine tool ay dapat na naka-lock at ang mga solong segment ng programa ay dapat gamitin upang makita at malutas ang mga problema sa oras. Pagkatapos lamang makumpirma na ang tool ng makina ay normal na maaaring opisyal na gamitin ang tool ng makina para sa pagmachining.
IV. Programa ng PLC
Ang PLC program ng CNC machine tools ay idinisenyo ng tagagawa ng machine tool ayon sa mga pangangailangan ng machine tool at hindi kailangang baguhin. Ang PLC program ay isang mahalagang bahagi ng machine tool control system, na kumokontrol sa iba't ibang aksyon at lohikal na relasyon ng machine tool. Ang tagagawa ng machine tool ay nagdidisenyo ng PLC program ayon sa function at performance requirements ng machine tool. Sa pangkalahatan, hindi kailangang baguhin ito ng mga user. Ang maling pagbabago ay maaaring humantong sa abnormal na operasyon ng machine tool, pinsala sa machine tool at maging pinsala sa operator.
Kung talagang kinakailangan na baguhin ang programa ng PLC, dapat itong isagawa sa ilalim ng gabay ng mga propesyonal. Sa ilang mga espesyal na kaso, maaaring kailanganing baguhin ang programa ng PLC. Sa oras na ito, dapat itong isagawa sa ilalim ng patnubay ng mga propesyonal upang matiyak ang kawastuhan at kaligtasan ng pagbabago. Ang mga propesyonal ay may mayaman na karanasan sa pagprograma ng PLC at kaalaman sa machine tool, at maaaring hatulan nang tama ang pangangailangan at pagiging posible ng pagbabago at gumawa ng kaukulang mga hakbang sa kaligtasan.
Ang PLC program ng CNC machine tools ay idinisenyo ng tagagawa ng machine tool ayon sa mga pangangailangan ng machine tool at hindi kailangang baguhin. Ang PLC program ay isang mahalagang bahagi ng machine tool control system, na kumokontrol sa iba't ibang aksyon at lohikal na relasyon ng machine tool. Ang tagagawa ng machine tool ay nagdidisenyo ng PLC program ayon sa function at performance requirements ng machine tool. Sa pangkalahatan, hindi kailangang baguhin ito ng mga user. Ang maling pagbabago ay maaaring humantong sa abnormal na operasyon ng machine tool, pinsala sa machine tool at maging pinsala sa operator.
Kung talagang kinakailangan na baguhin ang programa ng PLC, dapat itong isagawa sa ilalim ng gabay ng mga propesyonal. Sa ilang mga espesyal na kaso, maaaring kailanganing baguhin ang programa ng PLC. Sa oras na ito, dapat itong isagawa sa ilalim ng patnubay ng mga propesyonal upang matiyak ang kawastuhan at kaligtasan ng pagbabago. Ang mga propesyonal ay may mayaman na karanasan sa pagprograma ng PLC at kaalaman sa machine tool, at maaaring hatulan nang tama ang pangangailangan at pagiging posible ng pagbabago at gumawa ng kaukulang mga hakbang sa kaligtasan.
V. Patuloy na Oras ng Operasyon
Inirerekomenda na ang tuluy-tuloy na operasyon ng CNC machine tools ay hindi dapat lumampas sa 24 na oras. Sa patuloy na operasyon ng mga tool sa makina ng CNC, ang sistemang elektrikal at ilang mekanikal na bahagi ay bubuo ng init. Kung ang tuluy-tuloy na oras ng operasyon ay masyadong mahaba, ang naipon na init ay maaaring lumampas sa kapasidad ng tindig ng kagamitan, kaya makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng kagamitan. Bilang karagdagan, ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon ay maaari ring humantong sa pagbaba sa katumpakan ng machine tool at makakaapekto sa kalidad ng pagproseso.
Ayusin ang mga gawain sa produksyon nang makatwiran upang maiwasan ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon. Upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng CNC machine tools at matiyak ang katumpakan ng machining, ang mga gawain sa produksyon ay dapat ayusin nang makatwiran upang maiwasan ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon. Maaaring gamitin ang mga pamamaraan tulad ng salit-salit na paggamit ng maramihang mga tool sa makina at regular na pagpapanatili ng shutdown upang mabawasan ang tuluy-tuloy na oras ng operasyon ng machine tool.
Inirerekomenda na ang tuluy-tuloy na operasyon ng CNC machine tools ay hindi dapat lumampas sa 24 na oras. Sa patuloy na operasyon ng mga tool sa makina ng CNC, ang sistemang elektrikal at ilang mekanikal na bahagi ay bubuo ng init. Kung ang tuluy-tuloy na oras ng operasyon ay masyadong mahaba, ang naipon na init ay maaaring lumampas sa kapasidad ng tindig ng kagamitan, kaya makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng kagamitan. Bilang karagdagan, ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon ay maaari ring humantong sa pagbaba sa katumpakan ng machine tool at makakaapekto sa kalidad ng pagproseso.
Ayusin ang mga gawain sa produksyon nang makatwiran upang maiwasan ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon. Upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng CNC machine tools at matiyak ang katumpakan ng machining, ang mga gawain sa produksyon ay dapat ayusin nang makatwiran upang maiwasan ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon. Maaaring gamitin ang mga pamamaraan tulad ng salit-salit na paggamit ng maramihang mga tool sa makina at regular na pagpapanatili ng shutdown upang mabawasan ang tuluy-tuloy na oras ng operasyon ng machine tool.
VI. Operasyon ng mga Connectors at Joints
Para sa lahat ng connectors at joints ng CNC machine tools, hindi pinapayagan ang mga hot plugging at unplugging operations. Sa panahon ng pagpapatakbo ng CNC machine tool, ang mga connector at joints ay maaaring magdala ng mataas na boltahe na kuryente. Kung isinagawa ang mga hot plugging at unplugging operation, maaari itong humantong sa malubhang kahihinatnan tulad ng electric shock at pagkasira ng kagamitan.
Bago paandarin ang mga connector at joints, ang pangunahing power switch ng machine tool ay dapat munang patayin. Kapag kailangang i-unplug o isaksak ang mga connector o joints, dapat na patayin muna ang main power switch ng machine tool para matiyak ang kaligtasan. Sa panahon ng operasyon, dapat silang hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang pinsala sa mga konektor at mga kasukasuan.
Para sa lahat ng connectors at joints ng CNC machine tools, hindi pinapayagan ang mga hot plugging at unplugging operations. Sa panahon ng pagpapatakbo ng CNC machine tool, ang mga connector at joints ay maaaring magdala ng mataas na boltahe na kuryente. Kung isinagawa ang mga hot plugging at unplugging operation, maaari itong humantong sa malubhang kahihinatnan tulad ng electric shock at pagkasira ng kagamitan.
Bago paandarin ang mga connector at joints, ang pangunahing power switch ng machine tool ay dapat munang patayin. Kapag kailangang i-unplug o isaksak ang mga connector o joints, dapat na patayin muna ang main power switch ng machine tool para matiyak ang kaligtasan. Sa panahon ng operasyon, dapat silang hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang pinsala sa mga konektor at mga kasukasuan.
Sa konklusyon, kapag gumagamit ng CNC machine tool, ang mga operating procedure at mga regulasyon sa kaligtasan ay dapat na mahigpit na sundin upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at ang normal na operasyon ng kagamitan. Ang mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat magkaroon ng propesyonal na kaalaman at kasanayan, tapat na gampanan ang kanilang mga tungkulin, at gumawa ng mahusay na trabaho sa pagpapatakbo, pagpapanatili at pangangalaga ng machine tool. Sa ganitong paraan lamang ganap na mapagsamantalahan ang mga pakinabang ng mga tool sa makina ng CNC, mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng machining, at maibibigay ang mga kontribusyon sa pag-unlad ng mga negosyo.