"Mga Pag-iingat para sa CNC Machining Center sa Pagproseso ng Mould"
Bilang isang pangunahing kagamitan para sa pagproseso ng amag, ang katumpakan at pagganap ng isang CNC machining center ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga amag. Upang mas mahusay na maproseso ang mga ideal na produkto, kapag gumagamit ng CNC machining center para sa pagpoproseso ng amag, kailangang tandaan ang mga sumusunod na aspeto.
I. Pagpili at paggamit ng kasangkapan
Kapag gumagamit ng ball-end milling cutter sa paggiling ng mga curved surface:
Ang bilis ng pagputol sa dulo ng isang ball-end milling cutter ay napakababa. Kapag gumagamit ng ball-end cutter upang gilingin ang isang medyo flat curved surface na patayo sa machined surface, ang kalidad ng surface na hiwa ng dulo ng ball-end cutter ay hindi maganda. Samakatuwid, ang bilis ng spindle ay dapat na naaangkop na tumaas upang mapabuti ang kahusayan ng pagputol at kalidad ng ibabaw.
Iwasan ang pagputol gamit ang dulo ng tool, na maaaring mabawasan ang pagkasira ng tool at mapabuti ang katumpakan ng machining.
Flat cylindrical milling cutter:
Para sa isang flat cylindrical milling cutter na may gitnang butas sa dulong mukha, ang dulong gilid ay hindi dumadaan sa gitna. Kapag nagpapaikut-ikot ng mga hubog na ibabaw, hindi ito dapat ipakain nang patayo pababa tulad ng isang drill bit. Maliban kung ang isang butas sa proseso ay na-drilled nang maaga, ang milling cutter ay masisira.
Para sa isang flat cylindrical milling cutter na walang center hole sa dulong mukha at may mga dulong gilid na konektado at dumadaan sa gitna, maaari itong pakainin nang patayo pababa. Gayunpaman, dahil sa napakaliit na anggulo ng talim at malaking puwersa ng ehe, dapat din itong iwasan hangga't maaari. Ang pinakamahusay na paraan ay ang pagpapakain nang pahilig pababa. Pagkatapos maabot ang isang tiyak na lalim, gamitin ang gilid na gilid para sa transverse cutting.
Kapag nagpapaikut-ikot sa mga ibabaw ng uka, ang mga butas sa proseso ay maaaring mag-drill nang maaga para sa pagpapakain ng tool.
Kahit na ang epekto ng vertical tool feeding na may ball-end milling cutter ay mas mahusay kaysa sa flat-end milling cutter, dahil sa sobrang axial force at ang impluwensya sa cutting effect, ang tool feeding method na ito ay pinakamahusay na hindi ginagamit.
Kapag gumagamit ng ball-end milling cutter sa paggiling ng mga curved surface:
Ang bilis ng pagputol sa dulo ng isang ball-end milling cutter ay napakababa. Kapag gumagamit ng ball-end cutter upang gilingin ang isang medyo flat curved surface na patayo sa machined surface, ang kalidad ng surface na hiwa ng dulo ng ball-end cutter ay hindi maganda. Samakatuwid, ang bilis ng spindle ay dapat na naaangkop na tumaas upang mapabuti ang kahusayan ng pagputol at kalidad ng ibabaw.
Iwasan ang pagputol gamit ang dulo ng tool, na maaaring mabawasan ang pagkasira ng tool at mapabuti ang katumpakan ng machining.
Flat cylindrical milling cutter:
Para sa isang flat cylindrical milling cutter na may gitnang butas sa dulong mukha, ang dulong gilid ay hindi dumadaan sa gitna. Kapag nagpapaikut-ikot ng mga hubog na ibabaw, hindi ito dapat ipakain nang patayo pababa tulad ng isang drill bit. Maliban kung ang isang butas sa proseso ay na-drilled nang maaga, ang milling cutter ay masisira.
Para sa isang flat cylindrical milling cutter na walang center hole sa dulong mukha at may mga dulong gilid na konektado at dumadaan sa gitna, maaari itong pakainin nang patayo pababa. Gayunpaman, dahil sa napakaliit na anggulo ng talim at malaking puwersa ng ehe, dapat din itong iwasan hangga't maaari. Ang pinakamahusay na paraan ay ang pagpapakain nang pahilig pababa. Pagkatapos maabot ang isang tiyak na lalim, gamitin ang gilid na gilid para sa transverse cutting.
Kapag nagpapaikut-ikot sa mga ibabaw ng uka, ang mga butas sa proseso ay maaaring mag-drill nang maaga para sa pagpapakain ng tool.
Kahit na ang epekto ng vertical tool feeding na may ball-end milling cutter ay mas mahusay kaysa sa flat-end milling cutter, dahil sa sobrang axial force at ang impluwensya sa cutting effect, ang tool feeding method na ito ay pinakamahusay na hindi ginagamit.
II. Mga pag-iingat sa panahon ng proseso ng pagproseso
Pagsusuri ng materyal:
Kapag ang paggiling ng mga hubog na bahagi ng ibabaw, kung ang mga phenomena tulad ng mahinang paggamot sa init, mga bitak, at hindi pantay na istraktura ng materyal na bahagi ay natagpuan, ang pagproseso ay dapat na ihinto sa oras. Ang mga depektong ito ay maaaring humantong sa pagkasira ng tool, pagbawas sa katumpakan ng machining, at kahit na mga scrap na produkto sa panahon ng proseso ng pagproseso. Ang paghinto sa pagproseso sa oras ay maaaring maiwasan ang pag-aaksaya ng oras ng trabaho at mga materyales.
Pre-start inspection:
Bago ang bawat pagsisimula ng paggiling, nararapat na isagawa ang mga naaangkop na inspeksyon sa machine tool, fixture, at tool. Suriin kung normal ang iba't ibang mga parameter ng tool ng makina, tulad ng bilis ng spindle, rate ng feed, kompensasyon sa haba ng tool, atbp.; suriin kung ang puwersa ng pag-clamping ng kabit ay sapat at kung makakaapekto ito sa katumpakan ng machining; suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng tool at kung kailangang palitan ang tool. Ang mga inspeksyon na ito ay maaaring matiyak ang maayos na pag-unlad ng proseso ng pagpoproseso at mapabuti ang katumpakan at kahusayan ng machining.
Mastering ang filing allowance:
Kapag nagpapaikut-ikot sa lukab ng amag, ang allowance ng pag-file ay dapat na angkop na pinagkadalubhasaan ayon sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Para sa mga bahagi na mas mahirap gilingin, kung ang pagkamagaspang sa ibabaw ng machined surface ay hindi maganda, mas maraming filing allowance ang dapat iwanang naaangkop upang ang kinakailangang kalidad ng ibabaw ay makakamit sa kasunod na proseso ng pag-file. Para sa madaling ma-machine na mga bahagi tulad ng mga flat surface at right-angle grooves, ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng machined surface ay dapat bawasan hangga't maaari, at ang pag-file ng workload ay dapat bawasan upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng cavity surface dahil sa malaking lugar na pag-file.
Pagsusuri ng materyal:
Kapag ang paggiling ng mga hubog na bahagi ng ibabaw, kung ang mga phenomena tulad ng mahinang paggamot sa init, mga bitak, at hindi pantay na istraktura ng materyal na bahagi ay natagpuan, ang pagproseso ay dapat na ihinto sa oras. Ang mga depektong ito ay maaaring humantong sa pagkasira ng tool, pagbawas sa katumpakan ng machining, at kahit na mga scrap na produkto sa panahon ng proseso ng pagproseso. Ang paghinto sa pagproseso sa oras ay maaaring maiwasan ang pag-aaksaya ng oras ng trabaho at mga materyales.
Pre-start inspection:
Bago ang bawat pagsisimula ng paggiling, nararapat na isagawa ang mga naaangkop na inspeksyon sa machine tool, fixture, at tool. Suriin kung normal ang iba't ibang mga parameter ng tool ng makina, tulad ng bilis ng spindle, rate ng feed, kompensasyon sa haba ng tool, atbp.; suriin kung ang puwersa ng pag-clamping ng kabit ay sapat at kung makakaapekto ito sa katumpakan ng machining; suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng tool at kung kailangang palitan ang tool. Ang mga inspeksyon na ito ay maaaring matiyak ang maayos na pag-unlad ng proseso ng pagpoproseso at mapabuti ang katumpakan at kahusayan ng machining.
Mastering ang filing allowance:
Kapag nagpapaikut-ikot sa lukab ng amag, ang allowance ng pag-file ay dapat na angkop na pinagkadalubhasaan ayon sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw. Para sa mga bahagi na mas mahirap gilingin, kung ang pagkamagaspang sa ibabaw ng machined surface ay hindi maganda, mas maraming filing allowance ang dapat iwanang naaangkop upang ang kinakailangang kalidad ng ibabaw ay makakamit sa kasunod na proseso ng pag-file. Para sa madaling ma-machine na mga bahagi tulad ng mga flat surface at right-angle grooves, ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng machined surface ay dapat bawasan hangga't maaari, at ang pag-file ng workload ay dapat bawasan upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng cavity surface dahil sa malaking lugar na pag-file.
III. Mga hakbang upang mapabuti ang katumpakan ng machining
I-optimize ang programming:
Maaaring mapabuti ng makatwirang programming ang katumpakan at kahusayan ng machining. Kapag nagprograma, ayon sa hugis at sukat ng amag, piliin ang naaangkop na mga landas ng tool at mga parameter ng pagputol. Halimbawa, para sa mga kumplikadong curved surface, ang mga pamamaraan tulad ng contour line machining at spiral machining ay maaaring gamitin upang bawasan ang tool idle travel at pagbutihin ang machining efficiency. Kasabay nito, ang mga parameter ng pagputol tulad ng bilis ng spindle, rate ng feed, at lalim ng pagputol ay dapat itakda nang makatwiran upang matiyak ang kalidad ng machining at buhay ng tool.
Kabayaran sa tool:
Ang kompensasyon sa tool ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang katumpakan ng pagma-machine. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, dahil sa pagkasira at pagpapalit ng tool, magbabago ang laki ng machining. Sa pamamagitan ng function ng kompensasyon ng tool, ang radius at haba ng tool ay maaaring iakma sa oras upang matiyak ang katumpakan ng laki ng machining. Kasabay nito, maaari ding gamitin ang kompensasyon ng tool upang mabayaran ang mga error ng machine tool at mapabuti ang katumpakan ng machining.
Pagtuklas ng katumpakan:
Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang amag ay dapat na siniyasat para sa katumpakan ng regular. Maaaring isagawa ang pagtuklas gamit ang mga kagamitan tulad ng tatlong-coordinate na mga instrumento sa pagsukat at projector upang makita ang laki, hugis, at katumpakan ng posisyon ng amag. Sa pamamagitan ng pagtuklas, ang mga problema sa proseso ng pagproseso ay mahahanap sa oras, at ang mga kaukulang hakbang ay maaaring gawin para sa pagsasaayos upang matiyak ang katumpakan ng machining.
I-optimize ang programming:
Maaaring mapabuti ng makatwirang programming ang katumpakan at kahusayan ng machining. Kapag nagprograma, ayon sa hugis at sukat ng amag, piliin ang naaangkop na mga landas ng tool at mga parameter ng pagputol. Halimbawa, para sa mga kumplikadong curved surface, ang mga pamamaraan tulad ng contour line machining at spiral machining ay maaaring gamitin upang bawasan ang tool idle travel at pagbutihin ang machining efficiency. Kasabay nito, ang mga parameter ng pagputol tulad ng bilis ng spindle, rate ng feed, at lalim ng pagputol ay dapat itakda nang makatwiran upang matiyak ang kalidad ng machining at buhay ng tool.
Kabayaran sa tool:
Ang kompensasyon sa tool ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang katumpakan ng pagma-machine. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, dahil sa pagkasira at pagpapalit ng tool, magbabago ang laki ng machining. Sa pamamagitan ng function ng kompensasyon ng tool, ang radius at haba ng tool ay maaaring iakma sa oras upang matiyak ang katumpakan ng laki ng machining. Kasabay nito, maaari ding gamitin ang kompensasyon ng tool upang mabayaran ang mga error ng machine tool at mapabuti ang katumpakan ng machining.
Pagtuklas ng katumpakan:
Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang amag ay dapat na siniyasat para sa katumpakan ng regular. Maaaring isagawa ang pagtuklas gamit ang mga kagamitan tulad ng tatlong-coordinate na mga instrumento sa pagsukat at projector upang makita ang laki, hugis, at katumpakan ng posisyon ng amag. Sa pamamagitan ng pagtuklas, ang mga problema sa proseso ng pagproseso ay mahahanap sa oras, at ang mga kaukulang hakbang ay maaaring gawin para sa pagsasaayos upang matiyak ang katumpakan ng machining.
IV. Mga pag-iingat sa operasyong pangkaligtasan
Pagsasanay sa operator:
Ang mga operator ng CNC machining centers ay dapat sumailalim sa propesyonal na pagsasanay at maging pamilyar sa mga pamamaraan ng operasyon at pag-iingat sa kaligtasan ng machine tool. Kasama sa nilalaman ng pagsasanay ang istraktura, pagganap, mga pamamaraan ng pagpapatakbo, mga kasanayan sa programming, at mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan ng machine tool. Tanging ang mga tauhan na nakapasa sa pagsasanay at nakapasa sa pagtatasa ang maaaring magpatakbo ng CNC machining center.
Mga kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan:
Ang mga CNC machining center ay dapat na nilagyan ng kumpletong mga aparatong pangkaligtasan tulad ng mga proteksiyon na pinto, mga kalasag, at mga emergency stop button. Kapag nagpapatakbo ng machine tool, dapat gumamit ang operator ng mga safety protection device nang tama upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan.
Pag-install at pagpapalit ng tool:
Kapag nag-i-install at nagpapalit ng mga tool, dapat na patayin muna ang kapangyarihan ng machine tool at tiyaking matatag na naka-install ang tool. Kapag nag-i-install ng mga tool, dapat gamitin ang mga espesyal na tool wrenches. Iwasang gumamit ng mga tool tulad ng mga martilyo upang hampasin ang tool upang maiwasang masira ang tool at ang machine tool spindle.
Mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng proseso ng pagproseso:
Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, dapat na malapit na subaybayan ng operator ang katayuan ng pagpapatakbo ng tool ng makina. Kung may nakitang abnormal na sitwasyon, dapat na ihinto agad ang makina para sa inspeksyon. Kasabay nito, iwasang hawakan ang tool at workpiece sa panahon ng proseso ng pagproseso upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan.
Pagsasanay sa operator:
Ang mga operator ng CNC machining centers ay dapat sumailalim sa propesyonal na pagsasanay at maging pamilyar sa mga pamamaraan ng operasyon at pag-iingat sa kaligtasan ng machine tool. Kasama sa nilalaman ng pagsasanay ang istraktura, pagganap, mga pamamaraan ng pagpapatakbo, mga kasanayan sa programming, at mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan ng machine tool. Tanging ang mga tauhan na nakapasa sa pagsasanay at nakapasa sa pagtatasa ang maaaring magpatakbo ng CNC machining center.
Mga kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan:
Ang mga CNC machining center ay dapat na nilagyan ng kumpletong mga aparatong pangkaligtasan tulad ng mga proteksiyon na pinto, mga kalasag, at mga emergency stop button. Kapag nagpapatakbo ng machine tool, dapat gumamit ang operator ng mga safety protection device nang tama upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan.
Pag-install at pagpapalit ng tool:
Kapag nag-i-install at nagpapalit ng mga tool, dapat na patayin muna ang kapangyarihan ng machine tool at tiyaking matatag na naka-install ang tool. Kapag nag-i-install ng mga tool, dapat gamitin ang mga espesyal na tool wrenches. Iwasang gumamit ng mga tool tulad ng mga martilyo upang hampasin ang tool upang maiwasang masira ang tool at ang machine tool spindle.
Mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng proseso ng pagproseso:
Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, dapat na malapit na subaybayan ng operator ang katayuan ng pagpapatakbo ng tool ng makina. Kung may nakitang abnormal na sitwasyon, dapat na ihinto agad ang makina para sa inspeksyon. Kasabay nito, iwasang hawakan ang tool at workpiece sa panahon ng proseso ng pagproseso upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan.
Sa konklusyon, kapag gumagamit ng CNC machining center para sa pagpoproseso ng amag, dapat bigyang pansin ang pagpili at paggamit ng tool, mga pag-iingat sa proseso ng pagproseso, mga hakbang upang mapabuti ang katumpakan ng machining, at mga pag-iingat sa kaligtasan sa operasyon. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagsunod sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ay masisiguro ang kalidad at kaligtasan ng machining at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon.