Balita - Paano mo lulutasin ang problema kung may isyu sa tool holder sa machining center?

Pagsusuri at Paggamot sa Mga Karaniwang Kakulangan ng Four-position Electric Tool Holder sa Machining Center

Sa larangan ng modernong mekanikal na pagpoproseso, ang paggamit ng mga numerical control skills at machining center ay may mahalagang kahalagahan. Mahusay nilang nilulutas ang mga problema sa awtomatikong pagpoproseso ng mga medium at maliit na batch na bahagi na may mga kumplikadong hugis at mataas na mga kinakailangan sa pagkakapare-pareho. Ang pambihirang tagumpay na ito ay hindi lamang makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon, nagtutulak sa katumpakan ng pagproseso sa isang bagong taas, ngunit lubos ding binabawasan ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa at epektibong pinaikli ang cycle ng paghahanda ng produksyon. Gayunpaman, tulad ng anumang kumplikadong mekanikal na kagamitan, ang mga numerical control machine ay hindi maiiwasang makatagpo ng iba't ibang mga pagkakamali habang ginagamit, na ginagawang isang pangunahing hamon ang pag-aayos ng fault na dapat harapin ng mga user ng numerical control machine.

Sa isang banda, ang serbisyo pagkatapos ng benta na ibinibigay ng mga kumpanyang nagbebenta ng mga numerical control machine ay kadalasang hindi magagarantiyahan sa oras, na maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan tulad ng distansya at pag-aayos ng mga tauhan. Sa kabilang banda, kung ang mga gumagamit mismo ay maaaring makabisado ang ilang mga kasanayan sa pagpapanatili, kung gayon kapag may naganap na pagkakamali, mabilis nilang matutukoy ang lokasyon ng fault, sa gayon ay lubos na nagpapaikli sa oras ng pagpapanatili at nagpapahintulot sa kagamitan na ipagpatuloy ang normal na operasyon sa lalong madaling panahon. Sa pang-araw-araw na numerical control machine fault, iba't ibang uri ng fault tulad ng tool holder type, spindle type, thread processing type, system display type, drive type, communication type, atbp. Kabilang sa mga ito, ang mga pagkakamali sa may hawak ng tool ay nagdudulot ng malaking proporsyon sa mga pangkalahatang pagkakamali. Dahil dito, bilang isang tagagawa ng machining center, magsasagawa kami ng isang detalyadong pag-uuri at pagpapakilala ng iba't ibang mga karaniwang pagkakamali ng may apat na posisyon na electric tool holder sa pang-araw-araw na trabaho at magbigay ng kaukulang mga pamamaraan ng paggamot, upang makapagbigay ng mga kapaki-pakinabang na sanggunian para sa karamihan ng mga gumagamit.

I. Fault analysis at countermeasure strategy para sa electric tool holder ng machining center na hindi nakakandado nang mahigpit
(一) Mga sanhi ng pagkakamali at detalyadong pagsusuri

Ang posisyon ng signal transmitter disk ay hindi nakahanay nang tama.
Ang signal transmitter disk ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapatakbo ng electric tool holder. Tinutukoy nito ang impormasyon ng posisyon ng may hawak ng tool sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng elemento ng Hall at ng magnetic steel. Kapag ang posisyon ng signal transmitter disk ay nalihis, ang Hall element ay hindi maaaring tumpak na ihanay sa magnetic steel, na humahantong sa mga hindi tumpak na signal na natanggap ng tool holder control system at pagkatapos ay nakakaapekto sa locking function ng tool holder. Ang paglihis na ito ay maaaring sanhi ng panginginig ng boses sa panahon ng pag-install at transportasyon ng kagamitan o ng bahagyang pag-aalis ng mga bahagi pagkatapos ng pangmatagalang paggamit.
Hindi sapat ang oras ng reverse locking ng system.
May mga partikular na setting ng parameter para sa reverse locking time ng tool holder sa numerical control system. Kung ang parameter na ito ay naitakda nang hindi wasto, halimbawa, ang oras ng pagtatakda ay masyadong maikli, kapag ang may hawak ng tool ay nagsagawa ng pagkilos ng pag-lock, ang motor ay maaaring walang sapat na oras upang makumpleto ang kumpletong pag-lock ng mekanikal na istraktura. Maaaring sanhi ito ng maling mga setting ng pagsisimula ng system, hindi sinasadyang pagbabago ng mga parameter, o mga isyu sa compatibility sa pagitan ng bagong may hawak ng tool at ng lumang system.
Pagkabigo ng mekanikal na mekanismo ng pag-lock.
Ang mekanikal na mekanismo ng pag-lock ay ang pangunahing pisikal na istraktura upang matiyak ang matatag na pag-lock ng may hawak ng tool. Sa pangmatagalang paggamit, ang mga mekanikal na bahagi ay maaaring magkaroon ng mga problema tulad ng pagkasira at pagpapapangit. Halimbawa, maaaring masira ang positioning pin dahil sa madalas na stress, o tumataas ang agwat sa pagitan ng mga mekanikal na bahagi ng transmission, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan na epektibong magpadala ng locking force. Ang mga problemang ito ay direktang hahantong sa kawalan ng kakayahan ng may hawak ng tool na mag-lock nang normal, na nakakaapekto sa katumpakan at kaligtasan ng pagproseso.

(二) Detalyadong paliwanag ng mga paraan ng paggamot

Pagsasaayos ng posisyon ng disk ng signal transmitter.
Kapag nalaman na may problema sa posisyon ng signal transmitter disk, kinakailangang maingat na buksan ang tuktok na takip ng may hawak ng tool. Sa panahon ng operasyon, bigyang-pansin ang pagprotekta sa mga panloob na circuit at iba pang mga bahagi upang maiwasan ang pangalawang pinsala. Kapag umiikot ang signal transmitter disk, dapat gamitin ang mga naaangkop na tool at dapat ayusin ang posisyon na may mabagal at tumpak na paggalaw. Ang layunin ng pagsasaayos ay gawing tumpak na nakahanay ang Hall element ng tool holder sa magnetic steel at tiyaking tumpak na huminto ang posisyon ng tool sa kaukulang posisyon. Maaaring mangailangan ng paulit-ulit na pag-debug ang prosesong ito. Kasabay nito, maaaring gamitin ang ilang tool sa pag-detect upang i-verify ang epekto ng pagsasaayos, gaya ng paggamit ng instrumento sa pagtukoy ng elemento ng Hall upang makita ang katumpakan ng signal.
Pagsasaayos ng system reverse locking time parameter.
Para sa problema ng hindi sapat na oras ng reverse locking ng system, kinakailangan na ipasok ang interface ng setting ng parameter ng numerical control system. Ang iba't ibang mga numerical control system ay maaaring may iba't ibang paraan ng pagpapatakbo at mga lokasyon ng parameter, ngunit sa pangkalahatan, ang may-katuturang mga parameter ng oras ng reverse locking na may hawak ng tool ay matatagpuan sa mode ng pagpapanatili ng system o menu ng pamamahala ng parameter. Ayon sa modelo ng tool holder at ang aktwal na sitwasyon ng paggamit, ayusin ang reverse locking time parameter sa isang naaangkop na halaga. Para sa isang bagong may hawak ng tool, karaniwang isang reverse locking time t = 1.2s ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan. Pagkatapos ayusin ang mga parameter, magsagawa ng maraming pagsubok upang matiyak na mapagkakatiwalaang mai-lock ang tool holder sa ilalim ng iba't ibang kondisyon sa pagtatrabaho.
Pagpapanatili ng mekanikal na mekanismo ng pag-lock.
Kapag pinaghihinalaang may sira sa mekanikal na mekanismo ng pag-lock, kinakailangan ang isang mas komprehensibong disassembly ng tool holder. Sa panahon ng proseso ng disassembly, sundin ang mga tamang hakbang at markahan at maayos na iimbak ang bawat disassembly na bahagi. Kapag inaayos ang mekanikal na istraktura, maingat na suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng bawat bahagi, tulad ng pagsusuot ng ibabaw ng ngipin ng mga gears at ang pagsusuot ng sinulid ng mga lead screw. Para sa mga problemang natagpuan, ayusin o palitan ang mga nasirang bahagi sa oras. Kasabay nito, bigyang-pansin ang estado ng pin sa pagpoposisyon. Kung nakitang sira ang positioning pin, pumili ng naaangkop na materyal at detalye para sa pagpapalit at tiyaking tumpak ang posisyon ng pag-install. Pagkatapos muling i-assemble ang tool holder, magsagawa ng komprehensibong pag-debug upang suriin kung ang locking function ng tool holder ay bumalik sa normal.

II. Fault analysis at solusyon para sa isang partikular na posisyon ng tool ng electric tool holder ng machining center na patuloy na umiikot habang ang ibang mga posisyon ng tool ay maaaring paikutin
(一) Malalim na pagsusuri ng mga sanhi ng pagkakamali

Nasira ang Hall element ng posisyon ng tool na ito.
Ang elemento ng Hall ay isang pangunahing sensor para sa pag-detect ng mga signal ng posisyon ng tool. Kapag nasira ang Hall element ng isang partikular na posisyon ng tool, hindi nito magagawang tumpak na maibalik ang impormasyon ng posisyon ng tool na ito sa system. Sa kasong ito, kapag nag-isyu ang system ng tagubilin upang paikutin ang posisyon ng tool na ito, patuloy na iikot ang tool holder dahil hindi matatanggap ang tamang signal sa posisyon. Ang pinsalang ito ay maaaring sanhi ng mga problema sa kalidad ng mismong elemento, pagtanda sa panahon ng pangmatagalang paggamit, pagkakaroon ng labis na pagkabigla sa boltahe, o pagiging apektado ng mga panlabas na salik sa kapaligiran tulad ng temperatura, halumigmig, at alikabok.
Ang linya ng signal ng posisyon ng tool na ito ay open-circuited, na nagreresulta sa hindi makita ng system ang signal sa posisyon.
Ang linya ng signal ay nagsisilbing tulay para sa paghahatid ng impormasyon sa pagitan ng may hawak ng tool at ng numerical control system. Kung ang linya ng signal ng isang partikular na posisyon ng tool ay open-circuited, hindi makukuha ng system ang impormasyon ng status ng posisyon ng tool na ito. Ang bukas na circuit ng linya ng signal ay maaaring sanhi ng pagkabasag ng panloob na kawad dahil sa pangmatagalang baluktot at pag-uunat, o pagkasira dahil sa hindi sinasadyang panlabas na puwersang extrusion at paghila sa panahon ng pag-install at pagpapanatili ng kagamitan. Maaari rin itong sanhi ng maluwag na koneksyon at oksihenasyon sa mga kasukasuan.
Mayroong problema sa signal ng posisyon ng tool na tumatanggap ng circuit ng system.
Ang signal ng posisyon ng tool na tumatanggap ng circuit sa loob ng numerical control system ay responsable para sa pagproseso ng mga signal na nagmumula sa tool holder. Kung nabigo ang circuit na ito, kahit na normal ang Hall element at linya ng signal sa tool holder, hindi matukoy nang tama ng system ang signal ng posisyon ng tool. Ang circuit fault na ito ay maaaring sanhi ng pinsala sa mga circuit component, maluwag na solder joints, moisture sa circuit board, o electromagnetic interference.

(二) Mga naka-target na paraan ng paggamot

Pagtukoy at pagpapalit ng fault ng elemento ng Hall.
Una, tukuyin kung aling posisyon ng tool ang nagiging sanhi ng patuloy na pag-ikot ng tool holder. Pagkatapos ay mag-input ng pagtuturo sa numerical control system upang paikutin ang posisyon ng tool na ito at gumamit ng multimeter para sukatin kung may pagbabago sa boltahe sa pagitan ng signal contact ng posisyon ng tool na ito at ng +24V contact. Kung walang pagbabago sa boltahe, matutukoy na ang elemento ng Hall ng posisyon ng tool na ito ay nasira. Sa oras na ito, maaari mong piliing palitan ang buong signal transmitter disk o palitan lang ang Hall element. Kapag pinapalitan, tiyaking naaayon ang bagong elemento sa modelo at mga parameter ng orihinal na elemento, at tumpak ang posisyon ng pag-install. Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng isa pang pagsubok upang i-verify ang normal na operasyon ng tool holder.
Inspeksyon at pagkumpuni ng linya ng signal.
Para sa pinaghihinalaang signal line open circuit, maingat na suriin ang koneksyon sa pagitan ng signal ng posisyon ng tool na ito at ng system. Simula sa dulo ng may hawak ng tool, sa direksyon ng linya ng signal, tingnan kung may mga halatang pinsala at pagkasira. Para sa mga kasukasuan, suriin kung may pagkaluwag at oksihenasyon. Kung natagpuan ang isang bukas na circuit point, maaari itong ayusin sa pamamagitan ng hinang o pagpapalit ng linya ng signal ng bago. Pagkatapos ng pagkumpuni, magsagawa ng insulation treatment sa linya upang maiwasan ang mga problema sa short circuit. Kasabay nito, magsagawa ng mga pagsubok sa paghahatid ng signal sa naayos na linya ng signal upang matiyak na ang signal ay maaaring tumpak na maipadala sa pagitan ng may hawak ng tool at ng system.
Fault handling ng system tool position signal receiving circuit.
Kapag nakumpirma na walang problema sa elemento ng Hall at linya ng signal ng posisyon ng tool na ito, kinakailangang isaalang-alang ang kasalanan ng circuit ng pagtanggap ng signal ng posisyon ng tool ng system. Sa kasong ito, maaaring kailanganin na suriin ang motherboard ng numerical control system. Kung maaari, ang mga propesyonal na kagamitan sa pagtuklas ng circuit board ay maaaring gamitin upang mahanap ang fault point. Kung hindi matukoy ang partikular na fault point, sa saligan ng pag-back up ng data ng system, maaaring palitan ang motherboard. Pagkatapos palitan ang motherboard, isagawa muli ang mga setting ng system at pag-debug upang matiyak na ang tool holder ay maaaring paikutin at iposisyon nang normal sa bawat posisyon ng tool.

Sa panahon ng paggamit ng mga numerical control machine, kahit na ang mga pagkakamali ng four-position electric tool holder ay kumplikado at magkakaibang, sa pamamagitan ng maingat na pagmamasid sa mga fault phenomena, malalim na pagsusuri sa mga sanhi ng fault, at pag-aampon ng mga tamang pamamaraan ng paggamot, mabisa nating malulutas ang mga problemang ito, matiyak ang normal na operasyon ng mga machining center, mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at mabawasan ang mga pagkalugi na dulot ng mga pagkabigo ng kagamitan. Kasabay nito, para sa mga gumagamit ng numerical control machine at mga tauhan ng pagpapanatili, ang patuloy na pag-iipon ng karanasan sa paghawak ng fault at pagpapalakas ng pag-aaral ng mga prinsipyo ng kagamitan at mga teknolohiya sa pagpapanatili ay ang mga susi sa pagharap sa iba't ibang mga hamon sa fault. Sa ganitong paraan lamang natin mas maipapatupad ang mga pakinabang ng kagamitan sa larangan ng pagpoproseso ng numerical control at makapagbigay ng malakas na suporta para sa pagpapaunlad ng industriya ng pagpoproseso ng mekanikal.