Sa yugto ng industriya ng pagmamanupaktura ngayon, ang mga tool sa makina ng CNC ay naging backbone ng produksyon sa kanilang mahusay at tumpak na mga kakayahan sa pagproseso. Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng machining para sa mga pangunahing bahagi ng tipikal na mga tool sa makina ng CNC ay walang alinlangan ang mga pangunahing elemento na tumutukoy sa pagpili ng mga tool sa makina ng CNC na antas ng katumpakan.
Ang mga tool sa makina ng CNC ay inuri sa iba't ibang kategorya tulad ng simple, fully functional, at ultra precision dahil sa kanilang magkakaibang paggamit, at ang kanilang mga antas ng katumpakan ay lubhang nag-iiba. Ang mga simpleng CNC machine tool ay sumasakop pa rin sa isang lugar sa kasalukuyang larangan ng mga lathe at milling machine, na may pinakamababang resolution ng paggalaw na 0.01mm, at ang katumpakan ng paggalaw at machining sa pangkalahatan ay mula 0.03 hanggang 0.05 mm o mas mataas. Bagama't ang katumpakan ay medyo limitado, sa ilang mga machining scenario kung saan ang mga kinakailangan sa katumpakan ay hindi masyadong mahigpit, ang mga simpleng CNC machine tool ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel dahil sa kanilang pang-ekonomiyang mga benepisyo at madaling operasyon.
Sa matalim na kaibahan, ang mga ultra precision CNC machine tool ay partikular na idinisenyo para sa mga espesyal na pangangailangan sa machining, na may katumpakan ng kahanga-hangang 0.001mm o mas mababa. Ang ultra precision CNC machine tool ay kadalasang ginagamit sa high-precision at cutting-edge na mga field gaya ng aerospace at medikal na kagamitan, na nagbibigay ng solidong teknikal na suporta para sa pagmamanupaktura ng sobrang kumplikado at nangangailangan ng katumpakan na mga bahagi.
Mula sa perspektibo ng katumpakan, ang mga tool sa makina ng CNC ay maaaring higit pang nahahati sa mga uri ng karaniwan at katumpakan. Karaniwan, mayroong 20 hanggang 30 na mga item sa inspeksyon ng katumpakan para sa mga tool ng makina ng CNC, ngunit ang pinaka-kritikal at kinatawan ay ang katumpakan ng pagpoposisyon ng solong axis, katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng solong axis, at pag-ikot ng piraso ng pagsubok na ginawa ng dalawa o higit pang naka-link na mga palakol sa machining.
Ang katumpakan ng pagpoposisyon at ang paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ay umaakma sa isa't isa at magkasamang binabalangkas ang komprehensibong profile ng katumpakan ng mga gumagalaw na bahagi ng axis ng machine tool. Lalo na sa mga tuntunin ng paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon, ito ay tulad ng isang salamin, na malinaw na sumasalamin sa katatagan ng pagpoposisyon ng axis sa anumang punto ng pagpoposisyon sa loob ng stroke nito. Ang katangiang ito ay nagiging pundasyon para sa pagsukat kung ang baras ay maaaring gumana nang matatag at mapagkakatiwalaan, at ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng pangmatagalang matatag na operasyon ng machine tool at ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng machining.
Ang CNC system software ngayon ay tulad ng isang matalinong craftsman, na may mayaman at magkakaibang mga function ng kompensasyon ng error, na matalinong makabawi sa mga error sa system na nabuo sa bawat link ng feed transmission chain nang tumpak at matatag. Kung isasaalang-alang ang iba't ibang mga link ng transmission chain bilang halimbawa, ang mga pagbabago sa mga salik tulad ng clearance, elastic deformation, at contact stiffness ay hindi pare-pareho, ngunit nagpapakita ng dynamic na instantaneous momentum na mga pagbabago na may mga variable tulad ng laki ng workbench load, ang haba ng distansya ng paggalaw, at ang bilis ng pagpoposisyon ng paggalaw.
Sa ilang open-loop at semi closed-loop na feed servo system, ang mga mekanikal na bahagi sa pagmamaneho pagkatapos ng mga bahagi ng pagsukat ay parang mga barkong umuusad sa hangin at ulan, na napapailalim sa iba't ibang aksidenteng salik. Halimbawa, ang phenomenon ng thermal elongation ng ball screws ay maaaring magdulot ng drift sa aktwal na positioning position ng workbench, at sa gayo'y nagdadala ng makabuluhang random error sa machining accuracy. Sa buod, kung mayroong isang mahusay na pagpipilian sa proseso ng pagpili, walang alinlangan na ang kagamitan na may pinakamahusay na paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ay dapat unahin, na nagdaragdag ng isang malakas na seguro sa kalidad ng pagproseso.
Ang katumpakan ng paggiling ng mga cylindrical na ibabaw o paggiling ng spatial spiral grooves (mga sinulid), tulad ng isang pinong ruler para sa pagsukat ng pagganap ng isang tool sa makina, ay isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa komprehensibong pagsusuri sa servo na sumusunod sa mga katangian ng paggalaw ng CNC axis (dalawa o tatlong axes) at ang interpolation function ng CNC system ng machine tool. Ang mabisang paraan upang matukoy ang tagapagpahiwatig na ito ay upang masukat ang bilog ng naprosesong cylindrical na ibabaw.
Sa pagsasanay ng pagputol ng mga piraso ng pagsubok sa mga tool ng makina ng CNC, ang milling oblique square four sided machining method ay nagpapakita rin ng natatanging halaga nito, na maaaring tumpak na hatulan ang katumpakan ng pagganap ng dalawang nakokontrol na axes sa linear interpolation motion. Kapag nagsasagawa ng trial cutting operation na ito, kailangang maingat na i-install ang end mill na ginagamit para sa precision machining papunta sa machine spindle, at pagkatapos ay magsagawa ng meticulous milling sa circular specimen na inilagay sa workbench. Para sa maliliit at katamtamang laki ng mga kagamitan sa makina, ang laki ng pabilog na ispesimen ay karaniwang pinipili sa pagitan ng ¥ 200 at ¥ 300. Ang hanay na ito ay nasubok sa pagsasanay at mabisang masusuri ang katumpakan ng machining ng machine tool.
Pagkatapos makumpleto ang paggiling, maingat na ilagay ang hiwa na ispesimen sa isang roundness meter at sukatin ang bilog ng machined surface nito gamit ang precision measurement instrument. Sa prosesong ito, kinakailangang obserbahan at pag-aralan nang sensitibo ang mga resulta ng pagsukat. Kung may mga halatang pattern ng vibration ng milling cutter sa milled cylindrical surface, ito ay nagbabala sa amin na ang interpolation speed ng machine tool ay maaaring hindi matatag; Kung ang roundness na ginawa sa pamamagitan ng paggiling ay nagpapakita ng mga halatang elliptical na error, madalas itong sumasalamin na ang mga nakuha ng dalawang nakokontrol na axis system sa interpolation motion ay hindi mahusay na naitugma; Kapag may mga stop mark sa bawat nakokontrol na axis na direksyon ng pagbabago ng direksyon ng circular surface (ibig sabihin, sa tuloy-tuloy na cutting motion, ang paghinto sa feed motion sa isang partikular na posisyon ay bubuo ng isang maliit na segment ng metal cutting marks sa machining surface), nangangahulugan ito na ang forward at reverse clearance ng axis ay hindi pa nababagay sa perpektong estado.
Ang konsepto ng katumpakan ng pagpoposisyon ng solong axis ay tumutukoy sa saklaw ng error na nabuo kapag nagpoposisyon ng anumang punto sa loob ng axis stroke. Ito ay tulad ng isang parola, na direktang nagbibigay-liwanag sa katumpakan ng machining na kakayahan ng machine tool, at sa gayon ay walang alinlangan na nagiging isa sa mga pinaka-kritikal na teknikal na tagapagpahiwatig ng CNC machine tool.
Sa kasalukuyan, may ilang partikular na pagkakaiba sa mga regulasyon, kahulugan, paraan ng pagsukat, at paraan ng pagproseso ng data ng katumpakan ng pagpoposisyon ng single axis sa mga bansa sa buong mundo. Sa pagpapakilala ng iba't ibang uri ng data ng sample ng CNC machine tool, kasama sa karaniwan at malawakang binanggit na mga pamantayan ang American Standard (NAS), mga inirerekomendang pamantayan ng American Machine Tool Manufacturers Association, German Standard (VDI), Japanese Standard (JIS), International Organization for Standardization (ISO), at Chinese National Standard (GB).
Sa mga nakasisilaw na pamantayang ito, ang mga pamantayan ng Hapon ay medyo maluwag sa mga tuntunin ng mga regulasyon. Ang paraan ng pagsukat ay nakabatay sa isang set ng stable na data, at pagkatapos ay matalinong gumagamit ng ± value para i-compress ang error value ng kalahati. Bilang resulta, ang katumpakan ng pagpoposisyon na nakuha gamit ang pamantayang pamamaraan ng pagsukat ng Hapon ay kadalasang nag-iiba ng higit sa dalawang beses kumpara sa ibang mga pamantayan.
Bagama't iba-iba ang ibang mga pamantayan sa paraan ng pagpoproseso ng data, ang mga ito ay malalim na nakaugat sa lupa ng mga istatistika ng error upang pag-aralan at sukatin ang katumpakan ng pagpoposisyon. Sa partikular, para sa isang partikular na error sa positioning point sa isang nakokontrol na axis stroke ng isang CNC machine tool, dapat itong maipakita ang mga posibleng error na maaaring mangyari sa libu-libong beses ng pagpoposisyon sa panahon ng pangmatagalang paggamit ng machine tool sa hinaharap. Gayunpaman, limitado ng aktwal na mga kundisyon, kadalasan ay maaari lamang kaming magsagawa ng limitadong bilang ng mga operasyon sa panahon ng pagsukat, kadalasan 5 hanggang 7 beses.
Ang katumpakan ng paghatol ng CNC machine tool ay tulad ng isang mapaghamong paglalakbay sa paglutas ng palaisipan, na hindi nakamit sa magdamag. Ang ilang mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ay nangangailangan ng maingat na inspeksyon at pagsusuri ng mga naprosesong produkto pagkatapos ng aktwal na operasyon ng machining ng machine tool, na walang alinlangan na nagpapataas sa kahirapan at pagiging kumplikado ng paghuhusga sa katumpakan.
Upang matiyak ang pagpili ng mga CNC machine tool na nakakatugon sa mga pangangailangan sa produksyon, kailangan nating malalim na tuklasin ang mga parameter ng katumpakan ng mga tool sa makina at magsagawa ng komprehensibo at detalyadong pagsusuri bago gumawa ng mga desisyon sa pagkuha. Kasabay nito, napakahalaga na magkaroon ng sapat at malalim na komunikasyon at pakikipagpalitan sa mga tagagawa ng CNC machine tool. Ang pag-unawa sa antas ng proseso ng produksyon ng tagagawa, ang higpit ng mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad, at ang pagkakumpleto ng serbisyo pagkatapos ng pagbebenta ay maaaring magbigay ng mas mahalagang batayan ng sanggunian para sa aming paggawa ng desisyon.
Sa mga praktikal na sitwasyon ng aplikasyon, ang uri at antas ng katumpakan ng mga tool sa makina ng CNC ay dapat ding siyentipiko at makatwirang piliin batay sa mga partikular na gawain sa machining at mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bahagi. Para sa mga bahaging may napakataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang mga kagamitan sa makina na nilagyan ng mga advanced na CNC system at mga high-precision na bahagi ay dapat bigyan ng priyoridad na pagsasaalang-alang nang walang pag-aalinlangan. Ang pagpipiliang ito ay hindi lamang nagsisiguro ng mahusay na kalidad ng pagpoproseso, ngunit pinahuhusay din ang kahusayan sa produksyon, binabawasan ang mga rate ng scrap, at nagdudulot ng mas mataas na mga benepisyo sa ekonomiya sa negosyo.
Bilang karagdagan, ang regular na pagsubok sa katumpakan at maingat na pagpapanatili ng mga tool sa makina ng CNC ay mga pangunahing hakbang upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon at mapanatili ang mga kakayahan sa machining na may mataas na katumpakan. Sa pamamagitan ng agarang pagtukoy at paglutas ng mga potensyal na isyu sa katumpakan, ang buhay ng serbisyo ng mga tool sa makina ay maaaring epektibong mapahaba, na tinitiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng kalidad ng machining. Tulad ng pag-aalaga ng isang mahalagang racing car, ang tuluy-tuloy na atensyon at pagpapanatili lamang ang makapagpapanatili nitong mahusay na gumaganap sa track.
Sa buod, ang katumpakan ng mga tool sa makina ng CNC ay isang multidimensional at komprehensibong index ng pagsasaalang-alang, na tumatakbo sa buong proseso ng disenyo at pag-develop ng machine tool, pagmamanupaktura at pagpupulong, pag-install at pag-debug, pati na rin ang pang-araw-araw na paggamit at pagpapanatili. Sa pamamagitan lamang ng komprehensibong pag-unawa at pag-master ng may-katuturang kaalaman at teknolohiya maaari nating matalinong pumili ng pinaka-angkop na tool sa makina ng CNC sa aktwal na mga aktibidad sa produksyon, ganap na makuha ang potensyal na kahusayan nito, at mag-inject ng malakas na kapangyarihan at suporta sa masiglang pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.