Pananaliksik sa Pamamahala ng Pagpapanatili at Pagpapanatili ng Mga Sentro ng CNC Machining
Abstract: Ang papel na ito ay nagpapaliwanag nang detalyado sa kahalagahan ng pamamahala sa pagpapanatili at pagpapanatili ng mga sentro ng machining ng CNC, at malalim na pinag-aaralan ang parehong mga nilalaman sa pamamahala ng pagpapanatili sa pagitan ng mga sentro ng machining ng CNC at mga ordinaryong tool sa makina, kabilang ang sistema ng pagtatalaga ng mga partikular na tauhan upang gumana, magpanatili at humawak ng ilang mga posisyon, pagsasanay sa trabaho, inspeksyon at mga sistema ng pagpapanatili, atbp. ang pagtatatag ng mga propesyonal na organisasyon sa pagpapanatili at mga network ng pakikipagtulungan sa pagpapanatili, at komprehensibong pamamahala ng inspeksyon. Nagbibigay din ito ng detalyadong paglalarawan ng mga partikular na punto ng pagpapanatili sa araw-araw, kalahating taon, taunang at hindi regular na batayan, na naglalayong magbigay ng komprehensibong gabay sa pamamahala at pagpapanatili ng pagpapanatili para sa mahusay at matatag na operasyon ng mga sentro ng machining ng CNC.
I. Panimula
Bilang pangunahing kagamitan sa modernong industriya ng pagmamanupaktura, isinasama ng mga CNC machining center ang mga multidisciplinary na teknolohiya tulad ng makinarya, kuryente, hydraulics, at numerical control, at nagtataglay ng mga kahanga-hangang katangian tulad ng mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, at mataas na antas ng automation. Malawakang ginagamit ang mga ito sa maraming larangan tulad ng aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, at pagpoproseso ng amag, at may mahalagang papel sa kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon. Gayunpaman, ang mga CNC machining center ay may mga kumplikadong istruktura at mataas na teknolohikal na nilalaman. Sa sandaling mangyari ang isang malfunction, hindi lamang ito hahantong sa paghinto ng produksyon at magdulot ng malaking pagkalugi sa ekonomiya ngunit maaari ring makaapekto sa kalidad ng produkto at reputasyon ng korporasyon. Samakatuwid, ang siyentipiko at epektibong pamamahala at pagpapanatili ng pagpapanatili ay napakahalaga para sa mga sentro ng machining ng CNC.
II. Ang Parehong Nilalaman sa Pamamahala ng Pagpapanatili sa pagitan ng mga CNC Machining Center at Ordinaryong Machine Tool
(I) Sistema ng Pagtatalaga ng Mga Partikular na Tauhan para Magpatakbo, Magpanatili at Maghawak ng Ilang Posisyon
Sa panahon ng paggamit ng mga kagamitan, ang sistema ng pagtatalaga ng mga partikular na tauhan upang gumana, magpanatili at humawak ng ilang mga posisyon ay dapat na mahigpit na sumunod sa. Nililinaw ng system na ito ang mga operator, mga tauhan ng pagpapanatili ng bawat piraso ng kagamitan at ang kanilang mga kaukulang posisyon sa trabaho at saklaw ng mga responsibilidad. Sa pamamagitan ng pagtatalaga ng mga responsibilidad para sa paggamit at pagpapanatili ng mga kagamitan sa mga partikular na indibidwal, ang pagiging pamilyar at pakiramdam ng responsibilidad ng mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili sa kagamitan ay maaaring mapahusay. Mas maiintindihan ng mga operator ang mga katangian ng pagpapatakbo at banayad na pagbabago ng kagamitan sa panahon ng pangmatagalang paggamit ng parehong kagamitan at agarang makakita ng mga abnormal na sitwasyon. Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay maaari ding magkaroon ng mas malalim na pag-unawa sa istraktura at pagganap ng kagamitan, magsagawa ng pagpapanatili at pag-troubleshoot nang mas tumpak, sa gayon ay mapabuti ang kahusayan sa paggamit at katatagan ng kagamitan at mabawasan ang mga problema tulad ng maling operasyon ng kagamitan at hindi sapat na pagpapanatili na dulot ng madalas na pagbabago ng tauhan o hindi malinaw na mga responsibilidad.
(II) Pagsasanay sa Trabaho at Pagbabawal sa Hindi Awtorisadong Operasyon
Ang pagsasagawa ng komprehensibong pagsasanay sa trabaho ay ang batayan para matiyak ang normal na operasyon ng mga kagamitan. Ang mga operator at maintenance personnel ng parehong CNC machining center at ordinaryong machine tool ay kailangang makatanggap ng sistematikong pagsasanay, kabilang ang mga detalye sa pagpapatakbo ng kagamitan, mga pag-iingat sa kaligtasan, pangunahing kaalaman sa pagpapanatili, atbp. Ang hindi awtorisadong operasyon ay mahigpit na ipinagbabawal. Tanging ang mga tauhan na nakatanggap ng propesyonal na pagsasanay at nakapasa sa pagtatasa ang pinapayagang magpatakbo ng kagamitan. Ang mga hindi awtorisadong tauhan, dahil sa kakulangan ng kinakailangang kaalaman at kasanayan sa pagpapatakbo ng kagamitan, ay malamang na magdulot ng mga malfunction ng kagamitan o maging ng mga aksidente sa kaligtasan dahil sa maling operasyon sa panahon ng proseso ng operasyon. Halimbawa, ang mga hindi pamilyar sa mga pag-andar ng control panel ng machine tool ay maaaring maling magtakda ng mga parameter ng pagpoproseso, na magreresulta sa mga banggaan sa pagitan ng mga cutting tool at workpiece, pinsala sa mga pangunahing bahagi ng kagamitan, nakakaapekto sa katumpakan at buhay ng serbisyo ng kagamitan, at nagbabanta din sa kaligtasan ng mga operator mismo.
(III) Inspeksyon ng Kagamitan at Regular, Grado na Mga Sistema sa Pagpapanatili
Ang mahigpit na pagpapatupad ng sistema ng inspeksyon ng kagamitan ay isang mahalagang paraan upang agarang makita ang mga potensyal na problema ng kagamitan. Ang parehong mga CNC machining center at ordinaryong mga tool sa makina ay kailangang magsagawa ng komprehensibong inspeksyon sa kagamitan ayon sa tinukoy na mga siklo at nilalaman ng inspeksyon. Ang mga nilalaman ng inspeksyon ay sumasaklaw sa lahat ng aspeto ng kagamitan, tulad ng mga mekanikal na bahagi, mga de-koryenteng sistema, at mga hydraulic system, kabilang ang pagsuri sa katayuan ng pagpapadulas ng mga riles ng gabay sa tool ng makina, ang higpit ng koneksyon ng mga bahagi ng transmission, at kung maluwag ang mga koneksyon ng mga de-koryenteng circuit, atbp. Sa pamamagitan ng mga regular na inspeksyon, ang mga abnormal na senyales ay maaaring matukoy sa oras bago mangyari ang mga malfunction ng kagamitan, at maaaring magsagawa ng mga kaukulang hakbang para sa pag-aayos para sa pag-aayos.
Ang mga regular at graded na sistema ng pagpapanatili ay binuo mula sa pananaw ng pangkalahatang pagpapanatili ng kagamitan. Batay sa oras ng paggamit at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang iba't ibang antas ng mga plano sa pagpapanatili ay binuo. Kasama sa regular na pagpapanatili ang mga trabaho tulad ng paglilinis, pagpapadulas, pagsasaayos, at paghigpit ng kagamitan upang mapanatili ang magandang kondisyon ng pagpapatakbo nito. Tinutukoy ng graded maintenance ang iba't ibang antas ng mga pamantayan at kinakailangan sa pagpapanatili ayon sa kahalagahan at pagiging kumplikado ng kagamitan upang matiyak na ang mga pangunahing kagamitan ay tumatanggap ng mas pino at komprehensibong pagpapanatili. Halimbawa, para sa spindle box ng isang ordinaryong tool sa makina, sa panahon ng regular na pagpapanatili, kinakailangan upang suriin ang kalidad ng langis at dami ng langis ng lubricating at linisin ang mga filter. Sa panahon ng graded maintenance, maaaring kailanganin na suriin at ayusin ang preload ng spindle bearings upang matiyak ang rotational precision at stability ng spindle.
(IV) Mga Rekord sa Pagpapanatili at Pamamahala ng Archive
Ang pagpapatupad ng sistema ng job assignment card para sa mga tauhan ng pagpapanatili at maingat na pagtatala ng detalyadong impormasyon tulad ng mga phenomena, sanhi, at mga proseso ng pagpapanatili ng mga malfunctions at pagtatatag ng kumpletong mga archive ng pagpapanatili ay may malaking kahalagahan para sa pangmatagalang pamamahala ng kagamitan. Ang mga talaan ng pagpapanatili ay maaaring magbigay ng mahalagang reference na materyales para sa kasunod na pagpapanatili at pag-troubleshoot ng kagamitan. Kapag naganap muli ang mga katulad na aberya sa kagamitan, mabilis na mauunawaan ng mga tauhan ng pagpapanatili ang mga naunang pamamaraan ng paghawak ng malfunction at ang impormasyon sa mga pinalitang bahagi sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga archive ng pagpapanatili, sa gayon ay mapapabuti ang kahusayan sa pagpapanatili at binabawasan ang oras ng pagpapanatili. Samantala, nakakatulong din ang mga maintenance archive sa pagsusuri sa mga pattern ng malfunction at pagiging maaasahan ng kagamitan at nagbibigay ng batayan para sa pagbabalangkas ng makatwirang mga plano sa pag-renew at pagpapahusay ng kagamitan. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga archive ng pagpapanatili ng isang tiyak na tool sa makina, napag-alaman na ang isang partikular na bahagi sa sistema ng kuryente nito ay madalas na hindi gumagana pagkatapos tumakbo sa isang tiyak na tagal ng panahon. Pagkatapos, maaari itong isaalang-alang na palitan ang bahaging ito nang maaga o i-optimize ang disenyo ng electrical system upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng kagamitan.
(V) Maintenance Cooperation Network at Expert Diagnosis System
Ang pagtatatag ng network ng pakikipagtulungan sa pagpapanatili at pagsasagawa ng gawain ng sistema ng pagsusuri ng eksperto ay may positibong epekto sa pagpapabuti ng antas ng pagpapanatili ng kagamitan at paglutas ng mga kumplikadong malfunctions. Sa loob ng isang negosyo, ang iba't ibang mga tauhan ng pagpapanatili ay may iba't ibang mga propesyonal na kasanayan at karanasan. Sa pamamagitan ng network ng pakikipagtulungan sa pagpapanatili, ang mga teknikal na palitan at pagbabahagi ng mapagkukunan ay maisasakatuparan. Kapag nakakaranas ng mga mahihirap na malfunctions, maaari nilang i-pool ang kanilang karunungan at magkasamang galugarin ang mga solusyon. Ang sistema ng pagsusuri ng eksperto ay gumagawa ng matatalinong pagsusuri ng mga malfunction ng kagamitan sa tulong ng teknolohiya ng computer at base ng kaalaman ng karanasan ng eksperto. Halimbawa, sa pamamagitan ng pag-input ng mga karaniwang malfunction phenomena, sanhi, at solusyon ng CNC machining centers sa expert diagnosis system, kapag nag-malfunction ang equipment, maaaring magbigay ang system ng mga posibleng sanhi ng malfunction at mungkahi sa pagpapanatili ayon sa input malfunction information, na nagbibigay ng malakas na teknikal na suporta para sa maintenance personnel. Lalo na para sa ilang mga tauhan ng pagpapanatili na may hindi sapat na karanasan, makakatulong ito sa kanila na mahanap at malutas ang mga malfunction nang mas mabilis.
III. Mga Nilalaman na Dapat Bigyang-diin sa Pamamahala ng Pagpapanatili ng CNC Machining Centers
(I) Makatuwirang Pagpili ng Mga Paraan ng Pagpapanatili
Ang mga paraan ng pagpapanatili ng mga sentro ng machining ng CNC ay kinabibilangan ng corrective maintenance, preventive maintenance, corrective at preventive maintenance, predictive o condition-based na pagpapanatili, at pag-iwas sa pagpapanatili, atbp. Ang makatuwirang pagpili ng mga paraan ng pagpapanatili ay kailangang isaalang-alang ang iba't ibang mga kadahilanan nang komprehensibo. Ang pagwawasto ng pagpapanatili ay nangangahulugan ng pagsasagawa ng pagpapanatili pagkatapos ng mga malfunction ng kagamitan. Naaangkop ang pamamaraang ito sa ilang hindi kritikal na kagamitan o mga sitwasyon kung saan ang mga kahihinatnan ng mga malfunction ay maliit at ang mga gastos sa pagpapanatili ay mababa. Halimbawa, kapag ang ilang pantulong na kagamitan sa pag-iilaw o hindi kritikal na mga cooling fan ng isang malfunction ng CNC machining center, maaaring gamitin ang corrective maintenance method. Maaari silang palitan sa oras pagkatapos masira, at hindi ito magkakaroon ng malaking epekto sa produksyon.
Ang preventive maintenance ay ang pagsasagawa ng maintenance sa mga kagamitan ayon sa paunang natukoy na cycle at mga nilalaman upang maiwasan ang mga malfunction na mangyari. Naaangkop ang paraang ito sa mga sitwasyon kung saan ang mga malfunction ng kagamitan ay may halatang periodicity ng oras o mga pattern ng pagsusuot. Halimbawa, para sa mga spindle bearings ng isang CNC machining center, maaari silang palitan o mapanatili nang regular ayon sa kanilang buhay ng serbisyo at oras ng pagpapatakbo, na maaaring epektibong maiwasan ang pagbaba sa katumpakan ng spindle at mga malfunction na dulot ng pagkasuot ng bearing.
Ang corrective at preventive maintenance ay ang pagpapabuti ng kagamitan sa panahon ng proseso ng pagpapanatili upang mapahusay ang pagganap o pagiging maaasahan nito. Halimbawa, kapag napag-alaman na may mga hindi makatwirang aspeto sa istrukturang disenyo ng isang CNC machining center, na nagreresulta sa hindi matatag na katumpakan sa pagpoproseso o madalas na mga malfunction, ang istraktura ay maaaring i-optimize at i-renovate sa panahon ng pagpapanatili upang mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng kagamitan.
Ang predictive o condition-based na maintenance ay ang pagsubaybay sa operating status ng equipment sa real-time sa pamamagitan ng advanced na mga teknolohiya sa pagsubaybay, hulaan ang mga posibleng malfunction ng equipment ayon sa monitoring data, at magsagawa ng maintenance bago mangyari ang mga malfunctions. Ang pamamaraang ito ay partikular na mahalaga para sa mga pangunahing bahagi at sistema ng mga sentro ng machining ng CNC. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng mga teknolohiya tulad ng vibration analysis, temperature monitoring, at oil analysis para subaybayan ang spindle system, kapag napag-alaman na abnormal na tumataas ang vibration value o masyadong mataas ang temperatura ng langis, maaaring ma-inspeksyon at mapanatili ang spindle sa tamang oras upang maiwasan ang malubhang pinsala sa spindle at matiyak ang high-precision na operasyon ng machining center. Isinasaalang-alang ng pag-iwas sa pagpapanatili ang pagiging mapanatili ng kagamitan mula sa mga yugto ng disenyo at pagmamanupaktura upang gawing mas madaling mapanatili ang kagamitan sa kasunod na proseso ng paggamit. Kapag pumipili ng CNC machining center, dapat bigyan ng pansin ang disenyo ng pagpigil sa pagpapanatili nito, tulad ng modular na disenyo ng mga bahagi at istruktura na madaling i-disassemble at i-install. Kapag sinusuri ang mga paraan ng pagpapanatili, kailangang gawin ang mga komprehensibong pagtatasa mula sa mga aspeto tulad ng mga gastos sa pagkukumpuni, pagkalugi sa pagpapahinto ng produksyon, gawain ng organisasyon sa pagpapanatili, at mga epekto sa pagkukumpuni. Halimbawa, para sa isang CNC machining center na may mataas na halaga at isang abalang gawain sa produksyon, kahit na ang pamumuhunan sa pagsubaybay sa mga kagamitan at mga teknolohiya para sa predictive maintenance ay medyo mataas, kumpara sa pangmatagalang pagkalugi sa paghinto ng produksyon na dulot ng biglaang mga malfunction ng kagamitan, sulit ang pamumuhunan na ito. Mabisa nitong bawasan ang downtime ng kagamitan, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon, at tiyakin ang cycle ng paghahatid ng produkto.
(II) Pagtatatag ng mga Propesyonal na Organisasyon sa Pagpapanatili at Mga Network ng Kooperasyon sa Pagpapanatili
Dahil sa pagiging kumplikado at advanced na teknolohiya ng mga CNC machining center, ang pagtatatag ng mga propesyonal na organisasyon sa pagpapanatili ay ang susi sa pagtiyak ng kanilang normal na operasyon. Ang mga propesyonal na organisasyon sa pagpapanatili ay dapat na nilagyan ng mga tauhan sa pagpapanatili na may propesyonal na kaalaman at kasanayan sa maraming aspeto tulad ng makinarya, kuryente, at kontrol sa numero. Ang mga tauhan na ito ay dapat hindi lamang pamilyar sa istruktura ng hardware ng mga CNC machining center ngunit makabisado rin ang programming, debugging, at malfunction na mga teknolohiya ng diagnosis ng kanilang mga numerical control system. Ang mga panloob na organisasyon sa pagpapanatili ay dapat magkaroon ng kumpletong mga tool sa pagpapanatili at kagamitan sa pagsubok, tulad ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan, mga instrumento sa pagsusuri sa elektrikal, at mga instrumento sa diagnostic ng sistema ng kontrol ng numero, upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagpapanatili ng iba't ibang uri ng mga malfunctions.
Samantala, ang pagtatatag ng isang network ng pakikipagtulungan sa pagpapanatili ay maaaring higit na mapahusay ang kakayahan sa pagpapanatili at kahusayan sa paggamit ng mapagkukunan. Maaaring saklawin ng network ng kooperasyon sa pagpapanatili ang mga tagagawa ng kagamitan, propesyonal na kumpanya ng serbisyo sa pagpapanatili, at ang mga departamento ng pagpapanatili ng iba pang mga negosyo sa industriya. Sa pamamagitan ng pagtatatag ng malapit na pakikipagtulungan sa mga tagagawa ng kagamitan, posibleng makakuha ng mga teknikal na materyales, manwal sa pagpapanatili, at pinakabagong impormasyon sa pag-upgrade ng software ng kagamitan sa napapanahong paraan. Kung sakaling magkaroon ng malalaking malfunction o mahihirap na problema, maaaring makuha ang malayong gabay o on-site na suporta mula sa mga teknikal na eksperto ng mga tagagawa. Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa mga propesyonal na kumpanya ng serbisyo sa pagpapanatili, kapag ang sariling lakas ng pagpapanatili ng negosyo ay hindi sapat, ang panlabas na lakas ng propesyonal ay maaaring hiramin upang mabilis na malutas ang mga malfunctions ng kagamitan. Ang pakikipagtulungan sa pagpapanatili sa mga negosyo sa industriya ay maaaring mapagtanto ang pagbabahagi ng karanasan sa pagpapanatili at mga mapagkukunan. Halimbawa, kapag ang isang negosyo ay nag-iipon ng mahalagang karanasan sa pag-aayos ng isang espesyal na malfunction ng isang partikular na modelo ng CNC machining center, ang karanasang ito ay maaaring ibahagi sa iba pang mga negosyo sa pamamagitan ng network ng kooperasyon sa pagpapanatili, pag-iwas sa iba pang mga negosyo na paulit-ulit ang paggalugad kapag nakatagpo ng parehong problema at pagpapabuti ng antas ng pagpapanatili ng buong industriya.
(III) Pamamahala ng Inspeksyon
Ang pamamahala ng inspeksyon ng mga sentro ng machining ng CNC ay nagsasagawa ng komprehensibong pamamahala sa kagamitan sa mga tuntunin ng mga nakapirming punto, nakapirming oras, nakapirming pamantayan, nakapirming bagay, nakapirming tauhan, nakapirming pamamaraan, inspeksyon, pagrekord, paghawak, at pagsusuri ayon sa mga nauugnay na dokumento.
Ang mga nakapirming punto ay tumutukoy sa pagtukoy sa mga bahagi ng kagamitan na kailangang siyasatin, tulad ng mga guide rails, lead screw, spindle, at electrical control cabinet ng machine tool, na mga pangunahing bahagi. Ang mga bahaging ito ay madaling kapitan ng mga problema tulad ng pagkasira, pagkaluwag, at sobrang pag-init sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga abnormalidad ay maaaring matukoy sa oras sa pamamagitan ng mga fixed-point na inspeksyon. Ang mga nakapirming pamantayan ay ang magtakda ng mga normal na pamantayang halaga o saklaw para sa bawat lugar ng inspeksyon. Halimbawa, ang rotational precision ng spindle, ang straightness ng guide rails, at ang pressure range ng hydraulic system. Sa panahon ng inspeksyon, ang aktwal na sinusukat na mga halaga ay inihambing sa mga karaniwang halaga upang hatulan kung ang kagamitan ay normal. Ang mga nakapirming oras ay upang linawin ang cycle ng inspeksyon ng bawat item ng inspeksyon, na tinutukoy ayon sa mga salik tulad ng oras ng pagtakbo, intensity ng trabaho, at mga pattern ng pagsusuot ng mga bahagi, tulad ng mga item sa inspeksyon na may iba't ibang mga cycle tulad ng araw-araw, lingguhan, at buwanan. Ang mga nakapirming item ay upang itakda ang mga partikular na nilalaman ng inspeksyon, tulad ng pagsuri sa stability ng rotational speed ng spindle, ang lubrication status ng lead screw, at ang grounding reliability ng electrical system. Ang mga nakapirming tauhan ay magtatalaga ng mga tiyak na responsableng tao para sa bawat item ng inspeksyon upang matiyak ang pagpapatupad ng gawaing inspeksyon. Ang mga nakapirming pamamaraan ay upang matukoy ang mga pamamaraan ng inspeksyon, kabilang ang paggamit ng mga tool sa pagtuklas, mga instrumento, at ang mga hakbang sa pagpapatakbo ng inspeksyon, tulad ng paggamit ng micrometer upang sukatin ang tuwid ng mga riles ng gabay at paggamit ng infrared thermometer upang makita ang temperatura ng spindle.
Sa panahon ng proseso ng inspeksyon, ang mga tauhan ng inspeksyon ay nagsasagawa ng mga inspeksyon sa kagamitan ayon sa tinukoy na mga pamamaraan at mga siklo at gumagawa ng mga detalyadong tala. Kasama sa mga nilalaman ng tala ang impormasyon tulad ng oras ng inspeksyon, mga bahagi ng inspeksyon, mga sinusukat na halaga, at kung normal ang mga ito. Ang link sa paghawak ay upang magsagawa ng kaukulang mga hakbang sa isang napapanahong paraan para sa mga problemang natagpuan sa panahon ng inspeksyon, tulad ng pagsasaayos, paghihigpit, pagpapadulas, at pagpapalit ng mga piyesa. Para sa ilang maliliit na abnormalidad, maaari silang mahawakan kaagad sa lugar. Para sa mas malalang problema, kailangang bumuo ng plano sa pagpapanatili at ayusin ang mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili upang magsagawa ng pagpapanatili. Ang pagsusuri ay isang mahalagang bahagi ng pamamahala ng inspeksyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga rekord ng inspeksyon sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, ang katayuan ng pagpapatakbo at mga pattern ng malfunction ng kagamitan ay nabubuod. Halimbawa, kung natagpuan na ang dalas ng mga abnormal na sitwasyon sa isang partikular na bahagi ay unti-unting tumataas, kinakailangan na magsagawa ng malalim na pagsusuri sa mga dahilan. Maaaring ito ay dahil sa tumaas na pagkasira ng mga bahagi o mga pagbabago sa kapaligiran sa pagtatrabaho ng kagamitan. Pagkatapos, ang mga hakbang sa pag-iwas ay maaaring gawin nang maaga, tulad ng pagsasaayos ng mga parameter ng kagamitan, pagpapabuti ng kapaligiran sa pagtatrabaho, o paghahanda na palitan ang mga bahagi nang maaga.
- Araw-araw na Inspeksyon
Pang-araw-araw na inspeksyon ay pangunahing isinasagawa ng mga operator ng machine tool. Ito ay ang inspeksyon ng mga pangkalahatang bahagi ng machine tool at ang paghawak at inspeksyon ng mga malfunctions na nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng machine tool. Halimbawa, kailangang suriin ang oil level gauge at dami ng langis ng guide rail lubricating oil tank araw-araw upang matiyak na ang lubricating oil ay naidagdag sa oras, upang ang lubricating pump ay maaaring magsimula at huminto nang regular upang matiyak ang mahusay na pagpapadulas ng guide rail at mabawasan ang pagkasira. Samantala, kinakailangang tanggalin ang mga chips at dumi sa ibabaw ng guide rail ng XYZ axes, suriin kung sapat ang lubricating oil, at suriin kung may mga gasgas o pinsala sa ibabaw ng guide rail. Kung may nakitang mga gasgas, ang mga hakbang sa pagkukumpuni ay dapat gawin sa oras upang maiwasan ang mga ito na lalong lumala at maapektuhan ang katumpakan ng machine tool. Suriin kung ang presyon ng pinagmumulan ng naka-compress na hangin ay nasa loob ng normal na hanay, linisin ang awtomatikong filter ng paghihiwalay ng tubig at awtomatikong air dryer ng pinagmumulan ng hangin, at agad na alisin ang tubig na na-filter ng filter ng paghihiwalay ng tubig upang matiyak ang normal na operasyon ng awtomatikong air dryer at magbigay ng malinis at tuyo na mapagkukunan ng hangin para sa pneumatic system ng machine tool upang maiwasan ang mga malfunction ng pneumatic component na sanhi ng mga problema sa pinagmumulan ng hangin. Kinakailangan din na suriin ang mga antas ng langis ng gas-liquid converter at booster. Kapag ang antas ng langis ay hindi sapat, lagyang muli ang langis sa oras. Bigyang-pansin kung ang dami ng langis sa spindle lubricating constant temperature oil tank ay sapat at ayusin ang hanay ng temperatura upang magbigay ng matatag na pagpapadulas at isang angkop na temperatura ng pagtatrabaho para sa spindle upang matiyak ang mataas na katumpakan na operasyon ng spindle. Para sa hydraulic system ng machine tool, suriin kung may mga abnormal na ingay sa tangke ng langis at hydraulic pump, kung normal ang indikasyon ng pressure gauge, kung may mga pagtagas sa mga pipeline at joints, at kung normal ang working oil level para matiyak ang stable na operasyon ng hydraulic system, dahil ang hydraulic system ay gumaganap ng mahalagang papel sa mga aksyon tulad ng clamping at pagbabago ng tool ng machine tool. Suriin kung normal ang indikasyon ng presyon ng balanse ng hydraulic balance system at obserbahan kung gumagana nang normal ang balbula ng balanse kapag mabilis na gumagalaw ang tool ng makina upang maiwasan ang kawalan ng balanse ng mga gumagalaw na bahagi ng tool ng makina na sanhi ng malfunction ng system ng balanse, na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagproseso at kaligtasan ng kagamitan. Para sa mga input at output unit ng CNC, panatilihing malinis ang photoelectric reader, tiyakin ang mahusay na pagpapadulas ng mekanikal na istraktura, at tiyakin ang normal na paghahatid ng data sa pagitan ng numerical control system at panlabas na kagamitan. Bilang karagdagan, suriin ang mga heat dissipation at ventilation device ng iba't ibang mga electrical cabinet upang matiyak na ang mga cooling fan ng bawat electrical cabinet ay gumagana nang normal at ang mga air duct filter screen ay hindi nakaharang upang maiwasan ang pagkasira ng mga electrical component na dulot ng sobrang temperatura sa loob ng mga electrical cabinet. Panghuli, suriin ang iba't ibang protective device, gaya ng guide rail at iba't ibang protective cover ng machine tool, upang matiyak na hindi maluwag ang mga ito para matiyak ang kaligtasan ng operasyon ng machine tool at maiwasan ang mga dayuhang bagay tulad ng chips at cooling liquid na makapasok sa loob ng machine tool at makapinsala sa kagamitan. - Full-time na Inspeksyon
Ang full-time na inspeksyon ay isinasagawa ng full-time na maintenance personnel. Pangunahing nakatuon ito sa pagsasagawa ng mga pangunahing inspeksyon sa mga pangunahing bahagi at mahahalagang bahagi ng machine tool ayon sa cycle at pagsasagawa ng pagsubaybay sa status ng kagamitan at diagnosis ng malfunction. Ang mga full-time na maintenance personnel ay kailangang magbalangkas ng mga detalyadong plano sa inspeksyon at magsagawa ng mga regular na inspeksyon sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga ball screw ayon sa mga plano. Halimbawa, linisin ang lumang grasa ng ball screw at lagyan ng bagong grasa tuwing anim na buwan upang matiyak ang katumpakan ng transmission at kinis ng turnilyo. Para sa hydraulic oil circuit, linisin ang relief valve, pressure reducing valve, oil filter, at ilalim ng oil tank tuwing anim na buwan, at palitan o i-filter ang hydraulic oil upang maiwasan ang mga malfunction ng hydraulic system na dulot ng kontaminasyon ng langis. Suriin at palitan ang mga carbon brush ng DC servo motor bawat taon, suriin ang ibabaw ng commutator, hipan ang carbon powder, tanggalin ang mga burr, palitan ang mga carbon brush na masyadong maikli, at gamitin ang mga ito pagkatapos tumakbo-in upang matiyak ang normal na operasyon at mahusay na pagganap ng regulasyon ng bilis ng motor. Linisin ang lubricating hydraulic pump at oil filter, linisin ang ilalim ng pool, at palitan ang oil filter upang matiyak ang kalinisan at normal na supply ng likido ng lubricating system. Kailangan ding gumamit ng mga advanced na kagamitan at teknolohiya sa pag-detect ang mga full-time na maintenance personnel para subaybayan ang estado ng machine tool. Halimbawa, gumamit ng mga instrumento sa pagsusuri ng panginginig ng boses upang subaybayan ang sistema ng spindle, pag-aralan ang spectrum ng panginginig ng boses upang hatulan ang estado ng pagpapatakbo at mga potensyal na malfunction ng spindle. Gumamit ng teknolohiya sa pagsusuri ng langis upang makita ang langis sa hydraulic system at spindle lubricating system, at hatulan ang kondisyon ng pagkasuot ng kagamitan at ang antas ng kontaminasyon ng langis ayon sa mga indicator tulad ng nilalaman ng mga particle ng metal at mga pagbabago sa lagkit sa langis upang matukoy nang maaga ang mga potensyal na malfunction na panganib at bumalangkas ng kaukulang mga diskarte sa pagpapanatili. Samantala, gumawa ng mga rekord ng diagnosis ayon sa mga resulta ng inspeksyon at pagsubaybay, malalim na pag-aralan ang mga resulta ng pagpapanatili, at maglagay ng mga mungkahi para sa pagpapabuti ng pamamahala sa pagpapanatili ng kagamitan, tulad ng pag-optimize sa cycle ng inspeksyon, pagpapabuti ng paraan ng pagpapadulas, at pagtaas ng mga hakbang sa proteksyon upang patuloy na mapabuti ang pagiging maaasahan at katatagan ng kagamitan. - Iba pang Regular at Irregular Maintenance Points
Bilang karagdagan sa pang-araw-araw at full-time na inspeksyon, ang mga CNC machining center ay mayroon ding ilang mga maintenance point na isinasagawa sa isang semi-taon, taunang,