Sa larangan ng modernong mekanikal na pagpoproseso, ang mga drilling machine at CNC milling machine ay dalawang karaniwan at mahalagang kagamitan sa machine tool, na may makabuluhang pagkakaiba sa mga function, istruktura, at mga sitwasyon ng aplikasyon. Upang mabigyan ka ng mas malalim at mas komprehensibong pag-unawa sa dalawang uri ng machine tool na ito, ang tagagawa ng CNC milling machine ay magbibigay sa iyo ng detalyadong paliwanag sa ibaba.
1. Matibay na kaibahan
Ang mga katangian ng katigasan ng mga drilling machine
Ang drilling machine ay pangunahing idinisenyo upang mapaglabanan ang malalaking vertical na pwersa, na may medyo maliit na lateral forces. Ito ay dahil ang pangunahing paraan ng pagproseso ng drilling machine ay ang pagbabarena, at ang drill bit ay pangunahing nag-drill sa kahabaan ng vertical na direksyon sa panahon ng operasyon, at ang puwersa na inilapat sa workpiece ay pangunahing puro sa axial na direksyon. Samakatuwid, ang istraktura ng drilling machine ay pinalakas sa vertical na direksyon upang matiyak ang katatagan, bawasan ang vibration at deviation sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
Gayunpaman, dahil sa mahinang kakayahan ng mga drilling machine na makatiis sa mga lateral forces, nililimitahan din nito ang kanilang aplikasyon sa ilang kumplikadong mga sitwasyon sa machining. Kapag kinakailangan na magsagawa ng side machining sa workpiece o kapag may makabuluhang lateral interference sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring hindi matiyak ng drilling machine ang katumpakan at katatagan ng machining.
Mga kinakailangan sa tigas para sa mga CNC milling machine
Hindi tulad ng mga drilling machine, ang mga CNC milling machine ay nangangailangan ng magandang rigidity dahil ang mga pwersang nabuo sa panahon ng proseso ng paggiling ay mas kumplikado. Ang puwersa ng paggiling ay hindi lamang kasama ang malalaking vertical na puwersa, ngunit kailangan ding makatiis ng malalaking lateral forces. Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng pamutol ng paggiling at ng workpiece ay malaki, at ang tool ay umiikot habang pinuputol sa pahalang na direksyon, na nagreresulta sa mga puwersa ng paggiling na kumikilos sa maraming direksyon.
Upang makayanan ang ganitong kumplikadong mga sitwasyon ng stress, ang istrukturang disenyo ng CNC milling machine ay karaniwang mas matatag at matatag. Ang mga pangunahing bahagi ng machine tool, tulad ng kama, mga column, at guide rail, ay gawa sa mga materyales na may mataas na lakas at mga na-optimize na istruktura upang mapabuti ang pangkalahatang higpit at pagganap ng paglaban sa vibration. Ang magandang rigidity ay nagbibigay-daan sa mga CNC milling machine na mapanatili ang high-precision machining habang nakatiis sa malalaking puwersa ng pagputol, na ginagawang angkop ang mga ito para sa pagproseso ng iba't ibang kumplikadong mga hugis at high-precision na bahagi.
2. Mga pagkakaiba sa istruktura
Mga katangian ng istruktura ng mga drilling machine
Ang istraktura ng drilling machine ay medyo simple, at sa karamihan ng mga kaso, hangga't ang vertical feed ay nakakamit, maaari itong matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso. Ang isang drilling machine ay karaniwang binubuo ng isang bed body, isang column, isang spindle box, isang workbench, at isang feed mechanism.
Ang kama ay ang pangunahing bahagi ng isang drilling machine, na ginagamit upang suportahan at i-install ang iba pang mga bahagi. Ang haligi ay naayos sa kama upang magbigay ng suporta para sa pangunahing kahon ng ehe. Ang spindle box ay nilagyan ng spindle at isang variable na mekanismo ng bilis, na ginagamit upang himukin ang pag-ikot ng drill bit. Ang workbench ay ginagamit upang ilagay ang mga workpiece at madaling iakma at iposisyon. Ang mekanismo ng feed ay responsable para sa pagkontrol sa axial feed motion ng drill bit upang makamit ang depth control ng pagbabarena.
Dahil sa medyo simpleng paraan ng pagproseso ng mga drilling machine, ang kanilang istraktura ay medyo simple at ang kanilang gastos ay medyo mababa. Ngunit nililimitahan din ng simpleng istrukturang ito ang functionality at processing range ng drilling machine.
Ang istrukturang komposisyon ng CNC milling machine
Ang istraktura ng CNC milling machine ay mas kumplikado. Hindi lamang nito kailangang makamit ang vertical feed, ngunit higit sa lahat, kailangan din nitong magkaroon ng horizontal longitudinal at transverse feed functions. Ang mga CNC milling machine ay karaniwang binubuo ng mga bahagi tulad ng kama, column, worktable, saddle, spindle box, CNC system, feed drive system, atbp.
Ang kama at haligi ay nagbibigay ng isang matatag na istraktura ng suporta para sa tool ng makina. Ang workbench ay maaaring lumipat nang pahalang upang makamit ang lateral feed. Ang saddle ay naka-install sa column at maaaring magmaneho sa spindle box upang lumipat nang patayo, na nakakamit ng longitudinal feed. Ang spindle box ay nilagyan ng mga spindle na may mataas na pagganap at tumpak na variable speed transmission device upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga diskarte sa pagproseso.
Ang CNC system ay ang pangunahing bahagi ng kontrol ng CNC milling machine, na responsable para sa pagtanggap ng mga tagubilin sa programming at pag-convert ng mga ito sa mga motion control signal para sa bawat axis ng machine tool, na nakakamit ng tumpak na mga aksyon sa machining. Kino-convert ng feed drive system ang mga tagubilin ng CNC system sa aktwal na paggalaw ng worktable at saddle sa pamamagitan ng mga bahagi tulad ng mga motor at turnilyo, na tinitiyak ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw.
3.Processing function
Ang kapasidad ng pagproseso ng drilling machine
Ang drilling machine ay pangunahing isang aparato na gumagamit ng drill bit upang mag-drill at magproseso ng mga workpiece. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang pag-ikot ng drill bit ay ang pangunahing paggalaw, habang ang axial movement ng drilling machine ay ang feed motion. Ang mga drilling machine ay maaaring gumanap sa pamamagitan ng butas, blind hole at iba pang machining operations sa workpieces, at maaaring matugunan ang iba't ibang aperture at accuracy na kinakailangan sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga drill bit na may iba't ibang diameter at uri.
Bilang karagdagan, ang makina ng pagbabarena ay maaari ding magsagawa ng ilang simpleng operasyon ng pagbabarena at pag-tap. Gayunpaman, dahil sa mga structural at functional na limitasyon nito, ang mga drilling machine ay hindi makakagawa ng kumplikadong shape machining sa ibabaw ng mga workpiece, tulad ng mga flat surface, grooves, gears, atbp.
Ang hanay ng machining ng mga CNC milling machine
Ang mga CNC milling machine ay may mas malawak na hanay ng mga kakayahan sa pagproseso. Maaari itong gumamit ng mga milling cutter upang iproseso ang patag na ibabaw ng mga workpiece, pati na rin ang mga kumplikadong hugis tulad ng mga groove at gears. Bilang karagdagan, ang mga CNC milling machine ay maaari ding magproseso ng mga workpiece na may mga kumplikadong profile, tulad ng mga curved surface at irregular surface, sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na cutting tool at programming method.
Kung ikukumpara sa mga drilling machine, ang CNC milling machine ay may mas mataas na machining efficiency, mas mabilis na bilis, at maaaring makamit ang mas mataas na machining accuracy at surface quality. Ginawa nitong malawakang ginagamit ang mga CNC milling machine sa mga larangan tulad ng paggawa ng amag, aerospace, at mga bahagi ng sasakyan.
4.Tools at fixtures
Mga tool at fixture para sa mga drilling machine
Ang pangunahing tool na ginagamit sa drilling machine ay ang drill bit, at ang hugis at sukat ng drill bit ay pinili ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Sa proseso ng pagbabarena, karaniwang ginagamit ang mga simpleng fixture tulad ng pliers, V-block, atbp. upang iposisyon at i-clamp ang workpiece. Dahil sa ang katunayan na ang puwersa na naproseso ng makina ng pagbabarena ay pangunahing puro sa direksyon ng ehe, ang disenyo ng kabit ay medyo simple, higit sa lahat ay tinitiyak na ang workpiece ay hindi lilipat o iikot sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
Mga tool at fixture para sa CNC milling machine
Mayroong iba't ibang uri ng cutting tool na ginagamit sa CNC milling machine, kabilang ang ball end mill, end mill, face mill, atbp. bilang karagdagan sa mga karaniwang milling cutter. Ang iba't ibang uri ng mga tool sa paggupit ay angkop para sa iba't ibang mga diskarte sa pagproseso at mga kinakailangan sa hugis. Sa CNC milling, ang mga kinakailangan sa disenyo para sa mga fixture ay mas mataas, at ang mga kadahilanan tulad ng pamamahagi ng cutting force, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng workpiece, at ang magnitude ng clamping force ay kailangang isaalang-alang upang matiyak na ang workpiece ay hindi nakakaranas ng displacement at deformation sa panahon ng proseso ng machining.
Upang mapabuti ang kahusayan at katumpakan ng machining, ang mga CNC milling machine ay karaniwang gumagamit ng mga espesyal na fixture at fixture, tulad ng mga kumbinasyon na fixture, hydraulic fixture, atbp. Kasabay nito, ang CNC milling machine ay maaari ding makamit ang mabilis na paglipat ng iba't ibang mga cutting tool sa pamamagitan ng paggamit ng mga awtomatikong tool sa pagpapalit ng mga aparato, na higit na pagpapabuti ng flexibility at kahusayan ng pagproseso.
5. Programming at Operations
Programming at pagpapatakbo ng mga drilling machine
Ang programming ng isang drilling machine ay medyo simple, kadalasan ay nangangailangan lamang ng setting ng mga parameter tulad ng lalim ng pagbabarena, bilis, at rate ng feed. Maaaring kumpletuhin ng mga operator ang proseso ng machining sa pamamagitan ng manu-manong pagpapatakbo ng handle o button ng machine tool, at maaari ding gumamit ng simpleng CNC system para sa programming at kontrol.
Dahil sa medyo simpleng teknolohiya sa pagproseso ng mga drilling machine, ang operasyon ay medyo madali, at ang mga teknikal na kinakailangan para sa mga operator ay medyo mababa. Ngunit nililimitahan din nito ang paggamit ng mga drilling machine sa kumplikadong pagproseso ng bahagi.
Programming at pagpapatakbo ng CNC milling machine
Ang programming ng CNC milling machine ay mas kumplikado, na nangangailangan ng paggamit ng propesyonal na programming software tulad ng MasterCAM, UG, atbp., upang makabuo ng mga machining program batay sa mga drawing at machining na kinakailangan ng mga bahagi. Sa panahon ng proseso ng programming, maraming mga kadahilanan tulad ng landas ng tool, mga parameter ng pagputol, at pagkakasunud-sunod ng proseso ang kailangang isaalang-alang upang matiyak ang katumpakan at kahusayan ng machining.
Sa mga tuntunin ng operasyon, ang mga CNC milling machine ay karaniwang nilagyan ng mga touch screen o mga panel ng operasyon. Kailangang maging pamilyar ang mga operator sa interface ng pagpapatakbo at mga function ng CNC system, magagawang tumpak na mag-input ng mga tagubilin at parameter, at masubaybayan ang katayuan sa panahon ng proseso ng machining. Dahil sa kumplikadong teknolohiya sa pagpoproseso ng mga CNC milling machine, mayroong mataas na pangangailangan para sa teknikal na antas at propesyonal na kaalaman ng mga operator, na nangangailangan ng espesyal na pagsasanay at pagsasanay upang mahusay na makabisado.
6, Larangan ng aplikasyon
Mga sitwasyon ng aplikasyon ng mga drilling machine
Dahil sa simpleng istraktura, mababang gastos, at maginhawang operasyon, ang mga drilling machine ay malawakang ginagamit sa ilang maliliit na mechanical processing workshop, maintenance workshop, at indibidwal na processing household. Pangunahing ginagamit ito para sa pagproseso ng mga bahagi na may mga simpleng istruktura at mga kinakailangan sa mababang katumpakan, tulad ng mga bahagi ng uri ng butas, mga bahagi ng pagkonekta, atbp.
Sa ilang mga mass production na negosyo, ang mga drilling machine ay maaari ding gamitin para sa pagproseso ng mga simpleng proseso, tulad ng pagbabarena ng mga butas sa sheet metal. Gayunpaman, para sa mataas na katumpakan at kumplikadong pagpoproseso ng mga bahagi, ang mga makina ng pagbabarena ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan.
Saklaw ng aplikasyon ng CNC milling machine
Ang mga CNC milling machine ay malawakang ginagamit sa mga larangan tulad ng pagmamanupaktura ng amag, aerospace, mga bahagi ng sasakyan, kagamitang elektroniko, atbp. dahil sa kanilang mga bentahe ng mataas na katumpakan ng machining, mataas na kahusayan, at malakas na pag-andar. Maaari itong magamit upang iproseso ang iba't ibang mga kumplikadong hugis na hulma, mga bahagi ng katumpakan, mga bahagi ng kahon, atbp., at maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng modernong pagmamanupaktura para sa pagproseso ng mataas na katumpakan at mataas na kahusayan.
Lalo na sa ilang mga high-end na industriya ng pagmamanupaktura, ang mga CNC milling machine ay naging kailangang-kailangan na pangunahing kagamitan, na gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto, pagpapaikli ng mga ikot ng produksyon, at pagbabawas ng mga gastos.
7、 Paghahambing ng mga halimbawa ng machining
Upang mas intuitive na maipakita ang mga pagkakaiba sa mga epekto ng machining sa pagitan ng mga drilling machine at CNC milling machine, dalawang partikular na halimbawa ng machining ang ihahambing sa ibaba.
Halimbawa 1: Pagmachining ng isang simpleng bahagi ng orifice plate
Pagproseso ng makina ng pagbabarena: Una, ayusin ang workpiece sa workbench, pumili ng angkop na drill bit, ayusin ang lalim ng pagbabarena at rate ng feed, at pagkatapos ay simulan ang drilling machine para sa pagproseso ng pagbabarena. Dahil sa katotohanan na ang mga drilling machine ay maaari lamang magsagawa ng vertical drilling, ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng posisyon ng butas at kalidad ng ibabaw ay hindi mataas, at ang kahusayan sa pagproseso ay medyo mababa.
Pagproseso ng CNC milling machine: Kapag gumagamit ng CNC milling machine para sa pagproseso, ang unang hakbang ay i-modelo ang mga bahagi sa 3D at bumuo ng isang machining program ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng machining. Pagkatapos ay i-install ang workpiece sa isang nakalaang fixture, ipasok ang machining program sa pamamagitan ng CNC system, at simulan ang machine tool para sa machining. Ang mga CNC milling machine ay maaaring makamit ang sabay-sabay na machining ng maramihang mga butas sa pamamagitan ng programming, at masisiguro ang positional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga butas, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng machining.
Halimbawa 2: Pagproseso ng kumplikadong bahagi ng amag
Pagproseso ng makina ng pagbabarena: Para sa mga ganitong kumplikadong hugis na bahagi ng amag, ang mga makinang pang-drill ay halos hindi makumpleto ang mga gawain sa pagproseso. Kahit na naproseso sa pamamagitan ng ilang mga espesyal na pamamaraan, mahirap tiyakin ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw.
Pagproseso ng CNC milling machine: Sa pamamagitan ng paggamit ng makapangyarihang mga function ng CNC milling machine, posible munang magsagawa ng magaspang na machining sa mga bahagi ng amag, alisin ang karamihan sa labis, at pagkatapos ay magsagawa ng semi precision at precision machining, sa huli ay makakuha ng mataas na katumpakan at mataas na kalidad na mga bahagi ng amag. Sa panahon ng proseso ng machining, maaaring gamitin ang iba't ibang uri ng mga tool at ang mga parameter ng paggupit ay maaaring i-optimize upang mapabuti ang kahusayan sa machining at kalidad ng ibabaw.
Sa pamamagitan ng paghahambing sa dalawang halimbawa sa itaas, makikita na ang mga drilling machine ay angkop para sa ilang simpleng pagpoproseso ng butas, habang ang CNC milling machine ay may kakayahang magproseso ng iba't ibang kumplikadong mga hugis at mga high-precision na bahagi.
8, Buod
Sa buod, may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga drilling machine at CNC milling machine sa mga tuntunin ng rigidity, structure, processing functions, tool fixtures, programming operations, at application fields. Ang drilling machine ay may simpleng istraktura at mababang gastos, at angkop para sa simpleng pagbabarena at pagpoproseso ng pagpapalaki ng butas; Ang mga CNC milling machine ay may mga katangian ng mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, at multifunctionality, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng modernong pagmamanupaktura para sa kumplikadong pagproseso ng bahagi.
Sa aktwal na produksyon, ang mga drilling machine o CNC milling machine ay dapat mapili nang makatwirang batay sa mga partikular na gawain sa pagpoproseso at mga kinakailangan upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso at mga benepisyo sa ekonomiya. Kasabay nito, sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya at pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura, ang mga drilling machine at CNC milling machine ay patuloy din na nagpapabuti at nagsasakdal, na nagbibigay ng mas malakas na teknikal na suporta para sa pag-unlad ng industriya ng pagpoproseso ng mekanikal.