Ang CNC system ng CNC machine tools
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng CNC machine tool, at kapag sinusuri ang proseso ng workpieces, ang mga katangian ng CNC machine tool ay dapat isaalang-alang. Isinasaalang-alang ang isang serye ng mga kadahilanan tulad ng pagsasaayos ng mga ruta ng proseso ng bahagi, pagpili ng mga tool sa makina, pagpili ng mga tool sa paggupit, at pag-clamping ng mga bahagi. Ang iba't ibang mga tool sa makina ng CNC ay tumutugma sa iba't ibang mga proseso at workpiece, at kung paano pumili ng isang makatwirang tool sa makina ay naging susi sa pagpapabuti ng kahusayan at pagbawas ng pamumuhunan para sa mga negosyo. Ang CNC system ng CNC machine tool ay kinabibilangan ng CNC device, feed drive (feed rate control unit at servo motor), spindle drive (spindle speed control unit at spindle motor), at detection component. Kapag pumipili ng CNC system, dapat isama ang nilalaman sa itaas.
1, Pagpili ng mga CNC device
（1） Pagpili ng uri
Piliin ang kaukulang CNC device ayon sa uri ng CNC machine tool. Sa pangkalahatan, ang mga CNC device ay angkop para sa mga uri ng machining tulad ng pagliko, pagbabarena, pagbubutas, paggiling, paggiling, panlililak, at paggupit ng discharge ng kuryente, at dapat itong piliin nang naaayon.
（2） Pagpili ng pagganap
Malaki ang pagkakaiba ng performance ng iba't ibang CNC device, tulad ng bilang ng mga control axes kabilang ang single axis, 2-axis, 3-axis, 4-axis, 5-axis, at kahit na higit sa 10 o 20 axes; Mayroong 2 o higit pang linkage axes, at ang maximum na bilis ng feed ay 10m/min, 15m/min, 24m/min, 240m/min; Ang resolution ay 0.01mm, 0.001mm, at 0.0001mm. Iba-iba ang mga indicator na ito, at iba rin ang mga presyo. Dapat na nakabatay ang mga ito sa aktwal na pangangailangan ng machine tool. Halimbawa, para sa general turning machining, 2 o 4 na axes (double tool holder) na kontrol ang dapat piliin, at para sa flat parts machining, 3 o higit pang axes linkage ang dapat piliin. Huwag ituloy ang pinakabago at pinakamataas na antas, pumili nang matalino.
（3） Pagpili ng mga function
Ang CNC system ng CNC machine tools ay may maraming function, kabilang ang mga basic function – mahahalagang function ng CNC device; Selection function – isang function na mapagpipilian ng mga user. Ang ilang mga function ay pinili upang malutas ang iba't ibang mga bagay sa machining, ang ilan ay upang mapabuti ang kalidad ng machining, ang ilan ay upang mapadali ang programming, at ang ilan upang mapabuti ang pagpapatakbo at pagpapanatili ng pagganap. May kaugnayan ang ilang function ng pagpili, at ang pagpili sa opsyong ito ay nangangailangan ng pagpili ng isa pang opsyon. Samakatuwid, ang pagpili ay dapat na batay sa mga kinakailangan sa disenyo ng tool ng makina. Huwag pumili ng napakaraming function nang walang pagsusuri, at alisin ang mga nauugnay na function, na magbabawas sa functionality ng CNC machine tool at magdudulot ng hindi kinakailangang pagkalugi.
Mayroong dalawang uri ng mga programmable controller sa function ng pagpili: built-in at independent. Pinakamainam na pumili ng isang panloob na uri, na may iba't ibang mga modelo. Una, ang pagpili ay dapat na nakabatay sa bilang ng mga input at output signal point sa pagitan ng CNC device at ng machine tool. Ang napiling bilang ng mga puntos ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa aktwal na bilang ng mga puntos, at ang isang tasa ay maaaring mangailangan ng karagdagang at binagong pagganap ng kontrol. Pangalawa, kinakailangang tantiyahin ang laki ng mga sunud-sunod na programa at piliin ang kapasidad ng imbakan. Ang laki ng programa ay tumataas sa pagiging kumplikado ng machine tool, at ang kapasidad ng imbakan ay tumataas din. Dapat itong mapili nang makatwirang ayon sa partikular na sitwasyon. Mayroon ding mga teknikal na detalye tulad ng oras ng pagproseso, pag-andar ng pagtuturo, timer, counter, panloob na relay, atbp., at ang dami ay dapat ding matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
（4） Pagpili ng presyo
Ang iba't ibang bansa at mga tagagawa ng CNC device ay gumagawa ng iba't ibang mga detalye ng mga produkto na may makabuluhang pagkakaiba sa presyo. Batay sa pagpili ng mga uri ng kontrol, pagganap, at mga pag-andar, isang komprehensibong pagsusuri ng ratio ng presyo ng pagganap ay dapat isagawa upang piliin ang mga aparatong CNC na may mas mataas na mga ratio ng presyo ng pagganap upang mabawasan ang mga gastos.
（5） Pagpili ng mga teknikal na serbisyo
Kapag pumipili ng mga CNC device na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan, dapat ding isaalang-alang ang reputasyon ng tagagawa, kung ang mga tagubilin sa paggamit ng produkto at iba pang mga dokumento ay kumpleto, at kung posible bang magbigay ng pagsasanay sa mga user sa programming, operation, at maintenance personnel. Mayroon bang dedikadong teknikal na departamento ng serbisyo na nagbibigay ng pangmatagalang ekstrang bahagi at napapanahong mga serbisyo sa pagpapanatili upang mapakinabangan ang mga benepisyong teknikal at pang-ekonomiya.
2, Pagpili ng feed drive
（1） Dapat bigyan ng priyoridad ang paggamit ng AC servo motors
Dahil kumpara sa DC motors, mayroon itong mas maliit na rotor inertia, mas mahusay na dynamic na tugon, mas mataas na output power, mas mataas na bilis, mas simpleng istraktura, mas mababang gastos, at hindi pinaghihigpitan na kapaligiran ng aplikasyon.
（2） Kalkulahin ang mga kondisyon ng pagkarga
Pumili ng angkop na detalye ng servo motor sa pamamagitan ng wastong pagkalkula ng mga kondisyon ng pagkarga na inilapat sa motor shaft.
（3） Piliin ang kaukulang speed control unit
Ang tagagawa ng feed drive ay nagbibigay ng kumpletong hanay ng mga produkto para sa feed rate control unit at servo motor na ginawa, kaya pagkatapos piliin ang servo motor, ang kaukulang speed control unit ay pinili ayon sa manwal ng produkto.
3, Pagpili ng spindle drive
（1） Dapat bigyan ng priyoridad ang mga mainstream na spindle motor
Dahil wala itong mga limitasyon ng commutation, high speed, at malaking kapasidad tulad ng DC spindle motors, mayroon itong malawak na hanay ng pare-parehong regulasyon ng bilis ng kuryente, mababang ingay, at mura. Sa kasalukuyan, 85% ng mga CNC machine tool ay gumagamit ng AC spindle drive sa buong mundo.
（2） Piliin ang spindle motor kung kinakailangan
① Kalkulahin ang cutting power batay sa iba't ibang machine tools, at dapat matugunan ng napiling motor ang pangangailangang ito; ② Ayon sa kinakailangang spindle acceleration at deceleration time, kalkulahin na ang lakas ng motor ay hindi dapat lumampas sa maximum na output power ng motor; ③ Sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang madalas na pagsisimula at pagpepreno ng spindle, ang average na kapangyarihan ay dapat kalkulahin, at ang halaga nito ay hindi maaaring lumampas sa tuloy-tuloy na rate na output power ng motor; ④ Sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang pare-parehong kontrol sa ibabaw, ang kabuuan ng kapangyarihan ng pagputol na kinakailangan para sa patuloy na kontrol sa bilis ng ibabaw at ang kapangyarihan na kinakailangan para sa acceleration ay dapat nasa loob ng saklaw ng kapangyarihan na maibibigay ng motor.
（3） Piliin ang kaukulang spindle speed control unit
Ang tagagawa ng spindle drive ay nagbibigay ng kumpletong hanay ng mga produkto para sa spindle speed control unit at spindle motor na ginawa. Samakatuwid, pagkatapos piliin ang spindle motor, ang kaukulang spindle speed control unit ay pinili ayon sa manwal ng produkto.
（4） Pumili ng direksyong paraan ng pagkontrol
Kapag kailangan ang directional control ng spindle, maaaring pumili ng position encoder o magnetic sensor ayon sa aktwal na sitwasyon ng machine tool para makamit ang spindle directional control.
4, Pagpili ng mga bahagi ng pagtuklas
（1） Pumili ng paraan ng pagsukat
Ayon sa position control scheme ng CNC system, ang linear displacement ng machine tool ay direkta o hindi direktang sinusukat, at ang mga linear o rotary detection na bahagi ay pinili. Sa kasalukuyan, ang CNC machine tool ay malawakang gumagamit ng semi closed loop control, gamit ang mga bahagi ng pagsukat ng rotary angle (rotary transformers, pulse encoders).
（2） Isaalang-alang ang katumpakan at bilis ng pagtuklas
Ayon sa mga kinakailangan ng mga tool sa makina ng CNC, kung matutukoy ang katumpakan o bilis, piliin ang mga bahagi ng pagtukoy ng posisyon o bilis (mga generator ng pagsubok, mga pulse encoder). Sa pangkalahatan, ang malalaking machine tool ay pangunahing idinisenyo upang matugunan ang mga kinakailangan sa bilis, habang ang mataas na katumpakan at maliit at katamtamang laki ng mga tool sa makina ay pangunahing idinisenyo upang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan. Ang resolution ng napiling bahagi ng detection ay karaniwang isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa katumpakan ng machining.
（3） Pumili ng mga pulse encoder ng kaukulang mga detalye
Piliin ang kaukulang mga detalye ng mga pulse encoder batay sa ball screw pitch ng CNC machine tool, ang pinakamababang bilis ng paggalaw ng CNC system, ang command multiplier, at ang detection multiplier.
（4） Isaalang-alang ang mga circuit ng interface
Kapag pumipili ng mga bahagi ng pagtuklas, mahalagang isaalang-alang na ang aparato ng CNC ay may kaukulang mga circuit ng interface.