"Detalyadong Paliwanag ng Reaming Tools at Processing Technology para sa CNC Milling Machines"
I. Panimula
Sa pagproseso ng CNC milling machine, ang reaming ay isang mahalagang paraan para sa semi-finishing at finishing hole. Ang makatwirang pagpili ng mga tool sa reaming at ang tamang pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol ay mahalaga para matiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng mga butas. Ipakikilala ng artikulong ito nang detalyado ang mga katangian ng mga tool sa reaming para sa mga CNC milling machine, mga parameter ng pagputol, pagpili ng coolant, at mga kinakailangan sa teknolohiya sa pagproseso.
Sa pagproseso ng CNC milling machine, ang reaming ay isang mahalagang paraan para sa semi-finishing at finishing hole. Ang makatwirang pagpili ng mga tool sa reaming at ang tamang pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol ay mahalaga para matiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng mga butas. Ipakikilala ng artikulong ito nang detalyado ang mga katangian ng mga tool sa reaming para sa mga CNC milling machine, mga parameter ng pagputol, pagpili ng coolant, at mga kinakailangan sa teknolohiya sa pagproseso.
II. Komposisyon at Mga Katangian ng Reaming Tools para sa CNC Milling Machines
Karaniwang machine reamer
Ang karaniwang machine reamer ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg, at isang shank. May tatlong shank form: straight shank, taper shank, at sleeve type, upang matugunan ang mga kinakailangan sa clamping ng iba't ibang CNC milling machine.
Ang gumaganang bahagi (cutting edge part) ng reamer ay nahahati sa isang cutting part at isang calibration na bahagi. Ang bahagi ng pagputol ay korteng kono at nagsasagawa ng pangunahing gawain sa pagputol. Kasama sa bahagi ng pagkakalibrate ang isang silindro at isang baligtad na kono. Ang cylindrical na bahagi ay pangunahing gumaganap ng papel ng paggabay sa reamer, pag-calibrate sa machined hole, at pag-polish. Ang inverted cone ay pangunahing gumaganap ng papel na bawasan ang alitan sa pagitan ng reamer at ng butas na dingding at pinipigilan ang diameter ng butas na lumawak.
Single-edged reamer na may indexable carbide insert
Ang single-edged reamer na may indexable carbide insert ay may mataas na kahusayan sa pagputol at tibay. Maaaring palitan ang insert, na binabawasan ang gastos ng tool.
Ito ay angkop para sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na tigas, tulad ng haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, atbp.
Lumulutang na reamer
Ang lumulutang na reamer ay maaaring awtomatikong ayusin ang gitna at mabayaran ang paglihis sa pagitan ng machine tool spindle at ng workpiece hole, na nagpapahusay sa reaming accuracy.
Ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng mga okasyon na may mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng posisyon ng butas.
Karaniwang machine reamer
Ang karaniwang machine reamer ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg, at isang shank. May tatlong shank form: straight shank, taper shank, at sleeve type, upang matugunan ang mga kinakailangan sa clamping ng iba't ibang CNC milling machine.
Ang gumaganang bahagi (cutting edge part) ng reamer ay nahahati sa isang cutting part at isang calibration na bahagi. Ang bahagi ng pagputol ay korteng kono at nagsasagawa ng pangunahing gawain sa pagputol. Kasama sa bahagi ng pagkakalibrate ang isang silindro at isang baligtad na kono. Ang cylindrical na bahagi ay pangunahing gumaganap ng papel ng paggabay sa reamer, pag-calibrate sa machined hole, at pag-polish. Ang inverted cone ay pangunahing gumaganap ng papel na bawasan ang alitan sa pagitan ng reamer at ng butas na dingding at pinipigilan ang diameter ng butas na lumawak.
Single-edged reamer na may indexable carbide insert
Ang single-edged reamer na may indexable carbide insert ay may mataas na kahusayan sa pagputol at tibay. Maaaring palitan ang insert, na binabawasan ang gastos ng tool.
Ito ay angkop para sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na tigas, tulad ng haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, atbp.
Lumulutang na reamer
Ang lumulutang na reamer ay maaaring awtomatikong ayusin ang gitna at mabayaran ang paglihis sa pagitan ng machine tool spindle at ng workpiece hole, na nagpapahusay sa reaming accuracy.
Ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng mga okasyon na may mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng posisyon ng butas.
III. Mga Cutting Parameter para sa Reaming sa CNC Milling Machines
Lalim ng hiwa
Ang lalim ng hiwa ay kinuha bilang reaming allowance. Ang rough reaming allowance ay 0.15 – 0.35mm, at ang fine reaming allowance ay 0.05 – 0.15mm. Ang makatwirang kontrol sa lalim ng hiwa ay maaaring matiyak ang kalidad ng machining ng reaming at maiwasan ang pagkasira ng tool o pagbaba sa kalidad ng ibabaw ng butas dahil sa labis na puwersa ng pagputol.
Ang bilis ng pagputol
Kapag magaspang na reaming steel parts, ang cutting speed ay karaniwang 5 – 7m/min; kapag fine reaming, ang cutting speed ay 2 – 5m/min. Para sa iba't ibang mga materyales, ang bilis ng pagputol ay dapat na nababagay nang naaangkop. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng cast iron, ang bilis ng pagputol ay maaaring naaangkop na bawasan.
Rate ng feed
Ang rate ng feed ay karaniwang 0.2 - 1.2mm. Kung ang feed rate ay masyadong maliit, ang pagdulas at pagngangalit na mga phenomena ay magaganap, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng butas; kung ang feed rate ay masyadong malaki, ang cutting force ay tataas, na nagreresulta sa pinalubha tool wear. Sa aktwal na pagpoproseso, ang rate ng feed ay dapat na makatwirang piliin ayon sa mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, diameter ng butas, at mga kinakailangan sa katumpakan ng machining.
Lalim ng hiwa
Ang lalim ng hiwa ay kinuha bilang reaming allowance. Ang rough reaming allowance ay 0.15 – 0.35mm, at ang fine reaming allowance ay 0.05 – 0.15mm. Ang makatwirang kontrol sa lalim ng hiwa ay maaaring matiyak ang kalidad ng machining ng reaming at maiwasan ang pagkasira ng tool o pagbaba sa kalidad ng ibabaw ng butas dahil sa labis na puwersa ng pagputol.
Ang bilis ng pagputol
Kapag magaspang na reaming steel parts, ang cutting speed ay karaniwang 5 – 7m/min; kapag fine reaming, ang cutting speed ay 2 – 5m/min. Para sa iba't ibang mga materyales, ang bilis ng pagputol ay dapat na nababagay nang naaangkop. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng cast iron, ang bilis ng pagputol ay maaaring naaangkop na bawasan.
Rate ng feed
Ang rate ng feed ay karaniwang 0.2 - 1.2mm. Kung ang feed rate ay masyadong maliit, ang pagdulas at pagngangalit na mga phenomena ay magaganap, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng butas; kung ang feed rate ay masyadong malaki, ang cutting force ay tataas, na nagreresulta sa pinalubha tool wear. Sa aktwal na pagpoproseso, ang rate ng feed ay dapat na makatwirang piliin ayon sa mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, diameter ng butas, at mga kinakailangan sa katumpakan ng machining.
IV. Pagpili ng Coolant
Reaming sa bakal
Ang emulsified liquid ay angkop para sa reaming sa bakal. Ang emulsified liquid ay may mahusay na paglamig, lubricating, at rust-proof na mga katangian, na maaaring epektibong bawasan ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng mga butas.
Reaming sa mga bahagi ng cast iron
Minsan ang kerosene ay ginagamit para sa reaming sa mga bahagi ng cast iron. Ang kerosene ay may mahusay na mga katangian ng pagpapadulas at maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng reamer at ng butas na dingding at maiwasan ang paglawak ng diameter ng butas. Gayunpaman, ang epekto ng paglamig ng kerosene ay medyo mahina, at dapat bigyang pansin ang pagkontrol sa temperatura ng pagputol sa panahon ng pagproseso.
Reaming sa bakal
Ang emulsified liquid ay angkop para sa reaming sa bakal. Ang emulsified liquid ay may mahusay na paglamig, lubricating, at rust-proof na mga katangian, na maaaring epektibong bawasan ang temperatura ng pagputol, bawasan ang pagkasira ng tool, at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng mga butas.
Reaming sa mga bahagi ng cast iron
Minsan ang kerosene ay ginagamit para sa reaming sa mga bahagi ng cast iron. Ang kerosene ay may mahusay na mga katangian ng pagpapadulas at maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng reamer at ng butas na dingding at maiwasan ang paglawak ng diameter ng butas. Gayunpaman, ang epekto ng paglamig ng kerosene ay medyo mahina, at dapat bigyang pansin ang pagkontrol sa temperatura ng pagputol sa panahon ng pagproseso.
V. Mga Kinakailangan sa Teknolohiya sa Pagproseso para sa Reaming sa CNC Milling Machines
Katumpakan ng posisyon ng butas
Sa pangkalahatan, hindi maitama ng reaming ang error sa posisyon ng butas. Samakatuwid, bago ang reaming, ang katumpakan ng posisyon ng butas ay dapat na garantisado ng nakaraang proseso. Sa panahon ng pagproseso, ang pagpoposisyon ng workpiece ay dapat na tumpak at maaasahan upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng posisyon ng butas dahil sa paggalaw ng workpiece.
Pagproseso ng pagkakasunud-sunod
Sa pangkalahatan, ang rough reaming ay ginagawa muna, at pagkatapos ay fine reaming. Pangunahing tinatanggal ng rough reaming ang karamihan sa allowance at nagbibigay ng magandang processing foundation para sa fine reaming. Ang pinong reaming ay higit na nagpapabuti sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng butas.
Pag-install at pagsasaayos ng mga tool
Kapag nag-i-install ng reamer, tiyaking matatag at maaasahan ang koneksyon sa pagitan ng tool shank at ng machine tool spindle. Ang taas ng gitna ng tool ay dapat na pare-pareho sa taas ng gitna ng workpiece upang matiyak ang katumpakan ng reaming.
Para sa mga floating reamer, ayusin ang floating range ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso upang matiyak na ang tool ay maaaring awtomatikong ayusin ang gitna.
Pagsubaybay at kontrol sa panahon ng pagproseso
Sa panahon ng pagproseso, bigyang-pansin ang mga parameter tulad ng puwersa ng pagputol, temperatura ng pagputol, at mga pagbabago sa laki ng butas. Kung may nakitang abnormal na kondisyon, ayusin ang mga parameter ng pagputol o palitan ang tool sa oras.
Regular na suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng reamer at palitan ang matinding pagod na tool sa oras upang matiyak ang kalidad ng pagproseso.
Katumpakan ng posisyon ng butas
Sa pangkalahatan, hindi maitama ng reaming ang error sa posisyon ng butas. Samakatuwid, bago ang reaming, ang katumpakan ng posisyon ng butas ay dapat na garantisado ng nakaraang proseso. Sa panahon ng pagproseso, ang pagpoposisyon ng workpiece ay dapat na tumpak at maaasahan upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng posisyon ng butas dahil sa paggalaw ng workpiece.
Pagproseso ng pagkakasunud-sunod
Sa pangkalahatan, ang rough reaming ay ginagawa muna, at pagkatapos ay fine reaming. Pangunahing tinatanggal ng rough reaming ang karamihan sa allowance at nagbibigay ng magandang processing foundation para sa fine reaming. Ang pinong reaming ay higit na nagpapabuti sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng butas.
Pag-install at pagsasaayos ng mga tool
Kapag nag-i-install ng reamer, tiyaking matatag at maaasahan ang koneksyon sa pagitan ng tool shank at ng machine tool spindle. Ang taas ng gitna ng tool ay dapat na pare-pareho sa taas ng gitna ng workpiece upang matiyak ang katumpakan ng reaming.
Para sa mga floating reamer, ayusin ang floating range ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso upang matiyak na ang tool ay maaaring awtomatikong ayusin ang gitna.
Pagsubaybay at kontrol sa panahon ng pagproseso
Sa panahon ng pagproseso, bigyang-pansin ang mga parameter tulad ng puwersa ng pagputol, temperatura ng pagputol, at mga pagbabago sa laki ng butas. Kung may nakitang abnormal na kondisyon, ayusin ang mga parameter ng pagputol o palitan ang tool sa oras.
Regular na suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng reamer at palitan ang matinding pagod na tool sa oras upang matiyak ang kalidad ng pagproseso.
VI. Konklusyon
Ang reaming sa mga CNC milling machine ay isang mahalagang paraan ng pagproseso ng butas. Ang makatwirang pagpili ng mga tool sa reaming, pagpapasiya ng mga parameter ng paggupit at pagpili ng coolant, at mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan sa teknolohiya sa pagpoproseso ay may malaking kahalagahan para matiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng mga butas. Sa aktwal na pagproseso, ayon sa mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, laki ng butas, at mga kinakailangan sa katumpakan, ang iba't ibang mga kadahilanan ay dapat na komprehensibong isaalang-alang upang pumili ng angkop na mga tool sa reaming at mga teknolohiya sa pagproseso upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagproseso. Kasabay nito, patuloy na mag-ipon ng karanasan sa pagpoproseso at i-optimize ang mga parameter ng pagpoproseso upang magbigay ng malakas na suporta para sa mahusay na pagproseso ng mga CNC milling machine.
Ang reaming sa mga CNC milling machine ay isang mahalagang paraan ng pagproseso ng butas. Ang makatwirang pagpili ng mga tool sa reaming, pagpapasiya ng mga parameter ng paggupit at pagpili ng coolant, at mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan sa teknolohiya sa pagpoproseso ay may malaking kahalagahan para matiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng mga butas. Sa aktwal na pagproseso, ayon sa mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, laki ng butas, at mga kinakailangan sa katumpakan, ang iba't ibang mga kadahilanan ay dapat na komprehensibong isaalang-alang upang pumili ng angkop na mga tool sa reaming at mga teknolohiya sa pagproseso upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagproseso. Kasabay nito, patuloy na mag-ipon ng karanasan sa pagpoproseso at i-optimize ang mga parameter ng pagpoproseso upang magbigay ng malakas na suporta para sa mahusay na pagproseso ng mga CNC milling machine.