"Mga Prinsipyo sa Pagpili ng Tatlong Elemento sa Pagputol ng Tool sa CNC Machine".
Sa pagpoproseso ng metal cutting, ang tamang pagpili ng tatlong elemento ng CNC machine tool cutting - cutting speed, feed rate, at cutting depth ay napakahalaga. Ito ay isa sa mga pangunahing nilalaman ng kurso ng prinsipyo ng pagputol ng metal. Ang sumusunod ay isang detalyadong elaborasyon ng mga prinsipyo sa pagpili ng tatlong elementong ito.
I. Bilis ng Pagputol
Ang bilis ng pagputol, iyon ay, linear speed o circumferential speed (V, metro/minuto), ay isa sa mga mahalagang parameter sa pagputol ng tool ng CNC machine. Upang pumili ng naaangkop na bilis ng pagputol, maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang muna.
Ang bilis ng pagputol, iyon ay, linear speed o circumferential speed (V, metro/minuto), ay isa sa mga mahalagang parameter sa pagputol ng tool ng CNC machine. Upang pumili ng naaangkop na bilis ng pagputol, maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang muna.
Mga materyales sa tool
Carbide: Dahil sa mataas na tigas nito at mahusay na paglaban sa init, ang isang medyo mataas na bilis ng pagputol ay maaaring makamit. Sa pangkalahatan, maaari itong higit sa 100 metro/minuto. Kapag bumibili ng mga insert, karaniwang ibinibigay ang mga teknikal na parameter upang linawin ang hanay ng mga linear na bilis na maaaring mapili kapag nagpoproseso ng iba't ibang mga materyales.
Mataas na bilis ng bakal: Kung ikukumpara sa karbid, ang pagganap ng mataas na bilis na bakal ay bahagyang mas mababa, at ang bilis ng pagputol ay maaari lamang medyo mababa. Sa karamihan ng mga kaso, ang bilis ng pagputol ng high-speed na bakal ay hindi lalampas sa 70 metro/minuto, at sa pangkalahatan ay mas mababa sa 20 – 30 metro/minuto.
Carbide: Dahil sa mataas na tigas nito at mahusay na paglaban sa init, ang isang medyo mataas na bilis ng pagputol ay maaaring makamit. Sa pangkalahatan, maaari itong higit sa 100 metro/minuto. Kapag bumibili ng mga insert, karaniwang ibinibigay ang mga teknikal na parameter upang linawin ang hanay ng mga linear na bilis na maaaring mapili kapag nagpoproseso ng iba't ibang mga materyales.
Mataas na bilis ng bakal: Kung ikukumpara sa karbid, ang pagganap ng mataas na bilis na bakal ay bahagyang mas mababa, at ang bilis ng pagputol ay maaari lamang medyo mababa. Sa karamihan ng mga kaso, ang bilis ng pagputol ng high-speed na bakal ay hindi lalampas sa 70 metro/minuto, at sa pangkalahatan ay mas mababa sa 20 – 30 metro/minuto.
Mga materyales sa workpiece
Para sa mga materyales sa workpiece na may mataas na tigas, ang bilis ng pagputol ay dapat na mababa. Halimbawa, para sa napatay na bakal, hindi kinakalawang na asero, atbp., upang matiyak ang buhay ng tool at kalidad ng pagproseso, ang V ay dapat na itakda nang mas mababa.
Para sa mga materyales na cast iron, kapag gumagamit ng mga carbide tool, ang bilis ng pagputol ay maaaring 70 – 80 metro/minuto.
Ang mababang carbon steel ay may mas mahusay na machinability, at ang bilis ng pagputol ay maaaring higit sa 100 metro/minuto.
Ang pagpoproseso ng pagputol ng mga non-ferrous na metal ay medyo madali, at ang mas mataas na bilis ng pagputol ay maaaring mapili, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 100 – 200 metro/minuto.
Para sa mga materyales sa workpiece na may mataas na tigas, ang bilis ng pagputol ay dapat na mababa. Halimbawa, para sa napatay na bakal, hindi kinakalawang na asero, atbp., upang matiyak ang buhay ng tool at kalidad ng pagproseso, ang V ay dapat na itakda nang mas mababa.
Para sa mga materyales na cast iron, kapag gumagamit ng mga carbide tool, ang bilis ng pagputol ay maaaring 70 – 80 metro/minuto.
Ang mababang carbon steel ay may mas mahusay na machinability, at ang bilis ng pagputol ay maaaring higit sa 100 metro/minuto.
Ang pagpoproseso ng pagputol ng mga non-ferrous na metal ay medyo madali, at ang mas mataas na bilis ng pagputol ay maaaring mapili, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 100 – 200 metro/minuto.
Mga kondisyon sa pagpoproseso
Sa panahon ng magaspang na machining, ang pangunahing layunin ay upang mabilis na alisin ang mga materyales, at ang kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw ay medyo mababa. Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ay nakatakdang mas mababa. Sa panahon ng finish machining, upang makakuha ng magandang kalidad sa ibabaw, ang bilis ng pagputol ay dapat na itakda nang mas mataas.
Kapag mahina ang rigidity system ng machine tool, workpiece, at tool, dapat ding mas mababa ang cutting speed para mabawasan ang vibration at deformation.
Kung ang S na ginamit sa CNC program ay ang spindle speed kada minuto, dapat kalkulahin ang S ayon sa diameter ng workpiece at cutting linear speed V: S (spindle speed kada minuto) = V (cutting linear speed) × 1000 / (3.1416 × workpiece diameter). Kung ang CNC program ay gumagamit ng pare-parehong linear na bilis, maaaring direktang gamitin ng S ang cutting linear na bilis V (metro/minuto).
Sa panahon ng magaspang na machining, ang pangunahing layunin ay upang mabilis na alisin ang mga materyales, at ang kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw ay medyo mababa. Samakatuwid, ang bilis ng pagputol ay nakatakdang mas mababa. Sa panahon ng finish machining, upang makakuha ng magandang kalidad sa ibabaw, ang bilis ng pagputol ay dapat na itakda nang mas mataas.
Kapag mahina ang rigidity system ng machine tool, workpiece, at tool, dapat ding mas mababa ang cutting speed para mabawasan ang vibration at deformation.
Kung ang S na ginamit sa CNC program ay ang spindle speed kada minuto, dapat kalkulahin ang S ayon sa diameter ng workpiece at cutting linear speed V: S (spindle speed kada minuto) = V (cutting linear speed) × 1000 / (3.1416 × workpiece diameter). Kung ang CNC program ay gumagamit ng pare-parehong linear na bilis, maaaring direktang gamitin ng S ang cutting linear na bilis V (metro/minuto).
II. Rate ng Feed
Ang rate ng feed, na kilala rin bilang tool feed rate (F), ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ng pagproseso ng workpiece.
Ang rate ng feed, na kilala rin bilang tool feed rate (F), ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ng pagproseso ng workpiece.
Tapusin ang machining
Sa panahon ng finish machining, dahil sa mataas na pangangailangan para sa kalidad ng ibabaw, ang feed rate ay dapat maliit, sa pangkalahatan ay 0.06 – 0.12 mm/revolution ng spindle. Makakasiguro ito ng makinis na makinang ibabaw at mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
Sa panahon ng finish machining, dahil sa mataas na pangangailangan para sa kalidad ng ibabaw, ang feed rate ay dapat maliit, sa pangkalahatan ay 0.06 – 0.12 mm/revolution ng spindle. Makakasiguro ito ng makinis na makinang ibabaw at mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
Magaspang na machining
Sa panahon ng magaspang na machining, ang pangunahing gawain ay upang mabilis na alisin ang isang malaking halaga ng materyal, at ang rate ng feed ay maaaring itakda nang mas malaki. Ang laki ng rate ng feed ay pangunahing nakadepende sa lakas ng tool at sa pangkalahatan ay maaaring higit sa 0.3.
Kapag ang pangunahing anggulo ng lunas ng tool ay malaki, ang lakas ng tool ay lumalala, at sa oras na ito, ang feed rate ay hindi maaaring masyadong malaki.
Bilang karagdagan, dapat ding isaalang-alang ang kapangyarihan ng machine tool at ang tigas ng workpiece at tool. Kung ang kapangyarihan ng tool sa makina ay hindi sapat o ang tigas ng workpiece at tool ay mahina, ang rate ng feed ay dapat ding bawasan nang naaangkop.
Ang CNC program ay gumagamit ng dalawang unit ng feed rate: mm/minuto at mm/revolution ng spindle. Kung ginamit ang yunit ng mm/minuto, maaari itong ma-convert sa pamamagitan ng formula: feed kada minuto = feed kada revolution × spindle speed kada minuto.
Sa panahon ng magaspang na machining, ang pangunahing gawain ay upang mabilis na alisin ang isang malaking halaga ng materyal, at ang rate ng feed ay maaaring itakda nang mas malaki. Ang laki ng rate ng feed ay pangunahing nakadepende sa lakas ng tool at sa pangkalahatan ay maaaring higit sa 0.3.
Kapag ang pangunahing anggulo ng lunas ng tool ay malaki, ang lakas ng tool ay lumalala, at sa oras na ito, ang feed rate ay hindi maaaring masyadong malaki.
Bilang karagdagan, dapat ding isaalang-alang ang kapangyarihan ng machine tool at ang tigas ng workpiece at tool. Kung ang kapangyarihan ng tool sa makina ay hindi sapat o ang tigas ng workpiece at tool ay mahina, ang rate ng feed ay dapat ding bawasan nang naaangkop.
Ang CNC program ay gumagamit ng dalawang unit ng feed rate: mm/minuto at mm/revolution ng spindle. Kung ginamit ang yunit ng mm/minuto, maaari itong ma-convert sa pamamagitan ng formula: feed kada minuto = feed kada revolution × spindle speed kada minuto.
III. Cutting Depth
Cutting depth, iyon ay, cutting depth, ay may iba't ibang pagpipilian sa panahon ng finish machining at rough machining.
Cutting depth, iyon ay, cutting depth, ay may iba't ibang pagpipilian sa panahon ng finish machining at rough machining.
Tapusin ang machining
Sa panahon ng finish machining, sa pangkalahatan, maaari itong mas mababa sa 0.5 (halaga ng radius). Ang isang mas maliit na lalim ng pagputol ay maaaring matiyak ang kalidad ng machined na ibabaw at mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw at natitirang stress.
Sa panahon ng finish machining, sa pangkalahatan, maaari itong mas mababa sa 0.5 (halaga ng radius). Ang isang mas maliit na lalim ng pagputol ay maaaring matiyak ang kalidad ng machined na ibabaw at mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw at natitirang stress.
Magaspang na machining
Sa panahon ng magaspang na machining, ang lalim ng pagputol ay dapat matukoy ayon sa mga kondisyon ng workpiece, tool, at machine tool. Para sa isang maliit na lathe (na may maximum processing diameter na mas mababa sa 400mm) na nagiging No. 45 na bakal sa normalizing state, ang cutting depth sa radial direction sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 5mm.
Dapat pansinin na kung ang pagbabago ng bilis ng spindle ng lathe ay gumagamit ng ordinaryong frequency conversion speed regulation, kung gayon kapag ang spindle speed bawat minuto ay napakababa (mas mababa sa 100 - 200 revolutions/min), ang kapangyarihan ng output ng motor ay makabuluhang mababawasan. Sa oras na ito, isang napakaliit na cutting depth at feed rate lamang ang maaaring makuha.
Sa panahon ng magaspang na machining, ang lalim ng pagputol ay dapat matukoy ayon sa mga kondisyon ng workpiece, tool, at machine tool. Para sa isang maliit na lathe (na may maximum processing diameter na mas mababa sa 400mm) na nagiging No. 45 na bakal sa normalizing state, ang cutting depth sa radial direction sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 5mm.
Dapat pansinin na kung ang pagbabago ng bilis ng spindle ng lathe ay gumagamit ng ordinaryong frequency conversion speed regulation, kung gayon kapag ang spindle speed bawat minuto ay napakababa (mas mababa sa 100 - 200 revolutions/min), ang kapangyarihan ng output ng motor ay makabuluhang mababawasan. Sa oras na ito, isang napakaliit na cutting depth at feed rate lamang ang maaaring makuha.
Sa konklusyon, ang tamang pagpili ng tatlong elemento ng pagputol ng tool sa makina ng CNC ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming mga kadahilanan tulad ng mga materyales sa tool, mga materyales sa workpiece, at mga kondisyon sa pagproseso. Sa aktwal na pagproseso, ang mga makatwirang pagsasaayos ay dapat gawin ayon sa mga partikular na sitwasyon upang makamit ang mga layunin ng pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso, pagtiyak ng kalidad ng pagproseso, at pagpapahaba ng buhay ng tool. Kasabay nito, ang mga operator ay dapat ding patuloy na makaipon ng karanasan at maging pamilyar sa mga katangian ng iba't ibang mga materyales at teknolohiya sa pagpoproseso upang mas mahusay na pumili ng mga parameter ng pagputol at mapabuti ang pagganap ng pagproseso ng mga tool sa makina ng CNC.