Tingnan kung anong mahusay na pagganap ng CNC milling machine ang pinag-uusapan ng mga tagagawa ng CNC milling machine?

CNC Milling Machine: Ang Mahusay na Pagpipilian para sa Advanced na Paggawa
Sa yugto ng modernong pagmamanupaktura, ang CNC milling machine ay naging isang kailangang-kailangan na pangunahing kagamitan na may namumukod-tanging pagganap at mga kakayahan sa pagproseso ng mataas na katumpakan. Ang CNC milling machine ay nagsasama ng isang digital control system sa isang ordinaryong milling machine at maaaring magsagawa ng kumplikado at tumpak na mga operasyon sa paggiling sa ilalim ng tumpak na kontrol ng mga code ng programa. Susunod, suriin natin ang mahusay na pagganap ng CNC milling machine at kung paano nagtutulungan ang iba't ibang bahagi nito upang magdala ng mahusay at mataas na kalidad na produksyon sa industriya ng pagmamanupaktura.
I. Komposisyon at Function ng CNC Milling Machine
Ang CNC milling machine ay karaniwang binubuo ng ilang pangunahing bahagi tulad ng CNC system, pangunahing drive system, feed servo system, cooling at lubrication system, auxiliary device, at machine tool base na mga bahagi, at bawat bahagi ay gumaganap ng mahalagang papel.
Sistema ng CNC
Ang CNC system ay ang pangunahing utak ng CNC milling machine, na responsable para sa pagpapatupad ng CNC machining program at tumpak na pagkontrol sa paggalaw ng trajectory at pagpoproseso ng mga parameter ng machine tool. Mayroon itong napakatalino at automated na pag-andar at maaaring makamit ang mga kumplikadong pamamaraan sa pagpoproseso tulad ng pagpoproseso ng kurba at pagpoproseso ng tatlong-dimensional. Kasabay nito, ang mga advanced na CNC system ay mayroon ding mga function tulad ng error compensation at adaptive control, higit pang pagpapabuti ng katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw.
Main Drive System
Kasama sa pangunahing drive system ang spindle box at ang spindle drive system. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang i-clamp ang tool at himukin ang tool upang paikutin sa mataas na bilis. Ang saklaw ng bilis at output torque ng spindle ay may direktang epekto sa kahusayan at kalidad ng pagproseso. Upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagpoproseso, ang spindle ng modernong CNC milling machine ay karaniwang may variable na bilis ng pag-andar at maaaring makamit ang stepless speed regulation sa loob ng isang malawak na hanay upang umangkop sa mga kinakailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales at tool.
Feed Servo System
Ang feed servo system ay binubuo ng feed motor at ang feed actuator. Nakakamit nito ang relatibong paggalaw sa pagitan ng tool at workpiece ayon sa bilis ng feed at tilapon na itinakda ng programa. Ang tumpak na kontrol sa paggalaw na ito ay nagbibigay-daan sa CNC milling machine na makina ng iba't ibang kumplikadong hugis na mga bahagi, kabilang ang mga tuwid na linya, kurba, arko, atbp. Bukod dito, ang sistema ng feed servo ay may mabilis na bilis ng pagtugon at mataas na katumpakan, na maaaring matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng pagproseso.
Sistema ng Paglamig at Lubrication
Ang sistema ng paglamig at pagpapadulas ay may mahalagang papel sa proseso ng pagproseso. Mabisa nitong bawasan ang temperatura ng tool at workpiece, bawasan ang friction at wear, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool. Kasabay nito, ang mahusay na paglamig at pagpapadulas ay maaari ring mapabuti ang kalidad ng pagproseso sa ibabaw at maiwasan ang pagdirikit ng chip at ang pagbuo ng mga built-up na gilid.
Mga Kagamitang Pantulong
Kasama sa mga pantulong na device ang hydraulic, pneumatic, lubrication, cooling system, at chip removal at protection device. Ang mga hydraulic at pneumatic system ay nagbibigay ng kapangyarihan para sa ilang partikular na pagkilos ng machine tool, tulad ng pag-clamping at pagpapakawala. Tinitiyak ng lubrication system ang normal na operasyon ng bawat gumagalaw na bahagi ng machine tool at binabawasan ang pagkasira. Ang chip removal device ay maaaring agad na alisin ang mga chips na nabuo sa panahon ng proseso ng pagproseso upang mapanatili ang isang malinis at ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho. Pinoprotektahan ng proteksyon na aparato ang operator mula sa mga splashing chips at iba pang hazard factor.
Mga Bahagi ng Base sa Machine Tool
Ang mga bahagi ng base ng machine tool ay karaniwang tumutukoy sa base, column, at crossbeam, atbp. Binubuo ng mga ito ang pundasyon at balangkas ng buong machine tool. Ang katigasan at katatagan ng mga bahagi ng base ng machine tool ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso at dynamic na pagganap ng machine tool. Ang mga de-kalidad na bahagi ng base ng tool sa makina ay maaaring makatiis ng malalaking puwersa ng pagputol at panginginig ng boses, na tinitiyak ang katumpakan ng pagpapanatili ng tool ng makina sa pangmatagalang paggamit.
II. Pangunahing Katangian ng Pagganap ng CNC Milling Machine
High-Precision Processing
Ang CNC milling machine ay gumagamit ng digital control system at maaaring makamit ang katumpakan ng pagproseso sa antas ng micrometer o mas mataas pa. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa posisyon, kontrol sa bilis, at mga function ng kompensasyon ng tool, ang mga pagkakamali ng tao ay maaaring epektibong maalis, na pagpapabuti ng katumpakan at pagkakapare-pareho ng pagproseso. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga bahaging may mataas na katumpakan tulad ng mga hulma at bahagi ng aerospace, ang CNC milling machine ay makakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa dimensional at geometric tolerance.
Produksyon ng High-Efficiency
Ang antas ng automation ng CNC milling machine ay mataas at maaaring makamit ang tuluy-tuloy na pagproseso at multi-process compound processing. Maramihang mga ibabaw ay maaaring iproseso sa isang solong clamping, lubos na binabawasan ang bilang ng mga clamping at auxiliary na oras at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Bilang karagdagan, ang mabilis na bilis ng feed at mataas na bilis ng spindle ng CNC milling machine ay nagbibigay din ng isang malakas na garantiya para sa pagproseso ng mataas na kahusayan.
Kumplikadong Kakayahang Pagproseso ng Hugis
Gamit ang advanced na CNC system at flexible motion control, ang CNC milling machine ay makakagawa ng iba't ibang kumplikadong hugis na mga bahagi, tulad ng mga curved surface, irregular hole, at spiral grooves. Kung sa pagmamanupaktura ng amag, pagpoproseso ng mga bahagi ng sasakyan, o pagmamanupaktura ng medikal na aparato, matutugunan ng CNC milling machine ang mga kinakailangan sa pagpoproseso ng mga kumplikadong hugis na bahagi.
Magandang Versatility at Flexibility
Ang CNC milling machine ay maaaring umangkop sa pagproseso ng mga bahagi na may iba't ibang materyales, hugis, at sukat sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga tool at pagsasaayos ng programa sa pagproseso. Ang versatility at flexibility na ito ay nagbibigay sa CNC milling machine ng malaking kalamangan sa small-batch at multi-variety production at mabilis na makakatugon sa mga pagbabago sa demand sa merkado.
Madaling Matanto ang Automated Production
Ang CNC milling machine ay maaaring isama sa mga kagamitan tulad ng automated loading at unloading device at mga robot upang bumuo ng automated production line at makamit ang unmanned o less-manned production. Ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon ngunit binabawasan din ang mga gastos sa paggawa at nagpapabuti sa katatagan ng kalidad ng produkto.
III. Mga Katangian ng CNC Milling Machine Inverter
Bilang mahalagang bahagi ng electrical control system nito, ang CNC milling machine inverter ay may mga sumusunod na kapansin-pansing katangian:
Malaking Low-Frequency Torque at Stable na Output
Maaari itong magbigay ng sapat na metalikang kuwintas sa panahon ng mababang bilis ng operasyon upang matiyak ang katatagan at kalidad ng pagproseso ng tool ng makina sa panahon ng mababang bilis ng pagputol.
High-Performance Vector Control
Maaari itong makamit ang tumpak na kontrol ng motor, pagpapabuti ng kahusayan sa pagpapatakbo at dynamic na pagganap ng pagtugon ng motor.
Mabilis na Torque Dynamic na Tugon at High Steady-Speed ​​Accuracy
Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, maaari itong mabilis na tumugon sa mga pagbabago sa pagkarga at mapanatili ang katatagan ng bilis ng motor, sa gayon ay matiyak ang katumpakan ng pagproseso.
Mabilis na Pagbawas at Bilis ng Paghinto
Maaari nitong paikliin ang oras ng paghinto ng machine tool at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Malakas na Kakayahang Anti-Interference
Maaari itong gumana nang matatag sa isang kumplikadong electromagnetic na kapaligiran upang matiyak ang normal na operasyon ng machine tool.
IV. Kagamitan sa Proseso ng CNC Milling Machine – Fixture
Ang kabit ay isang mahalagang aparato na ginagamit para sa pag-clamping ng mga workpiece sa panahon ng pagproseso ng CNC milling machine. Para sa CNC milling machine, ang pagpili ng mga fixture ay kailangang matukoy batay sa laki ng batch ng mga ginawang bahagi.
Para sa single-piece, small-batch, at mold processing na may malaking workload, ang pagpoposisyon at pag-clamping ay kadalasang direktang makakamit sa worktable ng machine tool sa pamamagitan ng pagsasaayos, at pagkatapos ay ang posisyon ng bahagi ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagtatakda ng processing coordinate system. Ang pamamaraang ito ay simple at nababaluktot upang mapatakbo, ngunit ang katumpakan ng pagpoposisyon ay medyo mababa.
Para sa pagproseso ng mga bahagi na may isang tiyak na laki ng batch, maaaring mapili ang mga fixture na may medyo simpleng istraktura. Ang ganitong mga fixture ay karaniwang may mga katangian tulad ng tumpak na pagpoposisyon, maaasahang pag-clamping, at maginhawang operasyon, na maaaring mapabuti ang kahusayan at katumpakan ng pagproseso.
Sa konklusyon, ang CNC milling machine, na may mahusay na pagganap tulad ng mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, kumplikadong kakayahan sa pagproseso ng hugis, versatility, flexibility, at madaling pagsasakatuparan ng automated production, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa modernong pagmamanupaktura. Sa patuloy na pag-unlad at pagbabago ng teknolohiya, ang pagganap ng CNC milling machine ay patuloy na bubuti, na nagbibigay ng mas malakas na suporta para sa pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura.